压裂基液配制车制造技术

本实用新型专利技术属于油田装备技术领域,具体涉及一种压裂基液配制车，包括车轮、基座及牵引杠，基座上从后到前依次设有操作间、发电机组及基液配制装置，基液配制装置包括五组自动配液系统、混合液缓冲罐及快速接头，自动配液系统包括母液箱、耐酸泵、电动球阀及液体流量传感器，操作间的内部设有空调、触屏显示器、照明灯、防盗报警器、电气控制器、主机、化验台及化验分析设备，五组自动配液系统可以通过主机及电气控制器的控制自动向混合液缓冲罐内送液，并且能够自动调节输液量及混合液配比量。本实用新型专利技术的设计合理，安全可靠，使用方便，操作简单，自动化程度高，易于推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术属于油田装备
，具体涉及一种压裂基液配制车。
技术介绍
:根据油藏特征及油田开发需要，在压裂工艺技术上不断创新，发展了分层压裂、多裂缝压裂、选择性压裂、平衡压裂、长胶筒厚油层压裂、限流压裂等压裂技术，并将单井压裂增产发展为油田开发技术，对整个区块进行压裂增产和增注，因此对于压裂技术的研究就显得尤为重要，而目前的压裂研究领域缺少一种能够进入现场、功能齐全、自动化程度高的用于压力技术研究的压裂基液配制车，极大地影响了压裂技术的研发进度及研发质量，近而影响了石油的开采，降低了油田的生产效率。
技术实现思路
:本技术弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种设计合理、使用方便、安全可靠、操作简单、自动化程度高的压力基液配制车，可以在油田研发机构推广和使用。本技术采用的技术方案为:一种压裂基液配制车，包括车轮、基座及牵引杠，基座上从后到前依次设有操作间、发电机组及基液配制装置，基液配制装置包括五组自动配液系统、混合液缓冲罐及快速接头，自动配液系统包括母液箱、耐酸栗、电动球阀及液体流量传感器，母液箱通过连接管与混合液缓冲罐连接，耐酸栗、电动球阀及液体流量传感器通过法兰依次串联于连接管上，混合液缓冲罐与快速接头之间的管线上设有电动阀门；所述的操作间的内部设有空调、触屏显示器、照明灯、防盗报警器、电气控制器、主机、化验台及化验分析设备，操作间的顶部设有高清摄像头；所述的液体流量传感器、高清摄像头、触屏显示器及电气控制器分别通过导线与主机连接，电气控制器分别通过电缆与耐酸栗、电动球阀及电动阀门连接；所述的空调、触屏显示器、照明灯、电气控制器、主机、化验分析设备、耐酸栗、电动球阀及电动阀门通过发电机组供电。所述的基座的四周设有工作状态警报闪灯。所述的母液箱内设有液位传感器，液位传感器通过导线与主机连接。所述的操作间内装有GPS车辆定位系统。本技术的有益效果:设计合理，安全可靠，使用方便，操作简单，自动化程度高，易于推广和使用。其主要优点如下:I)、所述的五组自动配液系统可以通过主机及电气控制器的控制自动向混合液缓冲罐内送液，并且能够调节输液量及配比量，操作简单，安全可靠，自动化程度高。2)、所述的操作间具有操控基液配制装置及样品分析化验的功能，功能齐全，使用方便。3)、所述的发电机组能够为野外作业提供充足的电能，保证了野外科研工作的顺利进行。4)、所述的基座的四周设有工作状态警报闪灯，避免了基液配制装置在工作时有非工作人员靠近而发生意外伤害。5)、所述的操作间内装有GPS车辆定位系统，便于车队管理人员的管理，而且具有防盗功能。6)、所述的高清摄像头能够提供基液配制装置及发电机组工作状态的画面，方便操作人员进行操作。【附图说明】:图1是本技术的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图1的右视图。【具体实施方式】:参照各图，一种压裂基液配制车，包括车轮4、基座6及牵引杠3，基座6上从后到前依次设有操作间2、发电机组5及基液配制装置，基液配制装置包括五组自动配液系统、混合液缓冲罐7及快速接头9，自动配液系统包括母液箱11、耐酸栗10、电动球阀14及液体流量传感器13，母液箱11通过连接管15与混合液缓冲罐7连接，耐酸栗10、电动球阀14及液体流量传感器13通过法兰依次串联于连接管15上，混合液缓冲罐7与快速接头9之间的管线上设有电动阀门12 ;所述的操作间2的内部设有空调16、触屏显示器17、照明灯18、防盗报警器19、电气控制器20、主机21、化验台22及化验分析设备23，操作间2的顶部设有高清摄像头I ;所述的液体流量传感器13、高清摄像头1、触屏显示器17及电气控制器20分别通过导线与主机21连接，电气控制器20分别通过电缆与耐酸栗10、电动球阀14及电动阀门12连接；所述的空调16、触屏显示器17、照明灯18、电气控制器20、主机21、化验分析设备23、耐酸栗10、电动球阀14及电动阀门12通过发电机组5供电；；所述的母液箱11内设有液位传感器，液位传感器通过导线与主机21连接。