一种凝析气井油管外壁的清防蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种凝析气井油管外壁的清防蜡装置，用于清除油管外壁上的蜡并防止产生蜡晶，油管(4)的外壁上设置有电热转化装置，电热转化装置通过电力电缆(9)与供电装置相连，供电装置可通过电力电缆(9)向电热转化装置输送电能，并由电热转化装置将电能转化成热能，以加热油管的外壁。本实用新型专利技术的一种凝析气井油管外壁的清防蜡装置，可在高压气井生产阶段中，避免了井筒蜡堵；在解堵作业过程中，降低了由于压力高、高含硫化氢、高含二氧化碳而导致的井控风险；可通过间歇方式供电，实现清除蜡堵，实现清蜡；可通过连续方式供电，实现抑制蜡晶析出，实现防蜡；能够长期进行有效的清防蜡，实现气藏的稳定生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油管清蜡装置，尤其涉及一种凝析气井油管外壁的清防蜡装置。
技术介绍
世界天然气的资源丰富，在世界气田开发中凝析气田占有特殊重要的地位，据不完全统计，地质储量超过I万亿方的巨型气田中凝析气田占68%，储量超过I千亿方的大型气田中则占56%，在我国这类气田已遍布全国。随着勘探程度向深部发展，越来越多的凝析气田相继发现，目前资源总量为38X1012m3，全国勘明储量2.06X1012m3，可采储量1.3X 1012m3，其中凝析油地质储量为11226.3X104t。深层凝析气藏由于高温高压高含硫化氢及高凝析油组分的原因，在开发过程中，当压力低于析蜡点和露点压力时，伴随凝析油在井筒内会析出蜡，甚至堵塞井筒，从而导致气井的产能降低。在现有技术中，通常利用将井筒温度提高至析蜡温度以上来控制蜡堵，该技术主要有井下节流、电加热、碱金属生热和热油加热4种技术，其中持续加热井下节流，相比较于成熟的技术，此方法的加热效果有限；电加热技术由于电缆密封承压低(承压能力小于25MPa)，高压气井加热温度场有限制；油管加热技术由于油井内含水易短路，也不适用；碱金属等反应放热安全性差，井筒完全堵死情况不适用；热油加热需明确结蜡周期，井筒完全堵死情况不适用。常规的机械清蜡也难以适用，其缺点主要为:I)清蜡工具对镍基合金油管存在影响；2)在双重腐蚀介质下，清蜡工具容易腐蚀断脱；3)井下安全阀缩颈，遇卡的风险高；4)清蜡防喷的要求较高，具有较大的井控风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够清蜡并防蜡的凝析气井油管外壁的清防蜡 目.ο为实现上述目的，本技术的一种凝析气井油管外壁的清防蜡装置的具体技术方案为:—种凝析气井油管外壁的清防蜡装置，用于清除油管外壁上的蜡并防止产生蜡晶，油管的外壁上设置有电热转化装置，电热转化装置通过电力电缆与供电装置相连，供电装置可通过电力电缆向电热转化装置输送电能，并由电热转化装置将电能转化成热能，以加热油管的外壁。进一步，油管通过套筒四通与采油树相连，油管外壁上的电热转化装置穿过套筒四通与供电装置相连。进一步，电热转化装置中包括可组成交流三相电路的三根矿物绝缘电缆和一根供电电缆，矿物绝缘电缆和供电电缆均沿油管竖直放置，呈对称分布。进一步，供电装置包括控制柜和变压器，控制柜的一端通过电力电缆与电热转化装置相连，另一端通过电力电缆与变压器相连，控制柜用于调节变压器输出电能的频率，变压器可通过控制柜向电热转化装置输送间歇或连续的电能。进一步，油管的外部套设有电缆卡箍，电热转化装置设置在电缆卡箍与油管之间，通过电缆卡箍将电热转化装置中的矿物绝缘电缆和供电电缆固定在油管的外壁上。进一步，油管的外部套设有多层电缆卡箍。进一步，油管的下部套设有连接端，连接端设置在电热转化装置的底部，矿物绝缘电缆和供电电缆通过连接端连接在一起。进一步，连接端的下方设置有套管封隔器，用于坐封套管封隔器的坐落短节设置在套管封隔器的下方。进一步，套管四通的一端设置有采气井口，电热转化装置通过套管四通的采气井口穿出，采气井口与电热转化装置之间设置有密封装置。本技术的凝析气井油管外壁的清防蜡装置的优点在于:I)可在高压气井生产阶段中，避免了井筒蜡堵；2)在解堵作业过程中，降低了由于压力高、高含硫化氢、高含二氧化碳而导致的井控风险；3)可通过间歇方式供电，实现清除蜡堵，实现清蜡；4)可通过连续方式供电，实现抑制蜡晶析出，实现防蜡；5)能够长期进行有效的清防蜡，实现气藏的稳定生产。