本发明专利技术公开了一种地坪大型钢板预埋件后安装施工方法，包括如下步骤：1）钢筋制作安装，焊接独立固定支架；2）制作预埋件钢板；3）浇筑地坪混凝土；4）安装预埋件钢板；5）在注浆漏斗内注满高强无收缩灌浆料。本发明专利技术的优点是：混凝土浇筑方便，振捣密实，提高施工效率；预埋钢板安装后发现偏差，可及时用调整螺栓精平，保证了施工平整度；通过注浆孔灌注高强灌浆料，利用灌浆料自流、自密性能补偿混凝土泌水收缩缝隙，可以避免埋件大面积空鼓发生。预埋钢板不需开设、补焊下灰振捣孔，避免了钢板焊接受热变形，预埋钢板整体安装提高了承载力，保证质量，节约成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，包括如下步骤：1）钢筋制作安装，焊接独立固定支架；2）制作预埋件钢板；3）浇筑地坪混凝土；4）安装预埋件钢板；5）在注浆漏斗内注满高强无收缩灌浆料。本专利技术的优点是：混凝土浇筑方便，振捣密实，提高施工效率；预埋钢板安装后发现偏差，可及时用调整螺栓精平，保证了施工平整度；通过注浆孔灌注高强灌浆料，利用灌浆料自流、自密性能补偿混凝土泌水收缩缝隙，可以避免埋件大面积空鼓发生。预埋钢板不需开设、补焊下灰振捣孔，避免了钢板焊接受热变形，预埋钢板整体安装提高了承载力，保证质量，节约成本。【专利说明】
本专利技术涉及一种建筑施工方法，更具体的说，是涉及。
技术介绍
建筑工程施工中预埋钢板常用的施工方法是先焊接埋件固定架，再定位安装固定埋件，最后浇筑混凝土成型。工业厂房地坪大面积预埋钢板埋件采用此种方法施工，会出现混凝土浇筑过程中下料不顺畅，降低施工效率；施工中振捣不充分，混凝土泌水收缩均会造成预埋钢板大面积空鼓；下灰孔开设、补焊时会造成预埋钢板变形，重新调整需费时费力；浇筑过程中会造成埋件钢板偏位调整困难，修正或返工需要耗费大量人力物力，且质量不易保证。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，而提供混凝土浇筑方便、振捣密实、提高施工效率、避免埋件大面积空鼓发生的。 本专利技术的，包括如下步骤:A、根据图纸要求安装底层钢筋网片，采用角钢垂直锚入地坪下面，锚入深度不小于500mm，焊接固定支架；B、根据预埋钢板的规格及钢板原材料尺寸下料，预埋钢板的四个拐角处开设有定位孔，预埋钢板长度方向的中心线两边各开设一个注浆孔，所述预埋钢板和锚固爪固定连接;C、根据预埋钢板中心线位置测量定位，在独立固定支架与定位孔对应的位置安装精平调整螺栓和调整螺母，调整预埋钢板精平，检查合格后，浇筑混凝土至高于调整螺母上端 2-4mm并振捣密实；D、混凝土初凝前完成预埋钢板的安装，并调整标高、平整度，检查合格后，将精平调整螺栓与定位孔点焊固定，再把预埋钢板周边混凝土地坪补平并压实收光及养护；E、在注浆孔处安装注浆漏斗并注满灌浆料，通过用灌浆料自流、利用灌浆料自密性能填充补偿混凝土泌水收缩缝隙，避免埋件大面积空鼓发生；所述固定支架为独立支架。所述预埋钢板上安装4个吊装环。所述注浆孔内灌注的为高强度无收缩的灌浆料。所述预埋钢板下料采用机械剪切或等离子切割，避免热加工产生钢板变形。所述两个注浆孔距离预埋钢板长度方向的中心线都为500mm。所述注浆孔4直径为30 mm。所述定位孔直径为20mm。 本专利技术的有益效果是:(1)混凝土浇筑方便，振捣密实，可提高施工效率；(2)预埋钢板安装后发现偏差，可及时用调整螺栓精平，保证了施工平整度；(3)通过注浆孔灌注高强度灌浆料，通过用灌浆料自流、利用灌浆料自密性能补偿混凝土泌水收缩缝隙，可以避免埋件大面积空鼓发生；(4)预埋钢板不需开设、补焊下灰振捣孔，避免了钢板焊接受热变形；(5)预埋钢板整体安装提高了承载力，保证质量，节约成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图；图中:预埋钢板1、锚固爪2、定位孔3、注浆孔4、注浆漏斗5、吊装环6、精平调整螺栓7、固定支架8。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。 本专利技术的，包括如下步骤:A、根据图纸要求安装底层钢筋网片，采用角钢垂直锚入地坪下面，锚入深度不小于500mm,焊接固定支架8,固定支架8为独立支架；B、根据预埋钢板I的规格及钢板原材料尺寸下料，预埋钢板I下料采用机械剪切或等离子切割，避免热加工产生钢板变形，预埋钢板I的四个拐角处开设有直径为20_的定位孔3，预埋钢板I长度方向的中心线两边各开设一个直径30mm的注浆孔4，注浆孔4距离预埋钢板I长度方向的中心线为500_，所述预埋钢板I和锚固爪2固定连接，在预埋钢板I制作完成后安装4个吊装环6 ；C、根据预埋钢板I中心线位置测量定位，在独立固定支架8与定位孔3对应的位置安装精平调整螺栓7和调整螺母，调整预埋钢板I精平，检查合格后，浇筑混凝土 9至高于调整螺母上端3mm左右并振捣密实；D、混凝土9初凝前完成预埋钢板I的安装，并调整标高、平整度，检查合格后，将精平调整螺栓7与定位孔3点焊固定，再把预埋钢板I周边混凝土 9地坪补平并压实收光及养护；E、在注浆孔4处安装注浆漏斗5并注满高强度无收缩的灌浆料，通过用灌浆料自流、利用灌浆料自密性能填充补偿混凝土泌水收缩缝隙，避免埋件大面积空鼓发生。 