在使用过程中，五组自动配液系统可以通过主机21及电气控制器20的控制自动向混合液缓冲罐7内送液，并且通过液体流量传感器13传输的信号自动调节输液量及混合液配比量，按照实验要求达到要求的混合液通过混合液缓冲罐7进入压裂系统中；在基液配制过程中，根据实验的需要对混合液进行随机取样，取样后，样品可通过化验分析设备23进行现场化验及分析，通过化验分析的结果及时调整配液量及配比参数，操作简单，安全可靠，自动化程度高；所述的发电机组5能够为野外作业提供充足的电能，保证了野外科研工作的顺利进行；所述的基座6的四周设有工作状态警报闪灯8，避免了基液配制装置在工作时有非工作人员靠近而发生意外伤害；所述的操作间内装有GPS车辆定位系统，便于车队管理人员的管理，而且具有防盗功能；所述的高清摄像头I能够提供基液配制装置及发电机组5工作状态的画面，方便操作人员进行操作。本技术的设计合理，安全可靠，使用方便，操作简单，自动化程度高，易于推广和使用。【主权项】1.一种压裂基液配制车，包括车轮(4)、基座(6)及牵引杠(3)，其特征在于:基座(6)上从后到前依次设有操作间(2)、发电机组(5)及基液配制装置，基液配制装置包括五组自动配液系统、混合液缓冲罐(7)及快速接头(9)，自动配液系统包括母液箱(11)、耐酸栗(10)、电动球阀(14)及液体流量传感器(13)，母液箱(11)通过连接管(15)与混合液缓冲罐(7)连接，耐酸栗(10)、电动球阀(14)及液体流量传感器(13)通过法兰依次串联于连接管(15)上，混合液缓冲罐(7)与快速接头(9)之间的管线上设有电动阀门(12);所述的操作间(2)的内部设有空调(16)、触屏显示器(17)、照明灯(18)、防盗报警器(19)、电气控制器(20)、主机(21)、化验台(22)及化验分析设备(23)，操作间(2)的顶部设有高清摄像头(I);所述的液体流量传感器(13)、高清摄像头(1)、触屏显示器(17)及电气控制器(20)分别通过导线与主机(21)连接，电气控制器(20)分别通过电缆与耐酸栗(10)、电动球阀(14)及电动阀门(12)连接；所述的空调(16)、触屏显示器(17)、照明灯(18)、电气控制器(20)、主机(21)、化验分析设备(23 )、耐酸栗(10 )、电动球阀(14 )及电动阀门(12 )通过发电机组(5 )供电。2.根据权利要求1所述的压裂基液配制车，其特征在于:所述的基座(6)的四周设有工作状态警报闪灯(8)。3.根据权利要求1所述的压裂基液配制车，其特征在于:所述的母液箱(11)内设有液位传感器，液位传感器通过导线与主机(21)连接。4.根据权利要求1所述的压裂基液配制车，其特征在于:所述的操作间(2)内装有GPS车辆定位系统。【专利摘要】本技术属于油田装备
,具体涉及一种压裂基液配制车，包括车轮、基座及牵引杠，基座上从后到前依次设有操作间、发电机组及基液配制装置，基液配制装置包括五组自动配液系统、混合液缓冲罐及快速接头，自动配液系统包括母液箱、耐酸泵、电动球阀及液体流量传感器，操作间的内部设有空调、触屏显示器、照明灯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压裂基液配制车，包括车轮（4）、基座（6）及牵引杠（3），其特征在于：基座（6）上从后到前依次设有操作间（2）、发电机组（5）及基液配制装置，基液配制装置包括五组自动配液系统、混合液缓冲罐（7）及快速接头（9），自动配液系统包括母液箱（11）、耐酸泵（10）、电动球阀（14）及液体流量传感器（13），母液箱（11）通过连接管（15）与混合液缓冲罐（7）连接，耐酸泵（10）、电动球阀（14）及液体流量传感器（13）通过法兰依次串联于连接管（15）上，混合液缓冲罐（7）与快速接头（9）之间的管线上设有电动阀门（12）；所述的操作间（2）的内部设有空调（16）、触屏显示器（17）、照明灯（18）、防盗报警器（19）、电气控制器（20）、主机（21）、化验台（22）及化验分析设备（23），操作间（2）的顶部设有高清摄像头（1）；所述的液体流量传感器（13）、高清摄像头（1）、触屏显示器（17）及电气控制器（20）分别通过导线与主机（21）连接，电气控制器（20）分别通过电缆与耐酸泵（10）、电动球阀（14）及电动阀门（12）连接；所述的空调（16）、触屏显示器（17）、照明灯（18）、电气控制器（20）、主机（21）、化验分析设备（23）、耐酸泵（10）、电动球阀（14）及电动阀门（12）通过发电机组（5）供电。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘养光，
申请(专利权)人：东北石油大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23