本实用新型专利技术公开了一种用于颗粒机上的导料匀料装置，包括由环膜组成的压缩腔体，压缩腔体内部设置有前挡板，前挡板的两端分别设置有压辊，所述前挡板的中部位置设置有连接杆，连接杆的另一端设置有喂料刮板，其特征在于所述前挡板上还设置有导料匀料装置，所述导料匀料装置包括导料杆及设置在导料杆另一端的导料匀料辊。本实用新型专利技术结构新颖，设计合理，通过设置的导料匀料装置，确保压缩区前的物料能均匀地分布在颗粒机环膜内壁上，尤其是双向螺旋式翅棱的设置，可有效增加导料匀料辊的表面摩擦，确保其真正起到导料与匀料的作用，进而降低磨损率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于农业机械
，具体涉及一种用于颗粒机上的导料匀料装置。
技术介绍
在生产饲料颗粒产品中，颗粒机是关键的核心设备，而颗粒机环模和压辊则是颗粒机的心脏，其质量的好坏也严重影响着颗粒机最终产量与质量。同时颗粒机环模与压辊也是一项成本昂贵的易损件。怎样减少和改善颗粒机环模与压辊的磨损，延长它们的使用寿命，来降低生产成本、提高效益，已经愈来愈被人们所重视。现有的颗粒机在生产实践过程中，环膜与压辊的磨损通常是，压辊朝外的一端最严重，里面次之，而中间最小，基本呈不规则粗糙曲线，形状有如腰鼓，最大凹陷处有时可达3_，因此，每隔一段时间，就要对压辊进行更换，新的压辊与旧的环膜配对使用时，由于环模不规则磨损存在，磨损量较大的两端，因间隙小，挤压力变小，易出现出粒不畅，出粒速度相对中间降低，甚至堵模，加剧磨损，降低产量，进一步导致压辊的使用寿命更短，且难以修整，还易导致颗粒机在额定产量内，易出现超负荷，安全销折断和不利于颗粒机传动系统安全的隐患。现有的颗粒机，当物料由旋转的压模罩带到顶部经喂料刮板送入上压制腔，物料在沿颗粒机环模轴向由外向里进入上下颗粒机制粒室时，因物料与机体的摩擦以及物料本身内部摩擦，其所具有的动能是逐渐衰减的，加上离心力的作用，这样就使得物料贴附在环模内壁时，并非沿轴向均匀分布，该种不均匀分布，导致颗粒机环膜和压辊非常规磨损，该种磨损非常有害，其产生的后果也是相当严重的。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术目的在于提供一种用于颗粒机上的导料匀料装置。本技术通过以下技术方案加以实现:所述的一种用于颗粒机上的导料匀料装置，包括由环膜组成的压缩腔体，所述压缩腔体内部设置有前挡板，所述前挡板的两端分别设置有压辊，所述前挡板的中部位置设置有连接杆，连接杆的另一端设置有喂料刮板，其特征在于所述前挡板上还设置有导料匀料装置，所述导料匀料装置包括导料杆及设置在导料杆另一端的导料匀料辊。所述的一种用于颗粒机上的导料匀料装置，其特征在于所述导料匀料装置设置有两个，且对称设置在前挡板的两侧。所述的一种用于颗粒机上的导料匀料装置，其特征在于所述喂料刮板呈弧形设置，弧度与压缩腔体内壁的弧度相同。所述的一种用于颗粒机上的导料匀料装置，其特征在于所述导料匀料辊外壁上一体式设置有双向螺旋式翅棱。本技术结构新颖，设计合理，通过设置的导料匀料装置，确保压缩区前的物料能均匀地分布在颗粒机环膜内壁上，尤其是双向螺旋式翅棱的设置，可有效增加导料匀料辊的表面摩擦，确保其真正起到导料与匀料的作用，进而降低磨损率。【附图说明】图1为本技术导料匀料辊结构示意图；图2为导料匀料装置安装在压缩腔体内的俯视结构图；图中，1-环膜，2-压缩腔体，3-前挡板，4-压棍，5-连接杆，6_喂料刮板，7_导料杆，8-导料匀料辊，9-翅棱，10-物料。【具体实施方式】以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明，并给出【具体实施方式】。如图1-2所示，本技术一种用于颗粒机上的导料匀料装置，包括由环膜I组成的压缩腔体2，压缩腔体2内部设置有前挡板3，前挡板3的两端分别设置有压辊4，为了刮除粘结在压缩腔体2内壁上的物料10，在前挡板3的中部位置设置有连接杆5，连接杆5的另一端设置有喂料刮板6，该喂料刮板6呈弧形设置，弧度与压缩腔体2内壁的弧度相同。