一种组合体排气道的预埋件装置及排气道系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种组合体排气道预埋件装置及排气道系统，采用结构板一次浇注成型工艺，不用第二次支架板，不用第二次水泥浇注密封，具有省工省料，造价低，找平、装饰、安装方便等优点；采用的技术方案为：一种组合体排气道的预埋件装置，包括预埋件本体，预埋件本体的结构为：包括上框体、下框体和连接件，上框体和下框体的结构相同，上框体和下框体为一体成型或组装成型的方形框体，上框体的底端与下框体的顶端通过连接件连接在一起，多个连接件竖直设置在上框体和下框体之间，连接件的上、下端对应连接在上框体和下框体上，与上框体和下框体配合形成内部为方形通孔的框体结构，本实用新型专利技术广泛应用于排气道领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术一种组合体排气道装置及排气道系统，属于建筑行业，住宅建筑业的排气道制造与安装工艺
，具体涉及排气道与结构板密封装置，排气道制作、安装技术。
技术介绍
现在住宅建筑业，卫生间、厨房的排气风道的制作、安装，需做穿过结构处密封工艺，传统做法是:①在浇注结板时预留很大的孔洞，在安装时第二次支架模板，第二次用水泥浇注密封。②排气道用砖砌皇。③用水泥或硅藻土预制等。上述方法有很多缺点:①第二次支架板、第二次水泥浇注密封费工费料，水泥密封处很容易形成干裂缝，破坏防水层，渗漏现象。②砖砌的造价太高，减少使用面积，找平，装饰带来很大困难。③水泥、硅藻土等材料预制，运输成本高，损坏率高，安装时需单独支撑，安装难度大，变形大，给找平、装饰带来很大困难等等。
技术实现思路
本技术主要针对卫生间、厨房的排气道制作、安装结构板必须预留孔洞，第二次支架模板，第二次水泥浇注密封，费工费料，造价高，运输成本高，损坏率高，安装时需单独支撑，安装难度大，易渗漏，变形大，找平、装饰费工、费料等等缺点。提供了一种组合体排气道预埋件装置及排气道系统。采用结构板一次浇注成型工艺，不用第二次支架板，不用第二次水泥浇注密封，具有省工省料，造价低，找平、装饰、安装方便等优点。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种组合体排气道的预埋件装置，包括预埋件本体，所述预埋件本体的结构为:包括上框体、下框体和连接件，所述上框体和下框体的结构相同，所述上框体和下框体为一体成型或组装成型的方形框体，所述上框体的底端与下框体的顶端通过连接件连接在一起，多个所述连接件竖直设置在上框体和下框体之间，所述连接件的上、下端对应连接在上框体和下框体上，与上框体和下框体配合形成内部为方形通孔的框体结构。所述上框体、下框体和连接件均为角钢。一种利用预埋件装置组成的排气道系统，包括预埋件本体、固定件、骨架和壁板，所述预埋件本体为上、下开口的方形框体结构，所述预埋件本体作为预埋件与结构板浇注在一起，所述预埋件本体的上、下端与结构板的上下侧对应齐平，所述预埋件本体上、下端四个边上均设置有固定件，所述骨架对应竖直设置在固定件内，且所述骨架的两端与相邻楼层两块结构板中预埋件本体上的固定件连接在一起，所述壁板固定设置在相邻的骨架上，多块所述壁板围绕骨架配合形成排气道。所述预埋件本体的上端活动设置有顶盖板，所述预埋件本体的侧面均设置有侧壁板，所述顶盖板和侧壁板均是防止在浇注结构板时堵塞预埋件本体。所述顶盖板的底端设置有一圈方形的凸起，所述凸起对应插装到预埋件本体内。所述上框体和下框体均横向设置有多个用于连接固定的安装孔，所述上框体上的安装孔用于与顶盖板连接固定，所述下框体上的安装孔用于与支撑结构板的模板连接固定。所述骨架之间横向设置有多个连接板，所述连接板将骨架分割成多段，所述壁板设置在连接板和骨架的外侧。所述位于最上端的连接板上方的壁板上设置有排气孔。本技术与现有技术相比具有的有益效果是:本技术将预埋件本体与结构板一起浇注，采用与结构板一次浇注成型工艺，无需在卫生间、厨房的排气道制作时预留孔洞，不用第二次支架板，也不用第二次水泥浇注密封，具有省工省料，造价低，找平、装饰、安装方便等优点，且在安装排气道壁板时，定位简单、准确，安装在预埋件上与骨架连接方便，简化了工艺，节省了成本。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明。图1为本技术中预埋件本体的结构示意图。图2为本技术中排气系统的结构示意图。