预制空心墩柱内模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种安全可靠、工作效率高的预制空心墩柱内模，包括底胎盘，位于底胎盘上的两个以上的立柱，所述立柱之间设置有横梁，所述立柱上设有模板，所述模板包括顶模和多节角模，所述顶模安装在立柱上方，所述角模通过支撑杆安装在立柱外侧，所述角模之间通过螺钉固定；所述底胎盘下方设有两个移模小车，所述移模小车上设有顶升油缸，所述顶升油缸的位置与立柱的位置相对应。本实用新型专利技术的预制空心墩柱内模，采用油缸收缩整节下落的形式，可以防止模板在拆卸过程中的突然下坠，保证脱模时的安全性。减少人工操作，降低劳动强度。拆除后的模板可以整节组装，大大的缩短了组拼时间，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建材，尤其是一种预制空心墩柱内模。
技术介绍
目前现有的预制空心墩柱内模设计方案一般为单一的散拼散拆形式。安装时，先在底模上组拼内模，模板之间采用螺栓连接，然后再与底模中央横梁连接固定，然后安装外模、绑扎钢筋。浇注完毕后，用移梁车将底模和预制成品构件移走到指定位置，然后借助倒链等工具，将内模逐块从墩柱底部取出，然后将取出的内模逐块组拼在下一个台座上，进行下一个浇注循环。现有技术的缺点如下:(I)采用单一的散拼散拆形式内模，每次浇注完毕后，必须先将内模逐块分解后借助倒链等工具才能从墩柱底部取出，但是这样的拆除方式决定了只能将模板自上而下拆除，即先拆除顶部模板，然后再逐层向下拆除，而且底部必须设置临时支撑装置始终支撑模板底部，否则模板在拆除过程中有坠落的危险。(2)拆卸下来的模板只能临时散落在地面上，并需及时移走，但是由于底部空间高度限制，移走拆卸下来的模板用吊车很难钩挂起吊，如果人工搬运将带来更大的工作量。(3)下一个浇注循环开始前，必须将拆卸下来的模板逐块组拼，这样组拼模板时间过长，工作效率低下。
技术实现思路
本技术提供了一种安全可靠、工作效率高的预制空心墩柱内模。实现本技术目的的预制空心墩柱内模，包括底胎盘，位于底胎盘上的两个以上的立柱，所述立柱之间设置有横梁，所述立柱上设有模板，所述模板包括顶模和多节角模，所述顶模安装在立柱上方，所述角模通过支撑杆安装在立柱外侧，所述角模之间通过螺钉固定；所述底胎盘下方设有两个移模小车，所述移模小车上设有顶升油缸，所述顶升油缸的位置与立柱的位置相对应。本技术的预制空心墩柱内模的有益效果如下:(I)本技术的预制空心墩柱内模，采用油缸收缩整节下落的形式，可以防止模板在拆卸过程中的突然下坠，保证脱模时的安全性。(2)减少人工操作，降低劳动强度。(3)拆除后的模板可以整节组装，大大的缩短了组拼时间，提高工作效率。【附图说明】图1为本技术的预制空心墩柱内模的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术的预制空心墩柱内模，包括底胎盘3，位于底胎盘3上的两个以上的立柱4，所述立柱4之间设置有横梁8，所述立柱4上设有模板，所述模板包括顶模7和多节角膜6，所述顶模7安装在立柱4上方，所述角膜6通过支撑杆5安装在立柱4外侧，所述角模6之间通过螺钉固定；所述底胎盘3下方设有两个移模小车1，所述移模小车I上设有顶升油缸2，所述顶升油缸2的位置与立柱3的位置相对应。本技术的预制空心墩柱内模的脱模步骤如下:第一步:移走底胎盘，调节角模的支撑杆，旋转角模。将立柱与模板间的支撑杆松开一端。第二步:收缩顶升油缸，连同顶模一起下降，使第二节模板底部基本与梁体底部在同一水平位置，将支撑杆与第二节未拆除角模相连接，拆除第一节角模与第二节角模之间的连接螺栓。第三步:再次收缩油缸，将第一节角模落到移模小车上。第四步:一个移模小车先移走第一节角模。第五步:另一个移模小车将剩余部分模板及立柱一起移走，按此步骤拆除其余部分模板。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本技术技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。【主权项】1.一种预制空心墩柱内模，其特征在于:包括底胎盘，位于底胎盘上的两个以上的立柱，所述立柱之间设置有横梁，所述立柱上设有模板，所述模板包括顶模和多节角模，所述顶模安装在立柱上方，所述角模通过支撑杆安装在立柱外侧，所述角模之间通过螺钉固定；所述底胎盘下方设有两个移模小车，所述移模小车上设有顶升油缸，所述顶升油缸的位置与立柱的位置相对应。【专利摘要】本技术提供了一种安全可靠、工作效率高的预制空心墩柱内模，包括底胎盘，位于底胎盘上的两个以上的立柱，所述立柱之间设置有横梁，所述立柱上设有模板，所述模板包括顶模和多节角模，所述顶模安装在立柱上方，所述角模通过支撑杆安装在立柱外侧，所述角模之间通过螺钉固定；所述底胎盘下方设有两个移模小车，所述移模小车上设有顶升油缸，所述顶升油缸的位置与立柱的位置相对应。本技术的预制空心墩柱内模，采用油缸收缩整节下落的形式，可以防止模板在拆卸过程中的突然下坠，保证脱模时的安全性。减少人工操作，降低劳动强度。拆除后的模板可以整节组装，大大的缩短了组拼时间，提高工作效率。【IPC分类】B28B7/30【公开号】CN204819887【申请号】CN201520481960【专利技术人】马杰, 洪彩葵 【申请人】北京联东投资(集团)有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年7月7日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制空心墩柱内模，其特征在于：包括底胎盘，位于底胎盘上的两个以上的立柱，所述立柱之间设置有横梁，所述立柱上设有模板，所述模板包括顶模和多节角模，所述顶模安装在立柱上方，所述角模通过支撑杆安装在立柱外侧，所述角模之间通过螺钉固定；所述底胎盘下方设有两个移模小车，所述移模小车上设有顶升油缸，所述顶升油缸的位置与立柱的位置相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马杰，洪彩葵，
申请(专利权)人：北京联东投资集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11