回收油管内壁刮削刀具制造技术

本实用新型专利技术公布了回收油管内壁刮削刀具，包括支撑筒体以及硬毛刷，在支撑筒体上间隔设置有多个刀组，刀组包括间隔设置的刀片组A和刀片组B，多个刀片组A、刀片组B的外径沿支撑筒体的首段至尾段的方向上递增，且靠近支撑筒体尾段的刀片组B的外径与油管的内径大小相同，支撑筒体上设有向内凹陷的摆动腔体，在摆动腔体的顶端开有与注水道连通的径向喷水孔，径向喷水孔的顶端固定有喷水软管；通过结合水射清洗以及物理切削的方式对油管内众多致密坚硬的碳酸钙垢以及硫酸盐垢进行深度清理，以保证油管的再次使用，彻底解决了以往油管清洗麻烦、成本高及清洗不彻底的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油领域，具体是指回收油管内壁刮削刀具。
技术介绍
随着石油行业的不断发展，各种油田注污水井的大量增加，使得各种的输油管道、输水管道需求也增大，油水管在长久使用后油管内壁就会附着有许多油渍、污垢等杂质，由于油水管的表面垢层的主要成分是硬厚的碳酸钙垢和硫酸盐垢，含有少量致密坚硬的Fe203、BaS04、SrS04，在使用油水管进行油井的测试测压等动态监控工作以及油田注水时就较为堵塞，影响监控结果，同时给注水带来困难，有时往往还需要重新更换管道，给油井维护带来了诸多不便；为避免井下事故的发生，需将油水管提取出来进行清洗，现如今用酸洗等化学法清洗，不仅对那些内壁结垢较为严重，即垢物厚度大且坚硬时，油水管的去垢效果不明显，并且污染严重；电磁感应加热对稠油、结蜡油水管的清洗效果较好，但对垢物的清除效果不是很理想；而高压水射流清洗技术也存在着高压动态密封不稳定，导致出水系统漏失量大，栗效率低等问题，高压栗的额定排出压力为70Mpa，但实际排出压力仅为40~50Mpa,排出压力低则使得出水动能小，直接导致清洗质量不稳定、清洗一次合格率低，因此结垢、锈皮严重的油水管被结垢物和化学物堵实后无法实现高压水清洗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供回收油管内壁刮削刀具，解决了以往油管清洗麻烦、成本高及清洗不彻底的问题。本技术的目的通过下述技术方案实现:回收油管内壁刮削刀具，包括内部开设有注水道的支撑筒体以及固定在所述支撑筒体尾段的硬毛刷，在所述支撑筒体上间隔设置有多个刀组，所述刀组包括间隔设置的刀片组A和刀片组B，多个刀片组A、刀片组B的外径沿支撑筒体的首段至尾段的方向上递增，且靠近支撑筒体尾段的刀片组B的外径与油管的内径大小相同，支撑筒体上设有向内凹陷的摆动腔体，在所述摆动腔体的顶端开有与注水道连通的径向喷水孔，径向喷水孔的顶端固定有能够在摆动腔体内自由活动的喷水软管，所述喷水软管的活动端突出于摆动腔体的上端且置于刀片组A与刀片组B之间。针对现有技术中高压水射流清洗以及酸洗等化学清洗手段对油管内污垢的清理效果不佳的状态，通过结合水射清洗以及物理切削的方式对油管内众多致密坚硬的碳酸钙垢以及硫酸盐垢进行深度清理，以保证油管的再次使用，彻底解决了以往油管清洗麻烦、成本高及清洗不彻底的问题；本技术工作时，将支撑筒体的前端置于油管内，保证刀组的刀口与油管的内壁接触，在支撑筒体的尾端连接电机以及水管，在电机驱动支撑筒体转动的同时将支撑筒体向前推进，再向向水管内注入高压水流，刀组高速旋转开始对油管内壁的垢物进行切削，此时由刀组切削产生的垢物碎肩则在油管与支撑筒体之间堆积，本技术在支撑筒体外壁上开设有向内部凹陷的摆动腔体，喷水软管固定在摆动腔体内，通过注水道流出的高速水流穿过径向喷水孔后进入到喷水软管内，喷水软管自身具有一定的柔韧度，高速流动的水流可带动喷水软管的活动端在摆动腔体内自由摆动，进而使得高速水流的喷出方向不断改变，即不断开始冲洗单个的刀组所切削产生的垢物碎肩，同时清洗水流随支撑筒体转动而形成旋流，进而将垢物碎肩沿油管的另一端排出，而位于支撑筒体尾段的硬毛刷则将油管内壁上附着的