双工位称重系统和称重方法技术方案

本发明专利技术公开了一种双工位称重系统和称重方法，包括第一给料斗、第一给料控制器、第一传感器、第一称量斗、第一称重控制器、第二给料斗、第二给料控制器、第二传感器、第二称量斗、第二称重控制器、触摸屏。提供一种能够依据设定的重量自动判断使用单工位还是双工位的称重系统，以及一种利用该称重系统实现的称重方法。本发明专利技术能够在不同的称量范围里依据重量信号选择单工位或双工位称量，无需更换设备，一次就能够将所需要测量工作完成，大大提高测量效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种称重系统及其称重方法。尤其是一种能够根据物料称量情况采用 双工位形式的称重系统以及一种利用该称重系统实现的称重方法。
技术介绍
在工业生产现场中的很多场合需要的是动态称重。动态称重是指在测量物料的重 量的同时，物料的重量往往随着时间不断的变化。在动态称重过程中存在各种干扰因素，若 提高称重速度，则物料作用到称量斗内的冲击力和空中残余的物料量等因素降低了称重精 度；若改善称重精度，则在一定的程度上需要减小称重速度。 传统的称量系统多采用静态的机械称重，然后靠人工把物料装入包装袋中一袋一 袋的进行称量，整个过程投入的人工劳动量很大，生产效率很低，称量的精度又易受人为的 因素影响。 定量包装秤能够解决人为因素的影响，但对于称料量的精度无法控制。使得称重 能力下降，无法满足生产需要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中称重系统只能简单地称重而不 能针对不同情况快速准确地称重，提供一种能够依据设定的重量自动判断使用单工位还是 双工位的称重系统，以及一种利用该称重系统实现的称重方法。 本专利技术是通过以下技术方案予以实现： 所述双工位称重系统包括：第一给料斗、第一给料控制器、第一传感器、第一称量 斗、第一称重控制器、第二给料斗、第二给料控制器、第二传感器、第二称量斗、第二称重控 制器、触摸屏。 所述第一称重控制器的输出端与第一给料控制器输入端连接，第一给料控制器与 第一给料斗连接，第一传感器与第一称量斗连接，第一传感器的输出端与第一称重控制器 输入端连接；第一称重控制器的输出端与第一称量斗阀门控制端连接。 所述第二称重控制器的输出端与第二给料控制器输入端连接，第二给料控制器与 第二给料斗连接，第二传感器与第二称量斗连接，第二传感器的输出端与第二称重控制器 输入端连接；第二称重控制器的输出端与第二称量斗阀门控制端连接。 所述触摸屏信号端分别与第一称重控制器信号端和第二称重控制器信号端连接。 本专利技术还提供了一种如前所述的双工位称重系统的称重方法，包括： 每个所述给料斗分别采用高速、中速、低速输送物料； 触摸屏依据给定物料重量自动选择使用单工位还是双工位称重； 称重控制器依据检测到的物料重量控制给料控制器工作方式。 称重控制器采用复合滑动滤波算法，可以消除快速称重时称重传感器由于受到振 荡和物料冲击力引起突变的值和随机的非平滑的小幅度扰动，提高称量精度。 与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：能够在不同的称量范围里依据重量信 号选择采用单工位或双工位称量，无需更换设备，一次就能够将所需要称量工作完成，大大 提高称重的效率和精度。【附图说明】 图1为本专利技术的双工位称重系统结构示意图； 图2为本专利技术的称重方法的一种实施例的步骤图。【具体实施方式】 结合图1对本专利技术进行说明： 双工位称重系统包括：第一给料斗（2)，第二给料斗（7)，第一给料控制器（1)，第 二给料控制器(6)，第一称量斗（4)，所述第一称量斗还设有放料阀门，第二称量斗（9)，所 述第二称量斗还设有放料阀门，第一传感器（3)，第二传感器（8)，第一称重控制器（5)，第 二称重控制器（10)，触摸屏（11)。其中第一给料控制器（1)分别以高速、中速、低速实现第 一给料斗（2)物料输送，第二给料控制器（6)分别以高速、中速、低速实现第二给料斗（7) 物料输送，第一给料控制器（1)与第一给料斗（2)连接，第二给料控制器（6)与第二给料斗 (7)连接，第一传感器（3)与第一称量斗（4)连接，所述第一传感器（3)用于对所述第一称 量斗（4)中物料进行称重，第二传感器（8)与第二称量斗（9)连接，所述第二传感器（8)用 于对所述第二称量斗（9)中物料进行称重，第一称重控制器（5)输出端与第一给料控制器 (1)输入端连接，所述第一称重控制器（5)用于对所述第一给料控制器（1)控制信号，第一 称重控制器（5)输出端与第一称量斗（4)阀门控制端连接，所述第一称重控制器（5)信号 用于控制第一称量斗（4)的放料阀门，第二称重控制器（10)输出端与第二给料控制器（6) 输入端连接，所述第二称重控制器（10)用于对所述第二给料控制器（6)控制信号，第二称 重控制器（10)输出端与第二称量斗（9)连接，所述第二称重控制器（10)信号用于控制第 二称量斗（9)的放料阀门，第一传感器（3)输出端与第一称重控制器（5)输入端连接，第二 传感器（8)输出端与第二称重控制器输入端（10)连接。 