为确保物料10分布的均匀，在前挡板3上还设置有导料匀料装置，导料匀料装置包括导料杆7及设置在导料杆7另一端的导料匀料辊8，导料匀料装置设置有两个，且对称设置在前挡板3的两侧，导料匀料辊8外壁上一体式设置有双向螺旋式翅棱9。本技术设置的导料匀料辊8平行于颗粒机压辊，位于各压缩区前方，与环模内壁的间隙应等同于该制粒机理论上粉料对压辊的包角所决定的料层厚度，长度应与压辊相等，其支承固定于前挡板上。但与颗粒机环模的间隙应能够满足不同性质的物料、环模孔径和产量等要求进行一定范围内的调整。双向螺旋式翅棱9的设置，当导料匀料辊8因物料摩擦而转动时，便具有螺旋推进器的作用，从而能够将物料推向低处，达到环模内壁上物料10导向和均匀的目的，同时，导料匀料辊还起到物料进入压缩区前的预压紧作用，从而确保物料在进入压缩前密实而均匀地分布在环模内壁上。【主权项】1.一种用于颗粒机上的导料匀料装置，包括由环膜(I)组成的压缩腔体(2)，所述压缩腔体(2)内部设置有前挡板(3)，所述前挡板(3)的两端分别设置有压辊(4)，所述前挡板(3 )的中部位置设置有连接杆(5 )，连接杆(5 )的另一端设置有喂料刮板(6 )，其特征在于所述前挡板(3)上还设置有导料匀料装置，所述导料匀料装置包括导料杆(7)及设置在导料杆(7)另一端的导料勾料棍(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于颗粒机上的导料匀料装置，其特征在于所述导料匀料装置设置有两个，且对称设置在前挡板(3)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种用于颗粒机上的导料匀料装置，其特征在于所述喂料刮板(6 )呈弧形设置，弧度与压缩腔体(2 )内壁的弧度相同。4.根据权利要求1所述的一种用于颗粒机上的导料匀料装置，其特征在于所述导料匀料辊(8 )外壁上一体式设置有双向螺旋式翅棱(9 )。【专利摘要】本技术公开了一种用于颗粒机上的导料匀料装置，包括由环膜组成的压缩腔体，压缩腔体内部设置有前挡板，前挡板的两端分别设置有压辊，所述前挡板的中部位置设置有连接杆，连接杆的另一端设置有喂料刮板，其特征在于所述前挡板上还设置有导料匀料装置，所述导料匀料装置包括导料杆及设置在导料杆另一端的导料匀料辊。本技术结构新颖，设计合理，通过设置的导料匀料装置，确保压缩区前的物料能均匀地分布在颗粒机环膜内壁上，尤其是双向螺旋式翅棱的设置，可有效增加导料匀料辊的表面摩擦，确保其真正起到导料与匀料的作用，进而降低磨损率。【IPC分类】B01J2/22, A23N17/00【公开号】CN204811962【申请号】CN201520501952【专利技术人】李红香 【申请人】台州市森久生物质能源有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年7月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于颗粒机上的导料匀料装置，包括由环膜（1）组成的压缩腔体（2），所述压缩腔体（2）内部设置有前挡板（3），所述前挡板（3）的两端分别设置有压辊（4），所述前挡板（3）的中部位置设置有连接杆（5），连接杆（5）的另一端设置有喂料刮板（6），其特征在于所述前挡板（3）上还设置有导料匀料装置，所述导料匀料装置包括导料杆（7）及设置在导料杆（7）另一端的导料匀料辊（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李红香，
申请(专利权)人：台州市森久生物质能源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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