槽式预埋件制造技术

本实用新型专利技术的槽式预埋件，包括：钢槽，以及与所述钢槽连接锚筋；所述钢槽的底部为弧形。采用本方案的槽式预埋件，巧妙的设置为弧形钢槽底部较之传统的直角底部钢槽，弧形钢槽底部受所的应力较小，增加了槽式预埋件的承重能力。

【技术实现步骤摘要】
槽式预埋件
本技术涉及建筑的连接构件，特别是涉及一种槽式预埋件。
技术介绍
预埋件(预制埋件)是预先安装在混凝土结构中，通过槽内的螺栓固定其他构件的产品，即在结构浇筑时安置的构配件，以利于外部工程设备基础的安装固定。 目前，国内市场的槽式预埋件大多数引自国外的产品，种类较少，结构形式较为单一，例如槽式预埋件。槽式预埋件的钢槽形状大部分都是矩形，矩形钢槽底部的直角部位，在受力时会产生力集中，影响产品整体的承载性能。
技术实现思路
有鉴于此，提供具有较强承载性能的槽式预埋件。 一种槽式预埋件，包括:钢槽，以及与所述钢槽连接锚筋；所述钢槽的底部为弧形。 上述本技术的槽式预埋件，所述钢槽的开口端为回勾型，且为一体成型。 上述本技术的槽式预埋件，所述钢槽的弧形底部的弧度为π/6。 上述本技术的槽式预埋件，与所述钢槽连接一端的所述锚筋的端面宽度小于另一端的端面宽度。 上述本技术的槽式预埋件，与所述钢槽连接一端的所述锚筋的端面小于或等于所述钢槽的宽度。 上述本技术的槽式预埋件，所述钢槽与所述锚筋连接的方式为焊接、铆接或铸造连接。 上述本技术的槽式预埋件，所述锚筋表面设有凹槽。 上述本技术的槽式预埋件，所述锚筋表面设有凸起。 上述本技术的槽式预埋件，所述锚筋的数量为3个。 上述本技术的槽式预埋件，所述锚筋为“工”型。 采用本方案的槽式预埋件，巧妙的设置为弧形钢槽底部较之传统的直角底部钢槽，弧形钢槽底部受所的应力较小，增加了槽式预埋件的承重能力。 另外，由于本方案的弧形钢槽底部可以通过冲压成型等方式制成，其结构也较为简单，加工更为简便，降低了制造难度，降低了成本。 【附图说明】 图1为槽式预埋件的主视图； 图2为槽式预埋件的侧视图。 【具体实施方式】 为更进一步了解本实用型新的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本实用型新的详细说明与附图，然而所附图仅提供参考与说明，并非用来对本实用型新加以限制。 结合附图1?2，为了更好的说明本方案，槽式预埋件主要预埋在混泥土中，槽式预埋件包括:钢槽I和锚筋2。 钢槽1，为长方体，底部为弧形，开口朝上且为回勾型，底部与锚筋2连接。在其它实施例中，钢槽I可以为一体成型，弧形钢槽I底部的弧度为H/6，可以理解弧形的弧度可以多种设置。 锚筋2，与钢槽I连接。具体地，锚筋2类似“工”字型，与钢槽I连接一端的锚筋2端面宽度小于另一端的端面宽度，即锚筋2的上端面小于下端面。另外，与钢槽I连接一端的锚筋2端面小于或等于钢槽I的宽度。进一步地，钢槽I与锚筋2连接的方式为焊接、铆接或铸造连接。在本实施例中，锚筋2的数量为三个，当然可以根据需要锚筋2可以设置多个，相适应的钢槽I根据需要可以设置特定的长度。 采用本方案的槽式预埋件，巧妙的设置为弧形钢槽I底部较之传统的直角底部钢槽1，弧形钢槽I底部受所的应力较小，增加了槽式预埋件的承重能力。 另外，由于本方案的弧形钢槽I底部可以通过冲压成型等方式制成，其结构也较为简单，加工更为简便，降低了制造难度，降低了成本。 在其它实施例中，锚筋2表面设有凹槽(图未示)或凸起(图未示)，可以理解，即锚筋2表面的凹槽或凸起的特征可以至少设有其中一个，以进一步增加槽式预埋件与混泥土的抗拉拔力，结构更为牢固。 由技术常识可知，以上所述实施例可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方式来实现，故不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。因此，上述公开的具体实施例，对于本领域的普通技术人员来说，都只是举例说明，还可以有若干变形，并不是仅有，所在本技术范围内或等同范围内的改变均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种槽式预埋件，其特征在于，包括：钢槽，以及与所述钢槽连接锚筋；所述钢槽的底部为弧形。

【技术特征摘要】
1.一种槽式预埋件，其特征在于，包括:钢槽，以及与所述钢槽连接锚筋；所述钢槽的底部为弧形。2.根据权利要求1所述的槽式预埋件，其特征在于，所述钢槽的开口端为回勾型，且为一体成型。3.根据权利要求2所述的槽式预埋件，其特征在于，所述钢槽的弧形底部的弧度为π /6。4.根据权利要求2所述的槽式预埋件，其特征在于，与所述钢槽连接一端的所述锚筋的端面宽度小于另一端的端面宽度。5.根据权利要求2所述的槽式预埋件，其特征在于，与所述钢槽连接一...

【专利技术属性】
技术研发人员：白宝鲲，
申请(专利权)人：广东坚朗五金制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44