单丝生产线的牵伸装置制造方法及图纸

技术编号:12475432 阅读:74 留言:0更新日期:2015-12-10 11:10
本发明专利技术提供了一种单丝生产线的牵伸装置,属于单丝生产线的设备技术领域。本单丝生产线的牵伸装置,包括机箱、七个牵伸辊轴和七个牵伸辊筒,七个牵伸辊筒一一对应地套在牵伸辊轴外,牵伸辊轴一端转动连接的设置在机箱中,牵伸辊轴之间通过齿轮啮合互相联动,机箱内设有带动其中一个牵伸辊轴转动的主电机,在机箱的侧面设有可上下移动的分丝筛条,分丝筛条包括长条状的底座和若干钢针,机箱侧部通过轴承转动连接有丝杆,底座的一端螺纹连接在丝杆上,与丝杆平行设置有穿过底座的导柱,机箱外侧固定有带动丝杆转动的副电机。本发明专利技术中的分丝筛条的水平高度具有可调节性,可以轻微控制单丝的张紧力,大大提高了单丝的拉升效果。

【技术实现步骤摘要】
单丝生产线的牵伸装置
本专利技术属于单丝生产线的设备
,涉及一种单丝生产线的牵伸装置。
技术介绍
拉伸是涤纶纤维制造过程中必不可少的重要工序,常被称为涤纶纤维成形的第二阶段,或称为二次成形。它不仅是使纤维的物理和机械性能提高的必要手段,而且是检验其以前各道工序进行得好坏的关口。在拉伸过程中,大分子或聚集态结构单元发生舒展并沿纤维轴取向排列。在取向的同时,通常伴着相态的变化,以及其它机构特征的变化。由于拉伸过程中纤维内的大分子沿纤维轴取向,形成并增加了氢键、偶极键、以及其它类型的分子间力,纤维承受外加张力的分子链数目增加了,从而使纤维的断裂强度显著提高,延伸度下降,耐摩性和对各种不同类型形变的疲劳强度亦明显提高。丝束牵伸的主要目的是提高分子链的取向度,使之具有一定的强力和伸长。牵伸是在两道牵伸机构之间产生的。前后两道牵伸机构之间的丝束,因牵伸辊表面速度的差异而被拉伸。两道牵伸机构的拉伸辊表面速度之比称为拉伸倍数。实际上丝束在牵伸辊表面存在打滑现象,实际牵伸倍数将比它的理论值低。因丝束的总旦数很大,可达100~200万旦,甚至更高,所需的牵伸力也很大,帮牵伸机构必须做得十分结实。牵伸机的主要作用是在一定的条件下在丝束轴向施以外力,把丝束中的单纤维拉细,提高取向度,使单纤维由低强、高伸的塑性状态变为高强、低伸的弹性状态。现有牵伸机中其单丝在拉伸过程中张力的大小无法得到调节,拉伸效果相对比较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种单丝生产线的牵伸装置。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种单丝生产线的牵伸装置,包括机箱、七个牵伸辊轴和七个牵伸辊筒,其特征在于,七个牵伸辊筒一一对应地套在牵伸辊轴外,牵伸辊轴一端转动连接的设置在机箱中,牵伸辊轴之间通过齿轮啮合互相联动,机箱内设有带动其中一个牵伸辊轴转动的主电机,主电机的输出轴通过联轴器与牵伸辊轴动力连接,所述牵伸辊筒的排列为:上排四辊,下排三辊;在机箱的侧面设有可上下移动的分丝筛条,所述分丝筛条包括长条状的底座和若干钢针,底座上设有若干供钢针插入的定位孔,钢针垂直插入定位孔中,所述机箱侧部通过轴承转动连接有丝杆,底座的一端螺纹连接在丝杆上,与丝杆平行设置有穿过底座的导柱,机箱外侧固定有带动丝杆转动的副电机。主电机的输出轴位于机箱内部且与联轴器相互连接,主电机的输出轴通过联轴器带动牵伸辊轴。每个牵伸辊轴上都套有一个齿轮,其中一个牵伸辊轴转动,会通过齿轮带动其它牵伸辊轴转动,牵伸辊轴转动会带动其外侧套设的牵伸辊筒转动,启动主电机,七个牵伸辊筒保持同步转动,提高了单丝的牵伸效果。底座上开设有一内螺纹孔和一通孔,内螺纹孔与丝杆外圈上的外螺纹相互匹配,通孔与导柱相互匹配,丝杆转动可带动底座沿着导柱上下移动,使得分丝筛条的高度具有可调性。分丝筛条高度的不同会改变单丝行进过程中的张紧力,单丝与单丝之间通过钢针一一隔开,可有效避免单丝之间发生相互缠绕的现象。所述机箱侧部上下各固定有一安装板,丝杆与导柱两端连接在安装板上,副电机连接在安装板下端面。采用以上结构,便于丝杆及导柱的安装,每个安装板上都设有一贯穿孔和一固定孔,导柱上下两端分别嵌于固定孔内,丝杆上下两端分别穿设在安装板上的贯穿孔内,位于贯穿孔内处的丝杆外圈无螺纹,螺纹位于两安装板之间的丝杆外圈上,丝杆下端与副电机的输出轴同步连接,副电机可带动丝杆相对安装板进行转动。所述机箱靠近单丝出口的一侧还设有橡胶压辊。采用以上结构,可通过橡胶压辊提高单丝出口的张力,避免单丝松脱。所述机箱上固定有气缸,气缸的推杆与橡胶压辊的轴端固定。橡胶压辊通过连接件转动连接于靠近单丝出口一侧的机箱上,连接件一端连接于机箱一侧,另一端连接于橡胶压辊,橡胶压辊可相对连接件转动,气缸的推杆向下设置,气缸可控制橡胶压辊摆动的幅度,即改变了橡胶压辊的水平高度,橡胶压辊以连接件与机箱的连接处为圆心进行摆动。所述机箱上端还连接有可罩住牵伸辊筒的防护罩,所述防护罩铰接连接且转动幅度为180°。采用以上结构,利用防护罩不但可以防止人们在工作时,不小心碰到单丝或牵伸辊筒的现象,而且还能避免异物触碰到单丝或牵伸辊筒的现象,大大提高了单丝的生产效率以及产品质量。另外防护罩可180°转动,便于工作人员的操作。所述防护罩截面呈L型且为透明塑料制成。防护罩截面呈L型在防护罩罩在牵伸辊筒上时,牵伸辊筒的前侧以及上端呈被围状,即不影响牵伸辊筒的正常工作,又起到了防护作用。防护罩为透明塑料制成,便于工作人员能观察到防护罩内部牵伸辊筒的工作情况。所述牵伸辊筒的直径为290mm。与现有技术相比,本单丝生产线的牵伸装置的优点具有以下几点:1、本单丝生产线的牵伸装置结构简单,易操作,单丝的拉伸效果好。2、本单丝生产线的牵伸装置中分丝筛条可上下调动,橡胶压辊也可随着气缸的推进和后退,进行上下调节,使得单丝的张紧力具有可调性。附图说明图1是本单丝生产线的牵伸装置的主视图。图2是本单丝生产线的牵伸装置的侧视图。图中,1、机箱;2、牵伸辊轴;3、牵伸辊筒;4、齿轮;5、主电机;6、底座;7、钢针;8、丝杆;9、导柱;10、安装板;11、副电机;12、橡胶压辊;13、气缸;14、防护罩。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图,对本专利技术的技术方案作进一步的描述,但本专利技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示本单丝生产线的牵伸装置,包括机箱1、七个牵伸辊轴2和七个牵伸辊筒3,七个牵伸辊筒3一一对应地套在牵伸辊轴2外,牵伸辊轴2一端转动连接的设置在机箱1中,牵伸辊轴2之间通过齿轮4啮合互相联动,机箱1内设有带动其中一个牵伸辊轴2转动的主电机5,主电机5的输出轴通过联轴器与牵伸辊轴2动力连接。牵伸辊筒3的排列为:上排四辊,下排三辊;在机箱1的侧面设有可上下移动的分丝筛条,分丝筛条包括长条状的底座6和若干钢针7,底座6上设有若干供钢针7插入的定位孔,钢针7垂直插入定位孔中,机箱1侧部通过轴承转动连接有丝杆8,底座6的一端螺纹连接在丝杆8上,与丝杆8平行设置有穿过底座6的导柱9,机箱1外侧固定有带动丝杆8转动的副电机11。