一种新型无菌灌装阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型无菌灌装阀，包括具有内腔的阀体、设于阀体上端的与阀体内腔相通的进料管、设于阀体底部的出料口，灌装阀还包括设于阀体内腔中的开设有分流孔的分流板、位于分流板下方的阀芯、位于分流板与阀芯间的用于安装阀芯的支架，阀芯包括沿径向方向排列设置的若干不同直径的导流筒，部分导流筒的侧壁底端设有倒角部，倒角部随着靠近出料口的出料方向直径逐渐变小，所述的部分导流筒至少包括位于径向方向最外侧的导流筒。该灌装阀结构简单，加工要求精度低，生产成本低，通过设置倒角部，使出料口处流出的液体更为规则、集中，有效地避免了液体的飞溅、泡沫的产生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及饮料灌装领域，特别涉及一种新型无菌灌装阀。
技术介绍
无菌灌装一般采用非接触瓶口的灌装方式，要求没有死角、易清洗。且在灌装过程中，要求减少气泡的产生，不能有液体飞溅。目前的灌装阀的结构如图1所示，主要由分流芯6、缓流帽7、滤网8及阀盖9组成。虽然该结构在液体灌装过程中起到了分流作用，也减少了气泡的产生，但是出口处流出的液体不规则、不集中，易飞溅。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型无菌灌装阀，该灌装阀对灌装的液体不仅起到分流的作用、减少了气泡的产生，同时使出口的液体也更为集中，有效地避免了液体的飞溅。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种新型无菌灌装阀，包括具有内腔的阀体、设于所述阀体上端的与所述阀体内腔相通的进料管、设于所述阀体底部的出料口，所述灌装阀还包括设于所述阀体内腔中的开设有分流孔的分流板、位于所述分流板下方的用于对待灌装物料进行导流的阀芯、位于所述分流板与所述阀芯间的用于安装所述阀芯的支架，所述阀芯包括沿径向方向排列设置的若干不同直径的导流筒，部分所述导流筒的侧壁底端设有倒角部，所述倒角部随着靠近所述出料口的出料方向直径逐渐变小，所述的部分所述导流筒至少包括位于径向方向最外侧的所述导流筒。优选地，所有所述导流筒的侧壁底端均设有所述倒角部。进一步优选地，所述倒角部与所述导流筒侧壁间的夹角角度为大于等于10°且小于等于30°。优选地，所有所述导流筒同轴心设置。优选地，所有所述导流筒中每相邻的两个所述导流筒间的间距均相等。进一步优选地，所述导流筒呈圆筒状设置。优选地，所述分流孔呈环向均匀分布在所述分流板上。优选地，所述支架有两根，两根所述支架呈十字交叉状设于所述阀体内腔中，所述支架的下端面上还开设有用于固定所述导流筒的卡槽。优选地，所述阀体内腔顶部还开设有用于安装所述分流板的安装槽，所述分流板卡设在所述安装槽内且所述分流板的外周侧壁与所述安装槽的内侧壁相密封设置。优选地，所述灌装阀的所述阀体内腔腔壁底端上还设有直径由上至下逐渐变小的锥形面。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术所述的新型无菌灌装阀，通过设置在阀体内腔中的分流板，有效地将进液管内的液体进行分流，且减少了气泡的产生，通过固定连接在支架上的由多个底端带倒角部的导流筒组成的阀芯，使得出口处的液体规则、集中，有效地避免了液体的飞溅。在这里，分流板上的分流孔大小根据灌装液体物料的起沫特性开设，甚至可以选择装或不装。【附图说明】附图1为现有技术中无菌灌装阀的结构示意图；附图2为本技术所述的新型无菌灌装阀的结构示意图；附图3为附图2中A处的放大示意图；附图4为本技术所述的新型无菌灌装阀中阀芯的俯视图；其中:10、灌装阀；1、阀体；11、出料口 ；12、锥形面；2、进料管；3、分流板；4、支架；5、阀芯；51、导流筒；511、倒角部；6、分流芯；7、缓流帽；8、滤网；9、阀盖。【具体实施方式】下面结合附图与具体实施例来对本技术的技术方案作进一步的阐述。参见图2所示，一种新型无菌灌装阀10，包括具有内腔的阀体1、设于阀体I上端的与阀体I内腔相通的进料管2、设于阀体I底部的出料口 11，该灌装阀10还包括设于阀体I内腔中的开设有分流孔的分流板3、设于分流板3下方的用于对待灌装物料进行导流的阀芯5、位于分流板3与阀芯5之间的用于安装阀芯5的支架4，在这里，该分流板3的外周侧壁可与阀体I内腔的腔壁相密封设置，而支架4长度方向的两端通过焊接的方式固定在阀体I的内腔侧壁上。