本实用新型专利技术公开了一种换热器翅片，包括翅片本体，在翅片本体的换热管孔周围设有多条凸起形成的气流流道，流道包括在换热管孔下游沿进风方向设置的直线形流道和在换热管孔下游相对直线形流道两边侧对应设置的曲线形流道，流道形成有扰流区域和导流区域。直线形流道与空气进口流动方向平行。曲线流道与空气流动的方向夹角范围为0°至30°，形成有扰流流道和导流流道。本实用新型专利技术的有益效果是：增加阻碍涡街的凸起流道使层流边界层、涡流等流动方式最大化的转变为湍流流动形式，同时流道为凸起结构，不存在换热死区和挡水的现象；提高换热效果，减少阻力损失；适用于湿工况，且避免在湿工况下增加传热效果的同时增大了风阻的现象。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种换热器翅片，特别是涉及适用于湿工况，避免在湿工况下增加传热效果的同时却大大增大风阻现象的换热器翅片。
技术介绍
用于换热器的翅片一般都为平片构造，普通平片管翅换热器加工工艺比波纹片、百叶窗片等管翅换热器相对简单，加工能力好。但空气介质流过平片的紊流程度要比流经波纹片、百叶窗片的紊流程度差；空气介质经过圆管后方的区域易形成旋涡，造成较大的阻力损失；尤其是在管后背风侧换热效果差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够提高换热效果和减少阻力损失的带有流道的翅片。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种换热器翅片，包括翅片本体，在所述翅片本体的换热管孔周围设有多条凸起形成的气流流道，所述流道包括在换热管孔下游沿进风方向设置的直线形流道和在换热管孔下游相对所述直线形流道两边侧对应设置的曲线形流道，所述流道形成有扰流区域和导流区域。所述直线形流道有一条，与空气进口流动方向平行。所述曲线流道与空气流动的方向夹角范围为0°至30°，形成有扰流流道和导流流道，当β为0°至12°时为扰流流道，当α为13°至30°时为导流流道。所述曲线流道以每一排换热管孔为单元设有多条且由稀到密。每条所述曲线流道到管中心线宽度比例最宽处与最窄处比b:a = 4:1。所述凸起是该翅片本体由底部向上压制而成，其中空隙宽度加上两倍翅片厚度为所述流道宽度。所述流道宽度为0.4mm。 所述流道高度在0.6-lmm。所述换热管孔上游凸起气流流道布置与下游凸起气流流道对称。所述每一排换热管孔上游流道与下游流道不相连。本技术的有益效果是:增加阻碍涡街的凸起流道使层流边界层、涡流等流动方式最大化的转变为湍流流动形式，同时流道为凸起结构，不存在换热死区和挡水的现象；提高换热效果，减少阻力损失；适用于湿工况，且避免在湿工况下增加传热效果的同时增大了风阻的现象。【附图说明】图1为本技术翅片的立体示意图；图2为本技术翅片的正视示意图；图3为本技术翅片在换热器中与换热管连接的示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明:如图1、2所示，一种换热器翅片，包括翅片本体1，在所述翅片本体I的换热管孔2周围设有多条凸起形成的气流流道，所述流道包括在换热管孔2下游沿进风方向设置的直线形流道3和在换热管孔2下游相对所述直线形流道3两边侧对应设置的曲线形流道4，所述流道形成有扰流区域和导流区域。由于翅片中的涡街流动形式对换热效果有不好影响，增加了阻碍涡街流动的凸起流道，增加后可使层流边界层、涡流等流动方式最大化的转变为湍流流动形式，同时流道为凸起结构，不存在换热死区和挡水的现象，实验结果表明采用带阻碍涡街流道的形式在换热效果上提高7% _9%，阻力损失减少9% -15%。所述扰流区域为进口空气方向与流道切线夹角β在0°至12°范围时流道与空气接触区域，所述直线形流道3有一条，与换热管孔2水平管径平行，与空气进口流动方向平行。所述曲线流道4依据进风的方向在换热管孔下游，以每一排换热管孔2为单元设有多条且由稀到密，所述曲线流道4与空气流动的方向夹角范围α为0°至30°，形成有扰流流道和导流流道，当β为0°至12°时为扰流流道，当α为13°至30°时为导流流道。每单元的翅片曲线形流道4的个数以及流道长度可调整，如管后空气场漩涡形成较为严重，且涡间距离远等现象，可通过增加每单元流道数量与流道在管后的长度的方法，使其最大化的转捩湍流流动，减小这种空气流场带来的阻碍传热和增大风阻的现象。