送风机叶轮制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种叶轮，其通过使用树脂材料等，明显轻量化，且送风性能提高，并且简化了其制造步骤。本发明专利技术的叶轮是将数个叶片部件呈圆筒状固定在数片圆盘状固定板上所形成的送风机的叶轮，将叶轮的叶片部件的材质设为合成树脂材料，在0.3～1.2mm的范围内构成叶轮的叶片部件的平均厚度，且该叶轮是：在形成为圆筒状的叶片部件的延伸方向的一位置上，设置与各叶片部件一体形成的环状部件或板状部件而构成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种流体送风机等送风机中使用的叶轮。
技术介绍
由于近年来在环境问题和资源节约方面的努力、以及送风机的性能的提高，而不断要求将叶轮轻量化，并且实现叶轮的低噪音及低振动。现有的送风机的叶轮通过叶片部件的厚度减少，而实现送风性能的提高、轻量化，此外为了实现高刚性与高耐热性，一直使用普通铝材、含玻璃纤维的塑料、或高抗拉强度钢板作为叶片部件的材质。但是，在叶片部件使用普通铝材的情况下，虽与钢板相比有轻量化的效果，但是作为材质的拉伸强度低，容易受外力影响而发生变形，因此在叶片部件的厚度减少方面存在极限，并且也没有获得充分的轻量化效果。另外，在叶片部件使用高抗拉强度的薄板钢板的情况下，虽通过叶片的厚度减少能够获得充分的送风性能，但是由于薄板钢板的比重大，所以在轻量化方面不能获得充分的效果。作为所述问题的对策，专利文献I中提出一种叶轮，其通过向树脂材料中混合玻璃纤维使两者复合化，并减少叶片部件的厚度，而轻量化至现有的重量的约一半程度并且实现高强度。通过该专利文献I中提出的叶轮，能够实现比现有叶轮强度高且轻量化的叶轮。日本专利特开2011-247245号公报
技术实现思路
另外，将叶片部件设为通常厚度且增加了叶片部件的长度的风扇自先前以来就存在，但是根据成形时的模具等的情况，会使叶片部件的根部变厚，重量反而增加。因此，如果想要减少叶片部件的厚度来实现长叶片(long blade)化，那么会因强度不足导致变形严重，而在生产上存在问题。为了解决如上所述的问题，专利技术者研究将该现有的长风扇(longfan)及专利文献I的叶轮进一步轻量化，且能够简化叶轮的制造步骤的叶轮，发现了对长叶片化后的叶片部件追加强化环的解决方法，从而完成本专利技术。本专利技术通过对长叶片化后的叶片部件追加强化环而谋求叶轮的性能提高及生产性提高。本专利技术是鉴于所述情况而完成，其目的在于提供一种叶轮，其通过使用树脂材料等，谋求比现有叶轮轻量且提高其送风性能，并且简化了制造步骤。用来解决所述问题的第I专利技术的叶轮是将数个叶片部件呈圆筒状固定在数片圆盘状固定板上所形成的送风机的叶轮，其特征在于:将叶轮的叶片部件的材质设为合成树脂材料，在0.3?1.2mm的范围内构成叶轮的叶片部件的平均厚度，在形成为圆筒状的叶片部件的延伸方向的一位置上设置有与各叶片部件一体形成的环状部件或板状部件。第I专利技术的叶轮在数个配置为圆筒状的叶片部件的一位置上，设置有与各叶片部件一体形成的环状部件或板状部件。因此，能够将叶片部件的长度设为现有长度的2倍程度。因此，能够将固定叶片部件的圆盘状固定板的片数减少至一半程度，从而能够使叶轮的重量少于专利文献I的叶轮。另外，通过将叶片部件的长度设为2倍程度，能够将叶片部件的圆盘状固定板的数量设为一半程度，并简化使叶片部件成形的步骤及将叶片部件与圆盘状部件连接的步骤，而明显提高叶轮的生产效率，削减产品成本。第2专利技术的叶轮基于第I专利技术的叶轮，其特征在于:所述合成树脂材料为AS树脂、ABS树脂、PS树脂及PP树脂。根据第2专利技术的叶轮，叶轮的原材料为通常的合成树脂，能够容易地实现第I专利技术。第3专利技术的叶轮是将数个叶片部件呈圆筒状固定在数片圆盘状固定板上所形成的送风机的叶轮，其特征在于:将叶轮的叶片部件的材质设为合成树脂材料与纤维状原材料的复合材料，在0.3?1.2mm的范围内构成叶轮的叶片部件的平均厚度，还使叶片部件所含的纤维状原材料取向于叶片部件的表面的面内，在形成为圆筒状的叶片部件的延伸方向的一位置上设置有与各叶片部件一体形成的环状部件或板状部件。