参见图2、图3所示，阀芯5包括沿径向方向排列设置的若干不同直径的导流筒51，部分导流筒51的侧壁底端设有倒角部511，该倒角部511随着靠近出料口 11的出料方向直径逐渐变小，所述的部分导流筒51至少包括位于径向方向最外侧的导流筒51。通过设置倒角部511使得流经导流筒51的液体在出料口 11处集中，有效地避免了液体飞溅。在本实施例中，该导流筒51是通过焊接的方式焊接在支架4上，从而有效地防止在灌装过程中，阀芯5发生晃动，同时减少了部件的使用数量。而导流筒51底端上的倒角部511是通过倒角机在加工导流筒侧壁51的同时一体加工成型的，减少了加工步骤。为了确保液体经阀芯5后得到最佳的集中效果，在本实施例中，所有导流筒51中相邻的导流筒51间的间距均相等，且每个导流筒51的底端上均设有倒角部511，该倒角部511与导流筒51侧壁间的夹角大小为大于等于10°且小于等于30°。优选地，该夹角为15°。为了便于加工，该导流筒51均设置成圆筒状。在本实施例中，该阀芯5通过上述设置，使得经阀芯5后的液体自动汇流，液柱收缩，使出料口 11处的液体柱更为规则、集中，有效地避免了液体的飞溅。同时，在本实施例中，在阀体I内腔的腔壁底端上还设有直径由上至下逐渐变小的锥形面12，从而更好地实现灌装液体的集中。在本实施例中，该分流板3上的分流孔设置呈圆孔状的孔，且所有分流孔呈环向均匀分布在分流板3上，通过该设置使得分流板3的消沫效果更佳。在本实施例中，在阀体I内腔的顶部还开设有安装槽，分流板3卡设在安装槽内且分流板3的外周侧壁与安装槽的内侧壁相密封设置。通过设置安装槽将分流板3进行固定，当待灌装的物料不易起泡时，可将分流板3拆卸，直接进行灌装。参见图4所示，在本实施例中，用于固定阀芯5的支架4与偶两根，呈十字交叉状设置在阀体内腔中，支架4的下端面上还开设有卡槽，阀芯5的上端面可通过焊接的方式焊接在卡槽内，在这里，该支架4的设置方式不仅起到了将灌装液体物料进行分流，还起到了缓流作用，进一步提高了消沫效果。上述灌装阀10，在使用时，储料罐中的液体物料经灌装阀阀体I上端的进料管2进入阀体I内腔中，之后，首先经分流板3分流，减少了液体中泡沫的产生，而后经支架4，在减缓液体下降的同时，进一步起到了消沫效果，通过导流筒51将物料分流，灌装物料从相邻的导流筒51间向出料口 11方向流出，经导流筒51侧壁底端的倒角部511，液体自动集中、收缩，从而有效地避免了液体的飞溅。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种新型无菌灌装阀，包括具有内腔的阀体、设于所述阀体上端的与所述阀体内腔相通的进料管、设于所述阀体底部的出料口，其特征在于:所述灌装阀还包括设于所述阀体内腔中的开设有分流孔的分流板、位于所述分流板下方的用于对待灌装物料进行导流的阀芯、位于所述分流板与所述阀芯间的用于安装所述阀芯的支架，所述阀芯包括沿径向方向排列设置的若干不同直径的导流筒，部分所述导流筒的侧壁底端设有倒角部，所述倒角部随着靠近所述出料口的出料方向直径逐渐变小，所述的部分所述导流筒至少包括位于径向方向最外侧的所述导流筒。2.根据权利要求1所述的新型无菌灌装阀，其特征在于:所有所述导流筒的侧壁底端均设有所述倒角部。3.根据权利要求1或2所述的新型无菌灌装阀，其特征在于:所述倒角部与所述导流筒侧壁间的夹角角度为大于等于10°且小于等于30°。4.根据权利要求1所的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型无菌灌装阀，包括具有内腔的阀体、设于所述阀体上端的与所述阀体内腔相通的进料管、设于所述阀体底部的出料口，其特征在于：所述灌装阀还包括设于所述阀体内腔中的开设有分流孔的分流板、位于所述分流板下方的用于对待灌装物料进行导流的阀芯、位于所述分流板与所述阀芯间的用于安装所述阀芯的支架，所述阀芯包括沿径向方向排列设置的若干不同直径的导流筒，部分所述导流筒的侧壁底端设有倒角部，所述倒角部随着靠近所述出料口的出料方向直径逐渐变小，所述的部分所述导流筒至少包括位于径向方向最外侧的所述导流筒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚玲，邹中全，
申请(专利权)人：江苏新美星包装机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32