主电机5的输出轴位于机箱1内部且与联轴器相互连接,主电机5的输出轴通过联轴器带动牵伸辊轴2。每个牵伸辊轴2上都套有一个齿轮4,其中一个牵伸辊轴2转动,会通过齿轮4带动其它牵伸辊轴2转动,牵伸辊轴2转动会带动其外侧套设的牵伸辊筒3转动,启动主电机5,七个牵伸辊筒3保持同步转动,提高了单丝的牵伸效果。底座6上开设有一内螺纹孔和一通孔,内螺纹孔与丝杆8外圈上的外螺纹相互匹配,通孔与导柱9相互匹配,丝杆8转动可带动底座6沿着导柱9上下移动,使得分丝筛条的高度具有可调性。分丝筛条高度的不同会改变单丝行进过程中的张紧力,单丝与单丝之间通过钢针7一一隔开,可有效避免单丝之间发生相互缠绕的现象。机箱1侧部上下各固定有一安装板10,丝杆8与导柱9两端连接在安装板10上,副电机11连接在安装板10下端面。便于丝杆8及导柱9的安装,每个安装板10上都设有一贯穿孔和一固定孔,导柱9上下两端分别嵌于固定孔内,丝杆8上下两端分别穿设在安装板10上的贯穿孔内,位于贯穿孔内的丝杆8外圈无螺纹,螺纹位于两安装板10之间的丝杆8外圈上,丝杆8下端与副电机11的输出轴同步连接,副本文档来自技高网...
单丝生产线的牵伸装置

【技术保护点】
一种单丝生产线的牵伸装置,包括机箱(1)、七个牵伸辊轴(2)和七个牵伸辊筒(3),其特征在于,七个牵伸辊筒(3)一一对应地套在牵伸辊轴(2)外,牵伸辊轴(2)一端转动连接的设置在机箱(1)中,牵伸辊轴(2)之间通过齿轮(4)啮合互相联动,机箱(1)内设有带动其中一个牵伸辊轴(2)转动的主电机(5),主电机(5)的输出轴通过联轴器与牵伸辊轴(2)动力连接,所述牵伸辊筒(3)的排列为:上排四辊,下排三辊;在机箱(1)的侧面设有可上下移动的分丝筛条,所述分丝筛条包括长条状的底座(6)和若干钢针(7),底座(6)上设有若干供钢针(7)插入的定位孔,钢针(7)垂直插入定位孔中,所述机箱(1)侧部通过轴承转动连接有丝杆(8),底座(6)的一端螺纹连接在丝杆(8)上,与丝杆(8)平行设置有穿过底座(6)的导柱(9),机箱(1)外侧固定有带动丝杆(8)转动的副电机(11)。

【技术特征摘要】
1.一种单丝生产线的牵伸装置,包括机箱(1)、七个牵伸辊轴(2)和七个牵伸辊筒(3),其特征在于,七个牵伸辊筒(3)一一对应地套在牵伸辊轴(2)外,牵伸辊轴(2)一端转动连接的设置在机箱(1)中,牵伸辊轴(2)之间通过齿轮(4)啮合互相联动,机箱(1)内设有带动其中一个牵伸辊轴(2)转动的主电机(5),主电机(5)的输出轴通过联轴器与牵伸辊轴(2)动力连接,所述牵伸辊筒(3)的排列为:上排四辊,下排三辊;在机箱(1)的侧面设有可上下移动的分丝筛条,所述分丝筛条包括长条状的底座(6)和若干钢针(7),底座(6)上设有若干供钢针(7)插入的定位孔,钢针(7)垂直插入定位孔中,所述机箱(1)侧部通过轴承转动连接有丝杆(8),底座(6)的一端螺纹连接在丝杆(8)上,与丝杆(8)平行设置有穿过底座(6)的导柱(9),机箱(1)外侧固定有带动丝杆(8)转动的副电机(11)。2.根据权利要求1所述的单...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴竟成
申请(专利权)人:浙江竟成特种单丝有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1