一种多环节冷凝气体燃料燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术属于气体燃料燃烧设备技术领域且公开了一种多环节冷凝气体燃料燃烧炉，包括燃烧炉本体，所述燃烧炉本体包括燃烧室和集废液箱，所述燃烧炉本体内上端设有第一喷淋板和进气口，所述第一喷淋板通过隔板与外界分离，所述第一喷淋板下端设有第二喷淋板，所述燃烧炉本体内设有隔热层，所述燃烧炉本体上端设有进水口和反应箱，所述燃烧室和集废液箱通过支撑杆相连，所述燃烧炉本体下端设有支撑杆，所述支撑杆下端设有固定座，所述燃烧炉本体一侧设有排废液口。本实用新型专利技术通过集废液箱，可以更好的收集冷凝产生的废液，通过第一喷淋板和第二喷淋板，可以更好的对燃烧室燃烧所产尾气进行冷凝，通过隔热层，可以防止工作人员接触受到伤害。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气体燃料燃烧炉，具体涉及一种多环节冷凝气体燃料燃烧炉，属于气体燃料燃烧设备

技术介绍
目前，燃烧炉是一种能量转换设备，向燃烧炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过燃烧炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。气体燃料燃烧炉顾名思义指的是燃料为燃气的燃烧炉，燃气燃烧炉和燃油燃烧炉、电燃烧炉比较起来最经济，所以大多数人们都选择了燃气燃烧炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备，随着国家“西气东输”工程的实现，燃气燃烧炉逐渐成为了人们的首选。同时，传统燃烧炉中，排烟还具有相当高的温度烟气中的水蒸气仍处于过热状态，不可能凝结成液态水而放出液化潜热如果燃烧炉的排烟温度降低到足够低的水平，那么烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结而放出汽化潜热，并且传统的燃烧炉没有有害气体反应装置，不利于保护人们的安全，而且能够造成环境污染。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种多环节冷凝气体燃料燃烧炉，通过集废液箱，可以更好的收集冷凝产生的废液，通过第一喷淋板和第二喷淋板，可以更好的对燃烧室燃烧所产尾气进行冷凝，通过隔热层，可以防止工作人员接触受到伤害，通过反应箱，可以更好的跟有害气体反应，有利于保护人们的安全和保护环境，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:本技术提供一种多环节冷凝气体燃料燃烧炉，包括燃烧炉本体，所述燃烧炉本体包括燃烧室和集废液箱，所述燃烧炉本体内上端设有第一喷淋板和进气口，所述第一喷淋板通过隔板与外界分离，所述第一喷淋板下端设有第二喷淋板，所述燃烧炉本体内设有隔热层，所述燃烧炉上端设有进水口和反应箱，所述反应箱通过进气口与燃烧炉本体相连，所述燃烧室和集废液箱通过支撑杆相连，所述燃烧炉本体下端设有支撑杆，所述支撑杆下端设有固定座，所述燃烧炉本体一侧设有排废液口，所述燃烧炉本体一侧设有控制面板。作为本技术的一种优选技术方案，所述燃烧炉本体通过进水口和水管与水栗相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述反应箱的一侧设有进液口，所述反应箱上端设有排气口，所述反应箱内设有温度调节装置，所述温度调节装置内设有温度调节器。作为本技术的一种优选技术方案，所述燃烧室一侧设有进料口，所述燃烧室上端设有出气口，所述燃烧室内设有燃烧器。作为本技术的一种优选技术方案，所述集废液箱上端设有进废液口，所述集废液箱上端倾斜，所述集废液箱内设有水位检测装置，所述水位检测装置电性连接LED显示屏。本技术所达到的有益效果是:一种多环节冷凝气体燃料燃烧炉，通过集废液箱，可以更好的收集冷凝产生的废液，通过第一喷淋板和第二喷淋板，可以更好的对燃烧室燃烧所产尾气进行冷凝，通过隔热层，可以防止工作人员接触受到伤害，通过反应箱，可以更好的跟有害气体反应，有利于保护人们的安全和保护环境，结构简单，便于推广使用。