所述步骤A固定独立支架采用角钢焊接，支架底部锚入地坪以下土层中形成独立体系，支架顶部焊接可调节精平调整螺栓7，并将精平调整螺栓7精平至预埋钢板I底部位置。 所述步骤B预埋钢板可根据埋件尺寸或方便安装大小进行下料，错开钢筋网片位置焊接埋件锚固爪2，开设定位孔3及注浆孔4。 所述步骤C、D浇筑地坪混凝土，充分振捣密实后混凝土初凝前完成预埋钢板安装，并对预埋钢板I的平整度、水平位置进行检查调整，合格后将调整螺栓与定位孔点焊固定。 所述步骤E在预埋钢板I注浆孔4上安装注浆漏斗5，并注满高强度无收缩灌浆料。【权利要求】1.，其特征在于，包括以下施工步骤: A、根据图纸要求安装底层钢筋网片，采用角钢垂直锚入地坪下面，锚入深度不小于500mm,焊接固定支架(8)； B、根据预埋钢板(I)的规格及钢板原材料尺寸下料，预埋钢板(I)的四个拐角处开设有定位孔(3)，预埋钢板(I)长度方向的中心线两边各开设一个注浆孔(4)，所述预埋钢板(I)和锚固爪(2)固定连接； C、根据预埋钢板(I)中心线位置测量定位，在独立固定支架(8)与定位孔(3)对应的位置安装精平调整螺栓(7)和调整螺母，调整预埋钢板(I)精平，检查合格后，浇筑混凝土(9)至高于调整螺母上端2-4mm并振捣密实； D、混凝土(9)初凝前完成预埋钢板(I)的安装，并调整标高、平整度，检查合格后，将精平调整螺栓(7)与定位孔(3)点焊固定，再把预埋钢板(I)周边混凝土(9)地坪补平并压实收光及养护； E、在注浆孔(4)处安装注浆漏斗(5)并注满灌浆料，通过用灌浆料自流、利用灌浆料自密性能填充补偿混凝土泌水收缩缝隙，避免埋件大面积空鼓发生。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述固定支架(8)为独立支架。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述预埋钢板(I)上安装4个吊装环(6)。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述注浆孔(3)内灌注的为高强度无收缩的灌浆料。5.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述预埋钢板(I)下料采用机械剪切或等离子切割，避免热加工产生钢板变形。6.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述两个注浆孔(4)距离预埋钢板(I)长度方向的中心线都为500_。7.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述注浆孔(4)直径为30mm。8.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述定位孔(3)直径为20mm。【文档编号】E04G21/00GK104234385SQ201410417780【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日 【专利技术者】江国栋 申请人:中国十七冶集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种地坪大型钢板预埋件后安装施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：A、 根据图纸要求安装底层钢筋网片，采用角钢垂直锚入地坪下面，锚入深度不小于500mm，焊接固定支架（8）；B、根据预埋钢板（1）的规格及钢板原材料尺寸下料，预埋钢板（1）的四个拐角处开设有定位孔（3），预埋钢板（1）长度方向的中心线两边各开设一个注浆孔（4），所述预埋钢板（1）和锚固爪（2）固定连接；C、根据预埋钢板（1）中心线位置测量定位，在独立固定支架（8）与定位孔（3）对应的位置安装精平调整螺栓（7）和调整螺母，调整预埋钢板（1）精平，检查合格后，浇筑混凝土（9）至高于调整螺母上端2‑4mm并振捣密实；D、混凝土（9）初凝前完成预埋钢板（1）的安装，并调整标高、平整度，检查合格后，将精平调整螺栓（7）与定位孔（3）点焊固定，再把预埋钢板（1）周边混凝土（9）地坪补平并压实收光及养护；E、在注浆孔（4）处安装注浆漏斗（5）并注满灌浆料，通过用灌浆料自流、利用灌浆料自密性能填充补偿混凝土泌水收缩缝隙，避免埋件大面积空鼓发生。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江国栋，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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