【附图说明】图1为本技术的清防蜡装置的结构示意图；图2为本技术中的电热转化装置的俯视图。【具体实施方式】为了更好的了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术的一种凝析气井油管外壁的清防蜡装置做进一步详细的描述。如图1和图2所示，其示为本技术的一种凝析气井油管外壁的清防蜡装置，用于清除油管外壁上的蜡并防止再次产生蜡晶，其中，油管4的外壁上设置有电热转化装置，电热转化装置通过电力电缆9与供电装置相连，供电装置可通过电力电缆9向电热转化装置输送电能，并由电热转化装置将电能转化成热能，以加热油管的外壁，以实现清除蜡堵和抑制了蜡晶的析出。在油管的外部加热电缆，降低了解堵作业过程中由于压力高、高含硫化氢、高含二氧化碳而导致的井控风险。其中，油管4设置在生产套管3内，油管4通过套筒四通2与采油树I相连，油管4外壁上的电热转化装置穿过套筒四通2与供电装置相连。进一步，如图2所示，电热转化装置中包括可组成交流三相电路(380V/220V)的三根矿物绝缘电缆5和一根供电电缆12，矿物绝缘电缆5和供电电缆12均沿油管4竖直放置，呈对称分布。进一步，供电装置包括控制柜10和变压器11，控制柜10的一端通过电力电缆9与穿出套筒四通2的电热转化装置相连，另一端通过电力电缆9与变压器11相连，控制柜10用于调节变压器11输出电能的频率，变压器11可通过控制柜10向电热转化装置输送间歇或连续的电流，向电热转化装置输送间歇的电能，可清除蜡堵，以实现清蜡的目的；向电热转化装置输送连续的电能，可抑制蜡晶的析出，以实现防蜡的目的。进一步，油管4的外部套设有电缆卡箍6，电热转化装置设置在电缆卡箍6与油管4之间，通过电缆卡箍6将电热转化装置中的矿物绝缘电缆5和供电电缆12固定在油管4的外壁上。优选的，本技术中，油管的外部从上至下套设有多层电缆卡箍6，更加稳定的将电热转化装置固定在油管4的外壁上。其中，矿物绝缘电缆直径为Φ7.8，矿物绝缘电缆5内的导体为退火铜，绝缘层为密实的氧化镁层，矿物绝缘电缆5的外部套设有护套，护套为不锈钢层，并且护套优选为316L不锈钢层。此外，油管4为31//油管。进一步，油管4的下部套设有连接端7，连接端7设置在电热转化装置的底部，矿物绝缘电缆5和供电电缆12通过连接端7连接在一起。此外，连接端7的下方设置有套管封隔器8，用于坐封套管封隔器8的坐落短节设置在套管封隔器8的下方，进行压力分层封隔、套管防腐，利用坐落短节可实施后期常规测试坐挂，保证测试顺利进行。进一步，套管四通2的一端设置有采气井口，电热转化装置通过套管四通2的采气井口穿出与供电装置相连，采气井口与电热转化装置之间设置有密封装置，用于密封采气井口，防止漏气。本技术的凝析气井油管外壁的清防蜡装置，可在高压气井生产阶段中，避免了井筒蜡堵；在解堵作业过程中，降低了由于压力高、高含硫化氢、高含二氧化碳而导致的井控风险；可通过间歇方式供电，实现清除蜡堵，实现清蜡；可通过连续方式供电，实现抑制蜡晶析出，实现防蜡；能够长期进行有效的清防蜡，实现气藏的稳定生产。以上借助具体实施例对本技术做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本技术的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本技术所保护的范围。【主权项】1.一种凝析气井油管外壁的清防蜡装置，用于清除油管外壁上的蜡并防止产生蜡晶，其特征在于，油管⑷的外壁上设置有电热转化装置，电热转化装置通过电力电缆(9)与供电装置相连，供电装置可通过电力电缆(9)向电热转化装置输送电能，并由电热转化装置将电能转化成热能，以加热油管的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凝析气井油管外壁的清防蜡装置，用于清除油管外壁上的蜡并防止产生蜡晶，其特征在于，油管(4)的外壁上设置有电热转化装置，电热转化装置通过电力电缆(9)与供电装置相连，供电装置可通过电力电缆(9)向电热转化装置输送电能，并由电热转化装置将电能转化成热能，以加热油管的外壁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海洋，王雷，杨祖国，吴文明，何龙，程仲富，丁保东，邢钰，李淑杰，高秋英，赵青，许艳艳，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11