一种空气压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气压缩机，包括：连接座；配合在所述连接座上的周向限位盘；配合在所述周向限位盘上的动涡盘座；与动涡盘座相连的曲轴；与动涡盘座连接的动涡盘座；以及与动涡盘啮合以限定出压缩室的静涡盘；气道包括限位盘气道，动涡盘座气道，以及连通动涡盘和动涡盘座且连通压缩室和动涡盘座气道的空心销气道；限位盘气道通过设置在周向限位盘的第一周向限位滑块和第二周向限位滑块，由设置在连接座的第一周向限位滑槽和第二周向限位滑槽的侧接触面所开的通孔，进入周向限位盘和连接座的摩擦副，以及周向限位盘和动涡盘座的摩擦副。根据本实用新型专利技术实施例的空气压缩机能够实现无油润滑，具有成本低、使用范围广、资源利用率高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种无油涡旋空气压缩机。
技术介绍
相关技术中涡旋空气压缩机，采用润滑油实现密封和润滑，含有润滑油的压缩气体在后续工序中进行油气分离，分离出来的润滑油重新喷入压缩机中。由于润滑油的使用，不仅会增加成本，而且油气分离后的压缩空气中难免有残留的润滑油，在一些油敏感的环境中无法使用，限制了压缩空气的使用范围。此外，压缩空气中含有的水容易使润滑油发生皂化，影响分离后润滑油的润滑效果，资源利用率较低。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种空气压缩机，该空气压缩机能够实现无油润滑，具有成本低、使用范围广、资源利用率高等优点。为实现上述目的，根据本技术的实施例提出一种空气压缩机，所述空气压缩机包括:连接座；周向限位盘，所述周向限位盘配合在所述连接座上，且所述周向限位盘的轴向设有贯通所述周向限位盘的限位盘气道；动涡盘座，所述动涡盘座配合在所述周向限位盘上且所述周向限位盘对所述动涡盘进行周向限位，且所述动涡盘座设有与所述限位盘气道相连通的动涡盘座气道，所述动涡盘座气道的一端与所述限位盘气道相连接；曲轴，所述曲轴通过第一轴承与所述动涡盘座相连且所述曲轴的中心轴线偏离所述动涡盘座的中心轴线；动涡盘，所述动涡盘与所述动涡盘座传动连接且所述动涡盘的中心轴线与所述动涡盘座的中心轴线重合；静涡盘，所述静涡盘与所述动涡盘啮合以限定出压缩室，所述压缩室通过气道分别与所述周向限位盘和所述连接座的摩擦副以及所述周向限位盘和所述动涡盘座的摩擦副连通；所述气道包括所述限位盘气道，所述动涡盘座气道，以及连通所述动涡盘和所述动涡盘座且连通所述压缩室和所述动涡盘座气道的空心销气道；所述周向限位盘上设有第一周向限位滑块和第二轴向限位滑块，所述第一周向限位滑块与设置在所述连接座的第一周向限位滑槽相配合，所述第二周向限位滑块与设置在所述动涡盘座的第二周向限位滑槽相配合；所述限位盘气道通过所述第一周向限位滑块且与所述第一周向限位滑槽的侧接触面所开的通孔，进入所述周向限位盘和所述连接座的摩擦副；所述限位盘气道通过所述第二周向限位块且与所述第二周向限位滑槽的侧接触面所开的通孔，进入所述周向限位盘和所述动涡盘座的摩擦副。根据本技术实施例的空气压缩机能够实现无油润滑，具有成本低、使用范围广、资源利用率高等优点。另外，根据本技术上述实施例的空气压缩机还可以具有如下附加的技术特征:根据本技术的一个实施例，所述第一周向限位滑槽沿所述连接座的径向延伸，所述第二周向限位滑槽沿所述动涡盘座的径向延伸且垂直于所述第一周向限位滑槽，所述第一周向限位滑块和所述第二周向限位滑块均沿所述周向限位盘径向延伸且相互垂直，所述第一周向限位滑块可滑动地配合在所述第一周向限位滑槽内且所述第二周向限位滑块可滑动地配合在所述第二周向限位滑槽内。根据本技术的一个实施例，所述第一周向限位滑块为两个且在所述周向限位盘的径向上相对，所述第一周向限位滑槽为两个且在所述连接座的径向上相对，两个所述第一周向限位滑块分别可滑动地配合在两个所述第一周向限位滑槽内；所述第二周向限位滑块为两个且在所述周向限位盘的径向上相对，所述第二周向限位滑槽为两个且在所述动涡盘座的径向上相对，两个所述第二周向限位滑块分别可滑动地配合在两个所述第二周向限位滑槽内。根据本技术的一个实施例，所述空心销气道设置在空心销中，且所述空心销分别与所述动涡盘的中心处和所述动涡盘座的中心处相连。根据本技术的一个实施例，所述限位盘气道为多个且沿所述周向限位盘的周向间隔设置，所述动涡盘座气道分别与多个所述限位盘气道连通。