触摸屏（11)信号端分别与第一称重控制器（5)信号端和第二称重控制器（10)信 号端连接。 在本专利技术的一个实施例中，参照图1，本专利技术的双工位称重系统设置有第一称重控 制器（5)和第二称重控制器（10)。所述第一称重控制器（5)和第二称重控制器（10)分别 依据触摸屏（11)给定重量按设定比例产生高速、中速、低速控制信号，所述第一给料控制 器（1)和第二给料控制器（6)分别接收该信号后分别控制第一给料斗（2)和第二给料斗 (7)按照高速、中速、低速加料。所述第一传感器（3)将物料重量信号传送给第一称重控制 器（5)，所述第二传感器（8)将物料重量信号传送给第二称重控制器（10)。第一称重控制 器（5)和第二称重控制器（10)分别依据复合滑动滤波算法控制第一给料控制器（1)和第 二给料控制器（6)加料。 第一传感器（3)检测到物料重量达到规定值，第一称重控制器（5)将该信号传送 给触摸屏（11)，第二传感器⑶检测到物料重量达到规定值，第二称重控制器（10)将该 信号传送给触摸屏（11)，触摸屏（11)依据收到的第一称重控制器（5)和第二称重控制器 (10)信号控制第一称量斗（4)放料阀门和第二称量斗（9)放料阀门。 触摸屏（11)接收手动输入称重信号。根据称重重量不同自动控制使用单工位还 是双工位方式加料。 如图2所述，本专利技术利用本实施例的双工位称重系统实现的称重方法包括以下步 骤： 步骤101 :触摸屏（11)依据称重重量选择单工位方法称重还是双工位方法称重。 步骤102 :给料控制器分别以高速、中速、低速控制给料斗实施加料。 步骤103 :称量斗进行称重，得到重量数据。 步骤104 :称重控制器依据检测到的重量数据采用复合滑动滤波算法控制加料过 程。 复合滑动滤波算法的具体过程：连续采集N个数据，并按照顺序进行排列，每采样 到一个新数据时就放在最后面，同时将最前面采集到的那个数据扔掉。再去除这N个数据 中的最大值和最小值，然后计算余下的（N-2)个数据的算术平均值。则经过滤波处理后第 k次采样输出_为： 式中，Wk i为第（k-i)次采样输出结果，W & _xdP W ^ inun)为连续采集N个数据中 所对应的最大值和最小值。 步骤105 :满足称重要求触摸屏（11)决定放料。 在本专利技术的一个实施例中，若称重重量小，则触摸屏（11)选择单工位称重方式， 此时两个工位可分别地、同时地称量，效率高。若称重重量大，则触摸屏（11)选择双工位称 重方式，此时两个工位一同称量，精度准。 以上已对本专利技术进行了具体说明。显然，本专利技术的实现并不受上述方式的限制，只 要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本专利技术的构思和技 术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
双工位称重系统，包括：第一给料斗、第一给料控制器、第一传感器、第一称量斗、第一称重控制器、第二给料斗、第二给料控制器、第二传感器、第二称量斗、第二称重控制器、触摸屏。其特征是：所述第一给料控制器(1)分别以高速、中速、低速实现第一给料斗(2)物料输送，第二给料控制器(6)分别以高速、中速、低速实现第二给料斗(7)物料输送，第一给料控制器(1)与第一给料斗(2)连接，第二给料控制器(6)与第二给料斗(7)连接，第一传感器(3)与第一称量斗(4)连接，所述第一传感器(3)用于对所述第一称量斗中物料进行称重，第二传感器(8)与第二称量斗(9)连接，所述第二传感器(8)用于对所述第二称量斗中物料进行称重，第一称重控制器(5)输出端与第一给料控制器(1)输入端连接，所述第一称重控制器(5)用于对所述第一给料控制器(1)控制信号，第一称重控制器(5)输出端与第一称量斗(4)阀门控制端连接，所述第一称重控制器(5)信号用于控制第一称量斗(4)的放料阀门，第二称重控制器(10)输出端与第二给料控制器(6)输入端连接，所述第二称重控制器(10)用于对所述第二给料控制器(6)控制信号，第二称重控制器(10)输出端与第二称量斗(9)连接，所述第二称重控制器(10)信号用于控制第二称量斗(9)的放料阀门，第一传感器(3)输出端与第一称重控制器(5)输入端连接，第二传感器(8)输出端与第二称重控制器输入端(10)连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高美凤，于力革，朱建鸿，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32