电火花加工深孔用工具制造技术

本实用新型专利技术提供一种电火花加工深孔用工具，至少电极棒和连接圆杆，所述电极棒尾部端面沿轴向开设有第一轴向中心盲孔；所述电极棒头部沿径向开设有径向孔，且所述径向孔与所述第一轴向中心盲孔联通；所述连接圆杆沿轴向开设有第二轴向中心通孔；所述连接圆杆头部与所述电极棒尾部相连，且所述连接圆杆与所述电极棒的连接处至所述电极棒头部距离和欲加工的深孔设计长度相等；所述连接圆杆尾部与电火花机床相连。加工时，由于所述连接圆杆与所述电极棒的连接处至所述电极棒头部距离和欲加工的深孔设计长度相等，便于控制加工深度；以及所述电极棒头部沿径向开设有径向孔，废屑从所述径向孔顺利排出，不需要频繁地清理废屑，大大节省了时间和人力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工深孔工具，特别是涉及一种电火花加工深孔用工具。
技术介绍
参考图1，缸体压铸模的镶块100 —端需加工几个冷却孔101，该冷却孔101由从外至内布置且同轴的外孔1011和深孔1012构成，且外孔1011的直径大于深孔1012直径；深孔1012直径为5mm，长度为60mm。采用电火花加工冷却孔101时，由于缸体压铸模此处型腔形状的局限性，加工深度不易控制，易导致在加工深孔时造成深孔1012与型腔贯通。另夕卜，采用电火花加工该深孔1012时无法进行排肩，造成积碳不导电，不能正常加工，需要不断地清理废肩；平均两天时间才能加工好深孔1012，造成时间和人力极大浪费。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种电火花加工深孔用工具，用于克服现有技术中存在的上述技术问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种电火花加工深孔用工具，至少包括:电极棒和连接圆杆，所述电极棒横截面呈圆形，所述电极棒尾部端面沿轴向开设有第一轴向中心盲孔；所述电极棒头部沿径向开设有径向孔，且所述径向孔与所述第一轴向中心盲孔联通；所述连接圆杆沿轴向开设有第二轴向中心通孔；所述连接圆杆头部与所述电极棒尾部相连，且所述连接圆杆与所述电极棒的连接处至所述电极棒头部距离和欲加工的深孔设计长度相等；所述连接圆杆尾部与电火花机床相连。进一步地，所述第二轴向中心通孔直径与所述第一轴向中心盲孔直径相等。进一步地，所述电极棒头部呈半球型。进一步地，所述连接圆杆头部与所述电极棒尾部螺纹相连。进一步地，所述连接圆杆头部具有外螺纹，所述电极棒尾部具有与所述外螺纹相连的内螺纹孔；所述电极棒的长度与欲加工的深孔设计长度相等。如上所述，本技术的电火花加工深孔用工具，具有以下有益效果:本技术的电火花加工深孔用工具包括电极棒和连接圆杆，所述连接圆杆头部与所述电极棒尾部相连，此时所述电极棒的第一轴向中心盲孔与所述连接圆杆的第二轴向中心通孔形成一电火花液孔，电火花液位于该电火花液孔中，保证有序地进行电火花加工；由于所述连接圆杆与所述电极棒的连接处至所述电极棒头部距离和欲加工的深孔设计长度相等，便于控制加工深度，避免了加工过程中发生深孔与型腔贯通的问题；另外，由于所述电极棒头部沿径向开设有径向孔，且所述径向孔与所述第一轴向中心盲孔联通，加工过程中产生的废肩从所述第一轴向中心盲孔流入所述径向孔，然后废肩从所述径向孔顺利排出，不需要频繁地清理废肩，大大节省了时间和人力。【附图说明】图1显示为镶块示意图。图2显不为本技术的一种电火花加工深孔用工具不意图。图3显不为本技术的电极棒不意图。图4显示为本技术的连接圆杆示意图。元件标号说明100镶块101冷却孔1011外孔1012深孔I电极棒11第一轴向中心盲孔12径向孔2连接圆杆21第二轴向中心通孔【具体实施方式】以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图2所示，本技术提供一种电火花加工深孔用工具，至少包括:电极棒I和连接圆杆2，所述连接圆杆2头部与所述电极棒I尾部相连，且所述连接圆杆2与所述电极棒I的连接处至所述电极棒I头部距离和欲加工的深孔1012设计长度相等，见图1 ;所述连接圆杆2尾部与电火花机床相连。所述电极棒I横截面呈圆形，所述电极棒I尾部端面沿轴向开设有第一轴向中心盲孔11 ;所述电极棒I头部沿径向开设有径向孔12，且所述径向孔12与所述第一轴向中心盲孔11联通，见图3。参考4，所述连接圆杆2沿轴向开设有第二轴向中心通孔21 ;优选地，所述第二轴向中心通孔21直径与所述第一轴向中心盲孔11直径相等。参考图2至图4，所述连接圆杆2头部与所述电极棒I尾部连接在一起时，所述电极棒I的第一轴向中心盲孔11与所述连接圆杆2的第二轴向中心通孔21形成一电火花液孔。加工深孔1012时，电火花液位于该电火花液孔中，保证有序地进行电火花加工；由于所述连接圆杆2与所述电极棒I的连接处至所述电极棒I头部距离和欲加工的深孔1012设计长度相等，便于控制加工深度，避免了加工过程中发生深孔1012与型腔贯通的问题，见图1 ;另外，由于所述电极棒I头部沿径向开设有径向孔12，且所述径向孔12与所述第一轴向中心盲孔11联通，加工过程中产生的废肩从所述第一轴向中心盲孔11流入所述径向孔12，然后废肩从所述径向孔12顺利排出，不需要频繁地清理废肩，大大节省了时间和人力。为了使得废肩顺利排出，不会出现堆积现象，优选地，所述径向孔12为直径由里至外逐渐增大的喇叭孔。优选地，所述连接圆杆2头部与所述电极棒I尾部螺纹相连。优选地，所述连接圆杆2头部具有外螺纹，所述电极棒I尾部具有与所述外螺纹相连的内螺纹孔；所述电极棒I的长度与欲加工的深孔1012设计长度相等，见图2。电火花加工过程中，由于所述电极棒I的长度与欲加工的深孔1012设计长度相等，方便控制所述深孔1012加工长度，提高了深孔1012加工效率和加工精度，见图1。参考图1和图3，优选地，所述电极棒I头部呈半球型。采用该头部呈半球型的电极棒I头加工的深孔1012能够消除或延缓内应力，当在压铸产品时，镶块100在受到外力和所述深孔1012内冷热冷却水交替作用下，镶块100不会产生裂纹，消除了漏水的潜在风险，从而延长了镶块100使用寿命，见图1和图3。综上所述，本技术的电火花加工深孔用工具，由于所述连接圆杆2与所述电极棒I的连接处至所述电极棒I头部距离和欲加工的深孔1012设计长度相等，便于控制加工深度。以及所述电极棒I头部沿径向开设有径向孔12，加工时产生的废肩可以从所述径向孔12顺利排出，不需要频繁地清理废肩，大大节省了时间和人力。本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。【主权项】1.一种电火花加工深孔用工具，其特征在于，至少包括:电极棒(I)和连接圆杆(2)，所述电极棒(I)横截面呈圆形，所述电极棒(I)尾部端面沿轴向开设有第一轴向中心盲孔(11);所述电极棒(I)头部沿径向开设有径向孔(12)，且所述径向孔(12)与所述第一轴向中心盲孔(11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电火花加工深孔用工具，其特征在于，至少包括：电极棒(1)和连接圆杆(2)，所述电极棒(1)横截面呈圆形，所述电极棒(1)尾部端面沿轴向开设有第一轴向中心盲孔(11)；所述电极棒(1)头部沿径向开设有径向孔(12)，且所述径向孔(12)与所述第一轴向中心盲孔(11)联通；所述连接圆杆(2)沿轴向开设有第二轴向中心通孔(21)；所述连接圆杆(2)头部与所述电极棒(1)尾部相连，且所述连接圆杆(2)与所述电极棒(1)的连接处至所述电极棒(1)头部距离和欲加工的深孔设计长度相等；所述连接圆杆(2)尾部与电火花机床相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金威，朱永，黄立平，沈明强，苏爱民，
申请(专利权)人：上海皮尔博格有色零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31