根据第3专利技术的叶轮，能够表现出与第I专利技术同样的效果，并且由于叶片部件的材质为混合有合成树脂与纤维状原材料的复合原材料，因此强度提高，即便以比现有速度更高的速度旋转也只产生低噪音和低振动，能够提高送风效率。第4专利技术的叶轮基于第3专利技术的叶轮，其特征在于:将叶片部件的材质设为合成树脂材料与纤维状原材料的复合材料，且将该复合材料设为纤维状原材料的含有率以重量比率计为10%?40%的树脂复合材料。根据第4专利技术的叶轮，能够表现出与第3专利技术同样的效果。在第4专利技术中，叶轮的材质是设为合成树脂材料与纤维状原材料的复合材料，且该复合材料是设为纤维状原材料的含有率以重量比率计为10%?40%的树脂复合材料。此外，将叶轮的叶片部件的平均厚度减少至0.3_?1.2_。因此，能够将玻璃纤维配置在叶片部件的面内，从而能够提高叶片部件的强度。第5专利技术的叶轮基于第3专利技术或第4专利技术的叶轮，其特征在于:所述纤维状原材料为玻璃纤维或碳纤维。第5专利技术的叶轮的原材料为合成树脂与作为纤维状原材料的玻璃纤维或碳纤维，能够表现出与第3专利技术及第4专利技术同样的效果。【附图说明】图1是本专利技术的叶轮的说明图。图2是本专利技术的图1的叶轮的构成单元的说明图。图3是本专利技术的另一例的叶轮的说明图。图4是本专利技术的图3的另一例的叶轮的构成单元的说明图。图5是本专利技术的叶轮与现有叶轮的风量与消耗电力特性的比较图。图6是本专利技术的叶轮与现有叶轮的风量与转数的关系的比较图。图7是本专利技术的叶轮与现有叶轮的风量与噪音特性的比较图。图8是现有叶轮的说明图。图9是现有叶轮的构成单元的说明图。1:叶轮2:叶轮的构成单元3:圆盘状部件4:叶片部件5:毂彀侧圆盘状固定板6:转轴部7:毂彀部11:强化环12:强化板101:叶轮(现有叶轮)102:叶轮的构成单元(现有叶轮)103:圆盘状部件(现有叶轮)104:叶片部件(现有叶轮)105:毂彀侧圆盘状固定板(现有叶轮)106:转轴部(现有叶轮)107:毂彀部(现有叶轮)【具体实施方式】根据附图对本专利技术的实施例1进行说明。图1是本专利技术的送风机叶轮的说明图。图2是图1的叶轮的构成单元的说明图。图2中，(a)是构成单元的正面图，(b)是构成单元的X方向箭视图，(C)是构成单元的Y方向剖面箭视图。图3是本专利技术的另一例的叶轮的说明图。图4是图3的另一例的送风机叶轮的构成单元的说明图。图5是本专利技术的叶轮与现有叶轮的风量与消耗电力特性的比较图。图6是本专利技术的叶轮与现有叶轮的风量与转数的关系的比较图。图7是本专利技术的叶轮与现有叶轮的风量与噪音特性的比较图。图8是现有叶轮的说明图。图9是现有叶轮的构成单元的说明图。〈1>本专利技术的叶轮的构造本专利技术的图1的叶轮I是由数个图2的叶轮的构成单元2、毂彀侧圆盘状固定板5、转轴部6及毂彀部7构成。转轴部6安装在叶轮I的一侧端部的构成单元2的圆盘状部件3上。毂彀侧圆盘状固定板5安装在叶轮I的另一侧端部的构成单元的叶片部件侧。毂彀部7设置在毂彀侧圆盘状固定板5上。<2>叶片部件(构成单元2)的构造叶轮I的构成单元2是由圆盘状部件3、叶片部件4及强化环11构成。材质可以使用AS树脂、ABS树脂、PS树脂及PP树脂等合成树脂。这里所记载的树脂仅为一例，只要为通常所使用且对成形品赋予一定强度的合成树脂，那么都可以充分使用。圆盘状部件3、叶片部件4及强化环11是通过射出成形、加压法或挤出法等而一体成形。关于各构成单元2的连接，可以通过超声波熔合法等接着法进行接合。另外，毂彀侧圆盘状固定板5可以通过超声波熔合法等接着法与叶轮I的毂彀侧端部的构成单元2的叶片部件4接合。叶轮I的构成单元2的叶片部件4在其厚度上设置有成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶轮，其是将数个叶片部件呈圆筒状固定在数片圆盘状固定板上所形成的送风机的叶轮，其特征在于：将叶轮的叶片部件的材质设为合成树脂材料，在0.3～1.2mm的范围内构成叶轮的叶片部件的平均厚度，且在形成为圆筒状的叶片部件的延伸方向的一位置上，设置有与各叶片部件一体形成的环状部件或板状部件。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡辺仁，堀収志，
申请(专利权)人：日清纺精密机器株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP