氢氧化铝粉料上料称料装置，属于化工粉料输送设备领域。其特征在于上机架内设置上大下小的喇叭口形的称料空间，下机架内设置筒形的上料通道；上机架安装在下机架上；在上机架与下机架的连接处设置环形电磁铁，在环形电磁铁的下方设置支撑板；在支撑板的下放设置一对托臂，在托臂的托举面上设置重量传感器。本装置将称重和上料功能集合于一台设备，不但节省空间，而且省去了搬运抬举之辛苦，也能减少转运带来的损耗，经济节约，便捷实用。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工粉料输送设备领域，具体涉及一种氢氧化铝粉料的称重及上料装置。
技术介绍
氢氧化铝粉料在使用之前需要精确测定粉料的重量，然后进行上料输送，以便于后期的配置作业。在传统作业方式中，需要先将氢氧化铝粉料开包后，散装称量，然后转运到上料装置上，进行投料输送。这种方式不但效率低，而且过程中的劳动强度大，粉料损耗量也大，已不适应现代化大生产的需求。因此，申请人设计了本装置能够解决上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种氢氧化铝粉料上料称料装置，能够高效率的将氢氧化铝粉料进行称重后上料，设备进行了集约化设计，效率更高，省力且粉料耗费小。为解决上述技术问题，本技术提供一种氢氧化铝粉料上料称料装置，其特征在于包括上机架和下机架，上机架内设置上大下小的喇叭口形的称料空间，下机架内设置筒形的上料通道；上机架安装在下机架上；在上机架与下机架的连接处设置环形电磁铁，在环形电磁铁的下方设置支撑板；当通电时，环形电磁铁具备磁性，能吸附住支撑板；在支撑板的下放设置一对托臂，托臂的上端分别通过铰接轴安装在下机架的内壁中，铰接轴连接旋转电机的电机轴，旋转电机的电机轴能够带动铰接轴转动，从而带动托臂旋转至上限位托举住支撑板或带动托臂旋转至下限位收入下机架的内壁中；在托臂的托举面上设置重量传感器。本技术所述的氢氧化铝粉料上料称料装置，其特征在于还包括抽真空上料装置，抽真空上料装置联通下机架的上料通道；所述的抽真空上料装置包括抽真空管，抽真空管一端连接上料通道的抽风口，另一端连接抽真空机；在抽风口上设置密封盖，还包括弹簧和弹簧孔，弹簧孔开设在下机架的内壁上，弹簧的一端安装在弹簧孔内，弹簧的另一端连接密封盖。还包括液晶触控装置，液晶触控装置连接并控制环形电磁铁、旋转电机和重量传感器，重量传感器检测到的数据能够显示在液晶触控装置的触控屏上。支撑板的一侧通过连接带连接上机架本技术的有益效果是:1、本装置将称重和上料功能集合于一台设备，不但节省空间，而且省去了搬运抬举之辛苦，也能减少转运带来的损耗，经济节约，便捷实用。2、当对粉料进行称重时，环形电磁铁不通电，粉料的自重将通过支撑板直接施加在托臂的重量传感器上，测得值减去支撑板的重量，即为粉料的真实重量值，而后将环形电磁铁通电吸住支撑板，托臂收回，开启抽真空上料装置，即可对上料通道进行抽真空处理，当上料通道内的负压达到一定值时，支撑板被吸开，与此同时，密封盖在负压作用下压缩弹簧进入弹簧孔中，密封盖密封抽风口，粉料即被负压抽入上料通道中，实现负压吸入式上料，省时省力，物料残留少，避免了工人手动操作带来的粉尘污染，保护了工人的人身健康和生产安全。支撑板的一侧通过连接带连接上机架，方便支撑板的回收，重复安装使用。【附图说明】:图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A部局部放大图；图3是图1的B部局部放大图；图中:1、上机架；2、环形电磁铁；3、支撑板；4、托臂；5、液晶触控装置；6、下机架；7、抽真空管；8、粉料袋；9、密封盖；10、弹簧；11、弹簧孔。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术进行详细介绍。如图1所示，本技术所述的氢氧化铝粉料上料称料装置，包括上机架I和下机架6，上机架I内设置上大下小的喇叭口形的称料空间，下机架6内设置筒形的上料通道；上机架I安装在下机架6上。如图2所示，在上机架I与下机架6的连接处设置环形电磁铁2，在环形电磁铁2的下方设置支撑板3 ;当通电时，环形电磁铁2具备磁性，能吸附住支撑板3 ;在支撑板3的下放设置一对托臂4，托臂4的上端分别通过铰接轴安装在下机架6的内壁中，铰接轴连接旋转电机的电机轴，旋转电机的电机轴能够带动铰接轴转动，从而带动托臂4旋转至上限位托举住支撑板3或带动托臂4旋转至下限位收入下机架6的内壁中；在托臂4的托举面上设置重量传感器，所述的重量传感器连接。