残留垢物彻底清除，进而达到油管清理的目的；其中，针对于结垢严重的回收油管的内部清理，本技术将支撑筒体上的刀组进行针对性设计，刀组包括刀片组A和刀片组B，且多个刀片组A和刀片组B的外径沿支撑筒体的首段至尾段的方向上递增，进而使得支撑筒体外壁上的第一个刀组可对油管内部垢物厚度较大的部分进行切削，剩余的垢物部分由第二个或是第N个刀组来进行彻底清理，最大化地使用了多个刀组的组合，避免第一个刀组的工作超负荷以及后续的第N个刀组出现空转的现象，大大提高了切削清理效率，并且由于支撑筒体与刀组整体形成一个圆锥形，使得切削下来的垢物碎肩可快速随水流直接排出油管内，防止油管与支撑筒体之间出现堵塞。在所述支撑筒体的前端开有多个与注水道连通的喷水孔。在回收的油管中通常会残留少量的油污，在刀组对其进行切削时很容易导致刀组刀口的打滑，使得刀组的切削效率大幅度降低，本技术在支撑筒体前端开设多个喷水孔用于对油管内残留的油垢进行清理，进而保障刀组的工作效率。所述支撑筒体的前端呈半圆球状且多个所述喷水孔沿其球心向外径向辐射。为避免油管内油垢的清理不彻底，进一步提高刀组的切削效率，将多个喷水孔沿支撑筒体前端的球心径向辐射设置，使得注水道中的水流在支撑筒体的前端喷出的水流大面积覆盖在油管的内壁上，提高油污冲刷的效率。所述刀组包括多个套设在支撑筒体外壁的环形刀片。作为优选，选用多个环形刀片套设在支撑筒体的外壁上，而非选用单个的宽刃刀片，在保证刀组切削效果的同时方便切削掉落下来的垢物碎肩顺利排出。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:1、本技术针对现有技术中高压水射流清洗以及酸洗等化学清洗手段对油管内污垢的清理效果不佳的状态，通过结合水射清洗以及物理切削的方式对油管内众多致密坚硬的碳酸钙垢以及硫酸盐垢进行深度清理，以保证油管的再次使用，彻底解决了以往油管清洗麻烦、成本高及清洗不彻底的问题；2、本技术为避免油管内油垢的清理不彻底，进一步提高刀组的切削效率，将多个喷水孔沿支撑筒体前端的球心径向辐射设置，使得注水道中的水流在支撑筒体的前端喷出的水流大面积覆盖在油管的内壁上，提高油污冲刷的效率；3、本技术选用多个环形刀片套设在支撑筒体的外壁上，而非选用单个的宽刃刀片，在保证刀组切削效果的同时方便切削掉落下来的垢物碎肩顺利排出。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中:图1为本技术结构示意图；图2为图1的A处放大图；附图中标记及相应的零部件名称:1-支撑筒体、2_刀组、3_注水道、4_硬毛刷、5_喷水孔、6_摆动腔体、7_喷水软管、8-径向喷水孔、9-刀片组A、10-刀片组B。【当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
回收油管内壁刮削刀具，包括内部开设有注水道（3）的支撑筒体（1）以及固定在所述支撑筒体（1）尾段的硬毛刷（4），其特征在于：在所述支撑筒体（1）上间隔设置有多个刀组（2），所述刀组（2）包括间隔设置的刀片组A（9）和刀片组B（10），多个刀片组A（9）、刀片组B（10）的外径沿支撑筒体（1）的首段至尾段的方向上递增，且靠近支撑筒体（1）尾段的刀片组B（10）的外径与油管的内径大小相同，支撑筒体（1）上设有向内凹陷的摆动腔体（6），在所述摆动腔体（6）的顶端开有与注水道（3）连通的径向喷水孔（8），径向喷水孔（8）的顶端固定有能够在摆动腔体（6）内自由活动的喷水软管（7），所述喷水软管（7）的活动端突出于摆动腔体（6）的上端且置于刀片组A（9）与刀片组B（10）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺昶明，
申请(专利权)人：成都大漠石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51