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术实施例所述的一种多环节冷凝气体燃料燃烧炉整体结构示意图；图2是本技术实施例所述的一种多环节冷凝气体燃料燃烧炉温度调节装置内部结构示意图；图3是本技术实施例所述的一种多环节冷凝气体燃料燃烧炉第一喷淋板结构示意图；图中标号:1、燃烧炉本体；2、水栗；3、燃烧室；4、集废液箱；5、反应箱；6、第一喷淋板；7、隔热层；8、控制面板；9、进料口 ；10、燃烧器；11、进水口 ；12、温度调节装置；13、水管；14、排气口 ；15、进液口 ；16、进气口 ；17、隔板；18、温度调节器；19、出气口 ；20、第二喷淋板；21、进废液口 ；22、LED显示屏；23、水位检测装置；24、排废液口 ；25、支撑杆；26、固定座；27、细孔。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:请参阅图1-3，本技术一种多环节冷凝气体燃料燃烧炉，包括燃烧炉本体1，所述燃烧炉本体I包括燃烧室3和集废液箱4，所述燃烧炉本体I内上端设有第一喷淋板6和进气口 16，所述第一喷淋板6通过隔板17与外界分离，所述第一喷淋板6下端设有第二喷淋板20，所述燃烧炉本体I内设有隔热层7，所述燃烧炉本体I上端设有进水口11和反应箱5，所述反应箱5通过进气口 16与燃烧炉本体I相连，所述燃烧室3和集废液箱4通过支撑杆25相连，所述燃烧炉本体I下端设有支撑杆25，所述支撑杆25下端设有固定座26，所述燃烧炉本体I 一侧设有排废液口 24，所述燃烧炉本体I 一侧设有控制面板8。所述燃烧炉本体I通过进水口 11和水管13与水栗2相连，所述反应箱5的一侧设有进液口 15，所述反应箱5上端设有排气口 14，所述反应箱5内设有温度调节装置12，所述温度调节装置12内设有温度调节器18，通过反应箱5，可以更好的跟有害气体反应，有利于保护人们的安全和保护环境，通过温度调节器18，有利于加快跟有害气体反应速率，所述燃烧室3 —侧设有进料口 9，所述燃烧室3上端设有出气口 19，所述燃烧室3内设有燃烧器10，所述集废液箱4上端设有进废液口 21，所述集废液箱4上端倾斜，所述集废液箱4内设有水位检测装置23，所述水位检测装置23电性连接LED显示屏22，通过集废液箱4上端倾斜，可以更好的通过进废液口 21进入集废液箱4中，通过水位检测装置23，有利于检测集废液箱中的水位，便于工作人员通过排废液口 24排放。需要说明的是，本技术为一种多环节冷凝气体燃料燃烧炉使用时，先通过控制面板8将各个开关开启，再通过进料口 9将气体燃料输入进燃烧室3中，通过燃烧室3中的燃烧器10燃烧，燃烧出的尾气，通过出气口 19飘出，通过水栗2抽水，经过进水口 11进人燃烧炉内部，经过第一喷淋板6和第二喷淋板20，可以更好的对燃烧室3燃烧所产尾气进行冷凝，冷凝后的液体经过重力作用落在集废液箱4上端，通过集废液箱4上端倾斜，可以更好的通过进废液口 21进入集废液箱4中，通过水位检测装置23，有利于检测集废液箱4中的水位，便于工作人员通过排废液口 24排放，未被冷凝的气体经过进气口 16进人反应箱5，通过进液口 15加入反应溶液，通过反应箱5，可以更好的跟有害气体反应，有利于保护人们的安全和保护环境，通过温度调节器18，有利于加快跟有害气体反应速率，反应后气体从排气口飘出。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种多环节冷凝气体燃料燃烧炉，包括燃烧炉本体(I)，其特征在于，所述燃烧炉本体(I)包括燃烧室(3)和集废液箱(4)，所述燃烧炉本体(I)内上端设有第一喷淋板(6)和进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多环节冷凝气体燃料燃烧炉，包括燃烧炉本体(1)，其特征在于，所述燃烧炉本体(1)包括燃烧室(3)和集废液箱(4)，所述燃烧炉本体(1)内上端设有第一喷淋板(6)和进气口(16)，所述第一喷淋板(6)通过隔板(17)与外界分离，所述第一喷淋板(6)下端设有第二喷淋板(20)，所述燃烧炉本体(1)内设有隔热层(7)，所述燃烧炉本体(1)上端设有进水口(11)和反应箱(5)，所述反应箱(5)通过进气口(16)与燃烧炉本体(1)相连，所述燃烧室(3)和集废液箱(4)通过支撑杆(25)相连，所述燃烧炉本体(1)下端设有支撑杆(25)，所述支撑杆(25)下端设有固定座(26)，所述燃烧炉本体(1)一侧设有排废液口(24)，所述燃烧炉本体(1)一侧设有控制面板(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国萍，
申请(专利权)人：王国萍，
类型：新型
国别省市：浙江;33