根据本技术的一个实施例，所述周向限位盘的朝向所述连接座的表面和朝向所述动涡盘座的表面上分别设有与多个所述限位盘气道连通的气槽，所述动涡盘座气道与所述周向限位盘的朝向所述动涡盘座的表面上的气槽连通。根据本技术的一个实施例，所述周向限位盘的朝向所述连接座的表面和朝向所述动涡盘座的表面上分别设有在所述周向限位盘的径向上相对的两个所述气槽。根据本技术的一个实施例，所述动涡盘座气道包括:径向段，所述径向段沿所述动涡盘座的径向延伸，所述空心销气道与所述径向段连通；两个轴向段，两个所述轴向段分别与所述径向段的两端连通且沿所述动涡盘座的轴向延伸，两个所述轴向段在所述动涡盘座的径向上相对且分别与所述周向限位盘的朝向所述动涡盘座的表面上的两个气槽连通。【附图说明】图1是根据本技术实施例的空气压缩机的剖视图。图2-图4是根据本技术实施例的空气压缩机工作过程中的局部剖视图。图5是根据本技术实施例的空气压缩机的周向限位盘的结构示意图。附图标记:空气压缩机1、连接座100、周向限位盘200、限位盘气道210、第一周向限位滑块220、第二周向限位滑块230、气槽240、动涡盘座300、动涡盘座气道320、径向段321、轴向段322、曲轴400、第一轴承410、第二轴承420、动涡盘500、压缩室510、静涡盘600、散热刺片610、密封条620、空心销气道700、底座800、风叶900、导风罩1000。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考附图描述根据本技术实施例的空气压缩机I。如图1-图5所示，根据本技术实施例的空气压缩机I包括连接座100、周向限位盘200、动涡盘座300、曲轴400、动涡盘500、静涡盘600和空心销气道700。连接座100上设有沿连接座100的径向延伸的第一周向限位滑槽。周向限位盘200上设有限位盘气道210、第一周向限位滑块220和第二周向限位滑块230。其中，限位盘气道210沿周向限位盘200的厚度方向贯通周向限位盘200，第一周向限位滑块220和第二周向限位滑块230均沿周向限位盘200的径向延伸且相互垂直。第一周向限位滑块220可滑动地配合在所述第一周向限位滑槽内，限位盘气道210的一端与周向限位盘200和连接座100的摩擦副连通。动涡盘座300上设有动涡盘座气道320和第二周向限位滑槽。其中，第二周向限位滑槽沿动涡盘座300的径向延伸且垂直于所述第一周向限位滑槽。第二周向限位滑块230可滑动地配合在所述第二周向限位滑槽内，限位盘气道210的另一端与周向限位盘200和动涡盘座300的摩擦副连通，且动涡盘座气道320与限位盘气道210连通。曲轴400通过第一轴承410与动涡盘座300相连，且曲轴400的中心轴线偏离动涡盘座300的中心轴线。动涡盘500与当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气压缩机，其特征在于，包括：连接座；周向限位盘，所述周向限位盘配合在所述连接座上，且所述周向限位盘的轴向设有贯通所述周向限位盘的限位盘气道；动涡盘座，所述动涡盘座配合在所述周向限位盘上且所述周向限位盘对所述动涡盘进行周向限位，且所述动涡盘座设有与所述限位盘气道相连通的动涡盘座气道，所述动涡盘座气道的一端与所述限位盘气道相连接；曲轴，所述曲轴通过第一轴承与所述动涡盘座相连且所述曲轴的中心轴线偏离所述动涡盘座的中心轴线；动涡盘，所述动涡盘与所述动涡盘座传动连接且所述动涡盘的中心轴线与所述动涡盘座的中心轴线重合；静涡盘，所述静涡盘与所述动涡盘啮合以限定出压缩室，所述压缩室通过气道分别与所述周向限位盘和所述连接座的摩擦副以及所述周向限位盘和所述动涡盘座的摩擦副连通；所述气道包括所述限位盘气道，所述动涡盘座气道，以及连通所述动涡盘和所述动涡盘座且连通所述压缩室和所述动涡盘座气道的空心销气道；所述周向限位盘上设有第一周向限位滑块和第二周向限位滑块，所述第一周向限位滑块与设置在所述连接座的第一周向限位滑槽相配合，所述第二周向限位滑块与设置在所述动涡盘座的第二周向限位滑槽相配合；所述限位盘气道通过所述第一周向限位滑块且与所述第一周向限位滑槽的侧接触面所开的通孔，进入所述周向限位盘和所述连接座的摩擦副；所述限位盘气道通过所述第二周向限位块且与所述第二周向限位滑槽的侧接触面所开的通孔，进入所述周向限位盘和所述动涡盘座的摩擦副。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付才林，
申请(专利权)人：惠州比亚迪电池有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44