图3为图2中A区域的局部放大图。图4为本技术在与结构板浇注时的状态图。图中:1为预埋件本体、11为上框体、12为下框体、13为连接件、2为固定件、3为骨架、4为壁板、5为顶盖板、6为凸起、7为侧壁板、8为结构板、9为连接板、10为排气孔。【具体实施方式】如图1所示，本技术一种组合体排气道的预埋件装置，包括预埋件本体1，所述预埋件本体I的结构为:包括上框体11、下框体12和连接件13，所述上框体11和下框体12的结构相同，所述上框体11和下框体12为一体成型或组装成型的方形框体，所述上框体11的底端与下框体12的顶端通过连接件13连接在一起，多个所述连接件13竖直设置在上框体11和下框体12之间，所述连接件13的上、下端对应连接在上框体11和下框体12上，与上框体11和下框体12配合形成内部为方形通孔的框体结构。所述上框体11、下框体12和连接件13均为角钢。如图1?图4所示，本技术一种利用预埋件装置组成的排气道系统，包括预埋件本体1、固定件2、骨架3和壁板4，所述预埋件本体I为上、下开口的方形框体结构，所述预埋件本体I作为预埋件与结构板8浇注在一起，所述预埋件本体I的上、下端与结构板8的上下侧对应齐平，所述预埋件本体I上、下端四个边上均设置有固定件2，所述骨架3对应竖直设置在固定件2内，且所述骨架3的两端与相邻楼层两块结构板8中预埋件本体I上的固定件2连接在一起，所述壁板4固定设置在相邻的骨架3上，多块所述壁板4围绕骨架3配合形成排气道。所述预埋件本体I的上端活动设置有顶盖板5，所述预埋件本体I的侧面均设置有侧壁板7，所述顶盖板5和侧壁板7均是防止在浇注结构板8时堵塞预埋件本体I。所述顶盖板5的底端设置有一圈方形的凸起6，所述凸起6对应插装到预埋件本体I内。所述上框体11和下框体12均横向设置有多个用于连接固定的安装孔，所述上框体11上的安装孔用于与顶盖板5连接固定，所述下框体12上的安装孔用于与支撑结构板8的模板连接固定。所述骨架3之间横向设置有多个连接板9，所述连接板9将骨架3分割成多段，所述壁板4设置在连接板9和骨架3的外侧。所述位于最上端的连接板9上方的壁板4上设置有排气孔10。本技术中预埋件本体1，根据设计规范标准尺寸，制作成形状为正方形或长方形框体结构。骨架根据设计规范标准，及排气道预埋件本体I的尺寸制作。本技术中排气道的壁板4根据设计规范、标准、根据预埋件本体I的尺寸制作。排气道的预埋件本体1、固定件2、骨架3与排气道的壁板4的连接方式为:焊接、粘接、丝接、钉接、金属条或金属线捆绑等。本技术中排气道中所涉及的组织体所用材料必须达到国家规定防火等级。本技术采用上述方案与
技术介绍
相比，具有以下效果。第一，本技术不用第二次支架模板，不用第二次水泥浇注，不用密封，不渗漏，一次饶注形成。第二，本技术中各个部件可预制，也可现场制作。不仅能提高运输能力，而且提高了安装进度和工程质量，提高了排气道的平正度，给找平，装饰带来很大方便，省工、省料，降低成本，改善居住环境。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种组合体排气道的预埋件装置，其特征在于，包括预埋件本体(I )，所述预埋件本体(I)的结构为:包括上框体(11)、下框体(12)和连接件(13)，所述上框体(11)和下框体(12)的结构相同，所述上框体(11)和下框体(12)为一体成型或组装成型的方形框体，所述上框体(11)的底端与下框体(12)的顶端通过连接件(13)连接在一起，多个所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合体排气道的预埋件装置，其特征在于，包括预埋件本体（1），所述预埋件本体（1）的结构为：包括上框体（11）、下框体（12）和连接件（13），所述上框体（11）和下框体（12）的结构相同，所述上框体（11）和下框体（12）为一体成型或组装成型的方形框体，所述上框体（11）的底端与下框体（12）的顶端通过连接件（13）连接在一起，多个所述连接件（13）竖直设置在上框体（11）和下框体（12）之间，所述连接件（13）的上、下端对应连接在上框体（11）和下框体（12）上，与上框体（11）和下框体（12）配合形成内部为方形通孔的框体结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高振江，高占文，
申请(专利权)人：高占文，
类型：新型
国别省市：山西;14