双层结构油气井压裂用压裂球及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种双层结构油气井压裂用压裂球及其制备方法。该压裂球包括硬质高分子基体和包覆于所述基体上的高弹体材料层。优选的，所述基体主要由高强度耐高温热塑性塑料组成，所述高弹体材料层由各种适用于压裂液环境的高弹体组成。本发明专利技术的压裂球可选择比重范围大，加工精度要求低，密封时保压效果良好，且因具有高弹性外层+硬质内核的双层结构，可以提高密封效果，并降低压裂球因局部区域应力集中而损坏的可能性，从而大幅降低井下压裂球失效的情况，并有效提高了多层次压裂配套设备的可靠性，同时该压裂球制备工艺简单，易于控制，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种密封压裂球，特别是一种，其可应用于油气压裂开采等领域。
技术介绍
随着油气田开发的不断深入，水平井多层次压裂工艺已经得到广泛应用，压裂球因其在此过程中起到保压作用而成为压裂效果的关键。现有比重在1.3-1.7左右的压裂球多为均质塑料或复合材料质地，若产品圆度偏差大或接触受压不均匀，则在密封时容易产生保压效果差的问题，同时由于受力点附近接触面积小，压裂球的部分位置因应力集中而容易产生先于设计强度破坏的情况。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种，以克服现有技术中的不足。为实现前述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案包括:—种双层结构油气井压裂用压裂球，其包括硬质高分子基体和包覆于所述基体上的高弹体材料层。较为优选的，所述基体主要由热塑性塑料组成，但不限于此。较为优选的，所述球形基体内分布有增强材料。较为优选的，所述高弹体材料层可以由各种适用于压裂液环境的高弹体组成。本专利技术的一些实施例之中还提供了一种制备所述双层结构油气井压裂用压裂球的方法，其包括:将热塑性塑料采用注塑成型工艺制成所述基体； 采用高弹体材料制成球壳型结构；将球形基体自所述球壳型结构上预留的缝隙处压入所述球壳型结构内，之后对预留缝隙进行封口处理，从而形成所述压裂球。与现有技术相比，本专利技术的优点包括:提供的双层结构油气井压裂用压裂球比重较小，加工精度要求低，密封时保压效果良好，且因具有高弹性外层+硬质内核的双层结构，不会出现压裂球因局部区域应力集中而损坏的情况，因此可大幅降低井下压裂球失效的情况，并有效提高了多层次压裂配套设备的可靠性，同时，该压裂球制备工艺简单，易于控制，成本低廉。【附图说明】图1是本专利技术一典型实施例中一种双层结构油气井压裂用压裂球的结构示意图；附图标记说明:球形基体1、高弹体材料包覆层2。【具体实施方式】下文将对本专利技术的技术方案作更为详尽的解释说明。但是，应当理解，在本专利技术范围内，本专利技术的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述本专利技术的一个方面提供了一种双层结构油气井压裂用压裂球，其外层为高弹体材料，能够改进密封及改善因应力集中情况带来的问题。在一些实施方案之中，所述双层结构油气井压裂用压裂球包括硬质高分子基体和包覆于所述基体上的高弹体材料层。请参阅图1，在一典型实施例之中，所述压裂球包括作为核心的硬质高分子球形基体I和作为壳层的高弹体材料包覆层2。优选的，用以组成所述基体的材料包括抗压强度在70MPa以上的热塑性塑料，例如聚丙烯，聚酯，聚酰胺，聚乙烯醇，聚醚醚酮，聚醚砜树脂，聚苯乙烯，聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚碳酸酯，聚四氟乙烯，聚偏氟乙烯，乙烯-四氟乙烯共聚物和乙烯-三氟氯乙烯共聚物中的任意一种或两种以上的组合，且不限于此。在一些较为优选的实施方案之中，所述基体内还分布有增强材料和/或密度调节材料。进一步的，所述增强材料包括增强纤维如玻璃纤维、碳纤维等或者颗粒状增强材料如空心玻璃珠等。进一步的，所述增强纤维包括碳纤维和/或玻璃纤维。较为优选的，所述基体包含10wt%?60￥丨％碳纤维和/或玻璃纤维。优选的，所述增强纤维的直径为0.01-50 μ m，尤其优选为1-10 μ m，进一步优选为5-8 μ mD优选的，所述增强纤维的弹性模量大于5GPa，尤其优选大于lOGPa。进一步的，所述颗粒状增强材料可选用空心玻璃珠等。进一步的，所述密度调节材料包括空心小球，例如空心玻璃珠。在一些实施例之中，所述基体可以包含:热塑性塑料60wt%? 70wt%、增强纤维5wt%? 30wt%，空心玻璃珠5wt%? 25wt%。优选的，所述空心玻璃珠的直径为0.1-200 μ m，尤其优选为1-100 μ m。优选的，所述空心玻璃珠的密度为0.2-1.5g/cm3，进一步优选小于1.4g/cm3，尤其优选为 0.4-1.0g/cm3。较为优选的，所述高弹体材料的邵氏A硬度值在70以上，例如可选自通用橡胶或特种橡胶及其改性产物中的一种或两种及以上的组合，更具体的可选自改性天然橡胶，改性丁腈橡胶，改性氢化丁腈橡胶，氟橡胶，改性聚氨酯等，但不限于此。较为优选的，所述基体的直径为1mm?146.1mm。较为优选的，所述高弹体材料层的厚度为0.1mm?140mmo较为优选的，所述压裂球的密度为1.14g/cm3?1.46g/cm3。较为优选的，所述压裂球的抗压强度在27MPa以上，进一步优选大于70MPa。较为优选的，所述压裂球的压缩强度不低于70MPa。本专利技术的另一个方面提供了一种制备所述双层结构油气井压裂用压裂球的方法，其包括:将热塑性塑料采用注塑成型工艺制成所述基体；采用高弹体材料制成球壳型结构； 将球形基体自所述球壳型结构上预留的缝隙处压入所述球壳型结构内，之后对预留缝隙进行封口处理，从而形成所述压裂球。较为优选的，所述制备方法包括:将作为基材的尼龙6/6、聚醚醚酮(PEEK)等材料与碳纤维、玻璃纤维等充分混匀后，采用注塑成型，特别是高压注塑成型的方法制成球形基体；采用改性氢化丁腈橡胶、氟橡胶等高弹体材料制成球壳；将球形基体自所述球壳上预留的缝隙处压入球壳内，之后对预留缝隙进行封口处理，从而形成所述压裂球。以下结合若干实施例对本专利技术的技术方案作更为具体的解释说明。[004当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层结构油气井压裂用压裂球，其特征在于包括硬质高分子基体和包覆于所述基体上的高弹体材料层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙力，陆旻，陈明慧，徐龙元，
申请(专利权)人：苏州固韧纳米材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32