曲线形流道4的个数一般平均在每根管5条，长度依据不同的孔距排距确定；流道的宽度定为0.4_，因流道为压制结构，所以流道宽度为2倍翅片厚λ加上中间空隙。每条所述曲线流道4到管中心线宽度比例最宽处与最窄处比b:a = 4:1，每单元空气在管前端和管中心处流道导流使其尽量的冲刷管后背风侧增强传热效果，流道在管后扰流部分，阻碍管后空气漩涡的生成，减少风阻。所述流道高度在0.6-lmm的范围内，根据片距，风速，空气湿度参数进行调整。例如:空气湿度大，应调小高度，以避免排水困难问题。当迎风面风速超过2.7m/s，此时流道凸起部分与空气接触面积过小，如不能很大程度上控制空气的流动方向，应调整流道高度到0.8mm左右。所述换热管孔2上游凸起气流流道布置与下游凸起气流流道对称，所述每一排换热管孔2上游流道与下游流道不相连，在空气分流与合流的过程中其内部分子活动加剧，有更多的分子在传热的方向上出现位移，翅片上分散流道的环境让传热效果增强。如图3所示，是本技术翅片在换热器中与换热管连接的示意图，带流道的翅片依次排列在换热管上，箭头方向是风向流过的方向。增设了流通通道的翅片；更大程度的适用于湿工况，避免了在湿工况下增加传热效果的同时却大大增大风阻的现象。【主权项】1.一种换热器翅片，包括翅片本体(I)，在所述翅片本体(I)的换热管孔(2)周围设有多条凸起形成的气流流道，其特征是:所述流道包括在换热管孔(2)下游沿进风方向设置的直线形流道(3)和在换热管孔(2)下游相对所述直线形流道(3)两边侧对应设置的曲线形流道(4)，所述流道形成有扰流区域和导流区域。2.根据权利要求1所述的换热器翅片，其特征是:所述直线形流道(3)有一条，与空气进口流动方向平行。3.根据权利要求1所述的换热器翅片，其特征是:所述曲线流道(4)与空气流动的方向夹角范围为0°至30°，形成有扰流流道和导流流道，当β为0°至12°时为扰流流道，当α为13°至30°时为导流流道。4.根据权利要求1所述的换热器翅片，其特征是:所述曲线流道(4)以每一排换热管孔(2)为单元设有多条且由稀到密。5.根据权利要求3所述的换热器翅片，其特征是:每条所述曲线流道(4)到管中心线宽度比例最宽处与最窄处比b:a = 4:1。6.根据权利要求1所述的换热器翅片，其特征是:所述凸起是该翅片本体(I)由底部向上压制而成，其中空隙宽度加上两倍翅片厚度为所述流道宽度。7.根据权利要求6所述的换热器翅片，其特征是:所述流道宽度为0.4mm。8.根据权利要求1所述的换热器翅片，其特征是:所述流道高度在0.6-lmm。9.根据权利要求1所述的换热器翅片，其特征是:所述换热管孔(2)上游凸起气流流道布置与下游凸起气流流道对称。10.根据权利要求4所述的换热器翅片，其特征是:所述每一排换热管孔(2)上游流道与下游流道不相连。【专利摘要】本技术公开了一种换热器翅片，包括翅片本体，在翅片本体的换热管孔周围设有多条凸起形成的气流流道，流道包括在换热管孔下游沿进风方向设置的直线形流道和在换热管孔下游相对直线形流道两边侧对应设置的曲线形流道，流道形成有扰流区域和导流区域。直线形流道与空气进口流动方向平行。曲线流道与空气流动的方向夹角范围为0°至30°，形成有扰流流道和导流流道。本技术的有益效果是：增加阻碍涡街的凸起流道使层流边界层、涡流等流动方式最大化的转变为湍流流动形式，同时流道为凸起结构，不存在换热死区和挡水的现象；提高换热效果，减少阻力损失；适用于湿工况，且避免在湿工况下增加传热效果的同时增大了风阻的现象。【IPC分类】F28F1-32【公开号】CN204461180【本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种换热器翅片，包括翅片本体(1)，在所述翅片本体(1)的换热管孔(2)周围设有多条凸起形成的气流流道，其特征是：所述流道包括在换热管孔(2)下游沿进风方向设置的直线形流道(3)和在换热管孔(2)下游相对所述直线形流道(3)两边侧对应设置的曲线形流道(4)，所述流道形成有扰流区域和导流区域。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李强朴，李永峰，李元昊，
申请(专利权)人：天津华信机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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