本实用新型专利技术为一种肋片管，包括换热管和肋片，换热管为两根，且平行设置，肋片为若干片，径向且对称焊接在两根换热管上，换热管为椭圆形换热管。本实用新型专利技术的有益效果是：采用椭圆换热管代替以往的圆形换热管，减小烟气冲刷受热面的横向截面，达到减小烟气流动阻力的目的，同时由于烟气沿椭圆管壁产生的局部扰动大大轻于烟气沿圆管产生的扰动，使管子的磨损量可有显著降低，烟气沿管壁流动时间增长，传热效果更好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及传热管领域，特别涉及一种双H型椭圆肋片管。
技术介绍
排烟损失是电站锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5% -12%,占锅炉热损失的60% -70%，一般情况下，排烟温度每增加10°C，排烟热损失增加0.6% -1 %，相应多耗煤1.2% -2.4%。若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力力煤，由于我国火力发电厂的很多锅炉燃用煤种较杂且差，没法保证燃用设计煤种，排烟温度往往都超过设计值，约比设计值高20— 50°C。造成锅炉效率降低的同时，带来电厂机组尾部除尘、脱硫效果的大大降低，所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度以提高除尘器效率为目的的锅炉技术改造较多。通常改造是在除尘器前加装低压省煤器(因结构类似锅炉内的省煤器，压力大大低于锅炉内省煤器，故称低压省煤器)，通过减低烟气温度，使进入除尘器的烟气比电阻大幅下降，从而达到提高除尘效率的目的，通常可使除尘器排放有老标准的< 50 μ m降低到新标准彡20 μ m0但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。要求采用扩展系数大且防磨的受热面，同时要求阻力尽量小。目前普遍采用H型肋片管与螺旋鳍片管2种受热面管形式。H型肋片管在面积扩展系数上与螺旋鳍片管接近，而在防磨及减小阻力方面的特性大大优于螺旋鳍片管。因此，目前大都机组节能减排的改造采用H型肋片管作为受热面。本专利申请单位在近4年已对近30台机组进行了增加低压省煤器的改造，采用的全部是H型肋片管，运行最长的已达3年。项目实施发现大多电场因加装低压省煤器，需同时对引风机同时进行扩容改造，改造费用大，同时通过跟踪服务，发现个别煤质差的机组，仍存在一定的磨损情况。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种烟气流动阻力低、传热性能好、抗飞灰磨损能力强、使用寿命长的双H型椭圆肋片管。技术方案如下—种肋片管，包括换热管和肋片，所述换热管为两根，且平行设置，所述肋片为若干片，径向且对称焊接在两根换热管上，其特征在于，所述换热管为椭圆形换热管。作为进一步的改进，所述肋片与肋片之间的间隔距离为10 — 40mm。作为进一步的改进，所述肋片的宽度为椭圆形换热管短轴的3— 4倍。作为进一步的改进，所述肋片的高度为椭圆形换热管长轴的4一5倍。有益效果本技术装置采用椭圆换热管代替以往的圆形换热管，减小烟气冲刷受热面的横向截面，达到减小烟气流动阻力的目的，同时由于烟气沿椭圆管壁产生的局部扰动大大轻于烟气沿圆管产生的扰动，使管子的磨损量可有显著降低，烟气沿管壁流动时间增长，传热效果更好。【附图说明】下面结合附图与实施案例进一步说明本技术。图1为本技术的主视图；图2为本技术的侧视图。图中标号:1、换热管 2、肋片【具体实施方式】为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:参看图1和图2所示，一种肋片管，包括换热管I和肋片2，换热管I为两根，且平行设置，肋片2为若干片，径向且对称焊接在两根换热管上，换热管I为椭圆形换热管。若干片肋片2与换热管I碰焊，肋片与肋片之间的间隔距离为10 — 40mm，肋片的宽度为椭圆形换热管短轴的3—4倍，肋片的高度为椭圆形换热管长轴的4一5倍，成型后外形类似英文字母两个H叠加在一起，所以形成一种新型的H型椭圆肋片管。将H型椭圆肋片管置于除尘器前垂直或者水平烟道中，烟气流从H型肋片管的H型缺口处从下往上(垂直布置时)或者从左往右(水平布置时)冲刷肋片管，气流沿着椭圆形换热管得长轴流向下一排换热管，因此采用椭圆换热管代替以往的圆形换热管，减小烟气冲刷受热面的横向截面，达到减小烟气流动阻力的目的，同时由于烟气沿椭圆管壁产生的局部扰动大大轻于烟气沿圆管产生的扰动，使管子的磨损量可有显著降低，烟气沿管壁流动时间增长，传热效果更好。综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本技术的权利要求范围内。【主权项】1.一种肋片管，包括换热管和肋片，所述换热管为两根，且平行设置，所述肋片为若干片，径向且对称焊接在两根换热管上，其特征在于，所述换热管为椭圆形换热管，所述肋片与肋片之间的间隔距离为10—40mm，所述肋片的宽度为椭圆形换热管短轴的3—4倍，所述肋片的高度为椭圆形换热管长轴的4一5倍。【专利摘要】本技术为一种肋片管，包括换热管和肋片，换热管为两根，且平行设置，肋片为若干片，径向且对称焊接在两根换热管上，换热管为椭圆形换热管。本技术的有益效果是：采用椭圆换热管代替以往的圆形换热管，减小烟气冲刷受热面的横向截面，达到减小烟气流动阻力的目的，同时由于烟气沿椭圆管壁产生的局部扰动大大轻于烟气沿圆管产生的扰动，使管子的磨损量可有显著降低，烟气沿管壁流动时间增长，传热效果更好。【IPC分类】F28F1/32【公开号】CN204830967【申请号】CN201520342238【专利技术人】周群英 【申请人】上海银锅热能设备有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年5月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种肋片管，包括换热管和肋片，所述换热管为两根，且平行设置，所述肋片为若干片，径向且对称焊接在两根换热管上，其特征在于，所述换热管为椭圆形换热管，所述肋片与肋片之间的间隔距离为10—40mm，所述肋片的宽度为椭圆形换热管短轴的3—4倍，所述肋片的高度为椭圆形换热管长轴的4—5倍。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周群英，
申请(专利权)人：上海银锅热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。