支撑板3的一侧通过连接带连接上机架1，方便支撑板3的回收，重复使用。还包括抽真空上料装置，抽真空上料装置联通下机架6的上料通道；所述的抽真空上料装置包括抽真空管7，抽真空管7 —端连接上料通道的抽风口，另一端连接抽真空机。如图3所示，在抽风口上设置密封盖9，还包括弹簧10和弹簧孔11，弹簧孔11开设在下机架6的内壁上，弹簧10的一端安装在弹簧孔11内，弹簧10的另一端连接密封盖9。还包括液晶触控装置5，液晶触控装置5连接并控制环形电磁铁2、旋转电机和重量传感器，重量传感器检测到的数据能够显示在液晶触控装置5的触控屏上。本装置在使用时，先将装满氢氧化铝粉料的粉料袋8开口向下放置到上机架I的称料空间中(也可直接倒入粉料)，粉料的自重将通过支撑板3直接施加在托臂4的重量传感器上，测得值减去支撑板3的重量，即为粉料的真实重量值，该重量值将直接反映在液晶触控装置5的触控屏上。而后，将环形电磁铁2通电吸住支撑板3，托臂4收回，开启抽真空上料装置，即可对上料通道进行抽真空处理，当上料通道内的负压达到一定值时，支撑板3被吸开，与此同时，密封盖9在负压的作用下压缩弹簧10进入弹簧孔11中，密封盖9密封抽风口，粉料即被负压抽入上料通道中，实现负压上料。上述实施方式仅是本技术优选的实施例，对于本
的普通技术人员来说，在符合本技术工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本技术的保护范围内。【主权项】1.一种氢氧化铝粉料上料称料装置，其特征在于包括上机架和下机架，上机架内设置上大下小的喇叭口形的称料空间，下机架内设置筒形的上料通道；上机架安装在下机架上；在上机架与下机架的连接处设置环形电磁铁，在环形电磁铁的下方设置支撑板；当通电时，环形电磁铁具备磁性，能吸附住支撑板；在支撑板的下放设置一对托臂，托臂的上端分别通过铰接轴安装在下机架的内壁中，铰接轴连接旋转电机的电机轴，旋转电机的电机轴能够带动铰接轴转动，从而带动托臂旋转至上限位托举住支撑板或带动托臂旋转至下限位收入下机架的内壁中；在托臂的托举面上设置重量传感器。2.根据权利要求1所述的氢氧化铝粉料上料称料装置，其特征在于还包括抽真空上料装置，抽真空上料装置联通下机架的上料通道；所述的抽真空上料装置包括抽真空管，抽真空管一端连接上料通道的抽风口，另一端连接抽真空机；在抽风口上设置密封盖，还包括弹簧和弹簧孔，弹簧孔开设在下机架的内壁上，弹簧的一端安装在弹簧孔内，弹簧的另一端连接密封盖。3.根据权利要求2所述的氢氧化铝粉料上料称料装置，其特征在于还包括液晶触控装置，液晶触控装置连接并控制环形电磁铁、旋转电机和重量传感器，重量传感器检测到的数据能够显示在液晶触控装置的触控屏上。4.根据权利要求3所述的氢氧化铝粉料上料称料装置，其特征在于支撑板的一侧通过连接带连接上机架。【专利摘要】氢氧化铝粉料上料称料装置，属于化工粉料输送设备领域。其特征在于上机架内设置上大下小的喇叭口形的称料空间，下机架内设置筒形的上料通道；上机架安装在下机架上；在上机架与下机架的连接处设置环形电磁铁，在环形电磁铁的下方设置支撑板；在支撑板的下放设置一对托臂，在托臂的托举面上设置重量传感器。本装置将称重和上料功能集合于一台设备，不但节省空间，而且省去了搬运抬举之辛苦，也能减少转运带来的损耗，经济节约，便捷实用。【IP本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氢氧化铝粉料上料称料装置，其特征在于包括上机架和下机架，上机架内设置上大下小的喇叭口形的称料空间，下机架内设置筒形的上料通道；上机架安装在下机架上；在上机架与下机架的连接处设置环形电磁铁，在环形电磁铁的下方设置支撑板；当通电时，环形电磁铁具备磁性，能吸附住支撑板；在支撑板的下放设置一对托臂，托臂的上端分别通过铰接轴安装在下机架的内壁中，铰接轴连接旋转电机的电机轴，旋转电机的电机轴能够带动铰接轴转动，从而带动托臂旋转至上限位托举住支撑板或带动托臂旋转至下限位收入下机架的内壁中；在托臂的托举面上设置重量传感器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于迅，刘东，
申请(专利权)人：山东利尔化学新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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