本实用新型专利技术公开了一种刹车片毛刺打磨机的侧边打磨机构，其特征在于：包括侧边支架及设置于侧边支架上的两组侧边打磨装置，两组侧边打磨装置分别设置于传送带的两端，每组所述侧边打磨装置上设有一侧边打磨轮，两侧所述侧边打磨轮分别与刹车片的两侧边相配合；所述侧边支架的顶部设有一安装板，所述安装板的一侧经合页铰接安装于所述侧边支架上，且两组所述侧边打磨装置安装于所述安装板上。本实用新型专利技术实现了刹车片侧边毛刺打磨的自动化，提高了打磨质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种打磨机，尤其涉及一种刹车片毛刺打磨机的侧边打磨机构，主要用于刹车片毛刺的打磨。
技术介绍
刹车片也叫刹车皮，在汽车的刹车系统中，刹车片是最关键的安全零件，所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性的作用，所以说，好的刹车片是人和汽车的保护神。在现有技术中，刹车片一般采用粉料进行压铸而成，刹车片压铸完成之后，在其边缘一般会有较多的毛刺，而现有技术中的打磨机，不仅对毛刺的打磨效率低，而且打磨效果不好。因此，如何解决上述技术问题是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现思路
本技术目的是提供一种刹车片毛刺打磨机的侧边打磨机构，通过使用该结构，提高了刹车片侧边毛刺的打磨效率及打磨质量。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种刹车片毛刺打磨机的侧边打磨机构，包括侧边支架及设置于侧边支架上的两组侧边打磨装置，两组侧边打磨装置分别设置于传送带的两端，每组所述侧边打磨装置上设有一侧边打磨轮，两侧所述侧边打磨轮分别于刹车片的两侧边相配合；所述侧边支架的顶部设有一安装板，所述安装板的一侧经合页铰接安装于所述侧边支架上，且两组所述侧边打磨装置安装于所述安装板上。上述技术方案中，所述侧边打磨装置包括第一安装板、安装于第一安装板上的电机及与电机输出轴相连的侧边打磨轮，所述安装板的上端面上设有两根转轴，两根所述转轴靠近所述合页设置；所述第一安装板的一端转动安装于所述转轴上，另一端上安装有电机；所述安装板上设有两个通孔，每个通孔对应一个电机设置，所述通孔的孔径大于所述电机输出轴的孔径，所述电机的输出轴穿过所述通孔与所述侧边打磨轮相连。上述技术方案中，两个所述通孔之间设有一挡块，所述挡块设置于两块所述第一安装板之间，且每块所述第一安装板经一弹簧与所述挡块相连。上述技术方案中，所述安装板的一侧经合页铰接于所述侧边支架上，另一侧上设有拉环。上述技术方案中，所述拉环两端的安装板上还分别设有一螺栓，所述安装板一侧经合页铰接于所述侧边支架上，另一侧经所述螺栓固定于所述侧边支架上。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:1.本技术中在侧边支架上设置两组侧边打磨装置，两组侧边打磨装置分别设置于传送带的两端，每组所述侧边打磨装置上设有一侧边打磨轮，两侧所述侧边打磨轮分别与刹车片的两侧边相配合，通过侧边打磨装置的设置，实现了刹车片侧边的自动打磨；2.本技术中侧边打磨轮安装于电机上，电机安装于第一安装板上，第一安装板转动安装于转轴上，通过转轴的设置，便于侧边打磨轮在打磨刹车片侧边时距离的控制，当刹车片不处于传送带正中间时，通过第一安装板经弹簧的弹力可以保证两侧的侧边打磨轮打磨到刹车片的两侧边，有效保证了刹车片毛刺的侧边打磨质量；3.本技术中安装板一侧铰接安装于侧边支架上，另一侧设置拉环，将侧边打磨装置设置于安装板上，通过拉环将安装板提起，即可使侧边支架内的侧边打磨轮露出，便于侧边打磨轮的维修及更换。【附图说明】图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是本技术实施例一中的立体结构示意图1 ;图3是本技术实施例一中的立体结构示意图1I ；图4是本技术实施例一种的安装结构示意图。其中:1、传送带；2、侧边支架；3、侧边打磨装置；4、侧边打磨轮；5、安装板；6、合页；7、第一安装板；8、电机；9、转轴；10、通孔-,IUtm ;12、弹簧；13、拉环；14、螺栓。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例一:参见图1?4所示，一种刹车片毛刺打磨机的侧边打磨机构，所述侧边打磨机构安装于传送带I的上方，包括侧边支架2及设置于侧边支架2上的两组侧边打磨装置3，两组侧边打磨装置3分别设置于传送带I的两端，每组所述侧边打磨装置3上设有一侧边打磨轮4，两侧所述侧边打磨轮4分别于刹车片的两侧边相配合；所述侧边支架2的顶部设有一安装板5，所述安装板5的一侧经合页6铰接安装于所述侧边支架2上，且两组所述侧边打磨装置3安装于所述安装板5上。参加图1?3所示，所述侧边打磨装置3包括第一安装板7、安装于第一安装板7上的电机8及与电机8输出轴相连的侧边打磨轮4，所述安装板5的上端面上设有两根转轴9，两根所述转轴9靠近所述合页6设置；所述第一安装板7的一端转动安装于所述转轴9上，另一端上安装有电机8 ;所述安装板5上设有两个通孔10，每个通孔10对应一个电机8设置，所述通孔10的孔径大于所述电机8输出轴的轴径，所述电机8的输出轴穿过所述通孔10与所述侧边打磨轮4相连。参加图1所示，两个所述通孔10之间设有一挡块11，所述挡块11设置于两块所述第一安装板7之间，且每块所述第一安装板7经一弹簧12与所述挡块11相连。在使用时，刹车片在传送带I上的位置可能不在正中心，因此，侧边打磨轮4在打磨时，弹簧12拉住第一安装板7带动侧边打磨轮4靠近传动带I的中部，刹车片经过侧边打磨轮4时，由于刹车片的作用，会推动侧边打磨轮4向外转动，由于弹簧12的拉力，可以保证侧边打磨轮4对刹车片侧边的打磨质量。同时，由于挡块11的作用，刹车片过小时，由挡块11进行限位，防止侧边打磨轮4对刹车片的侧边打磨过多，影响刹车片质量。在本实施例中，由于侧边打磨轮4设置于侧边支架2内部，更换不方便，通过将侧边打磨装置3安装于安装板5上，所述安装板5的一侧经合页6铰接于所述侧边支架2上，另一侧上设有拉环13。当需要对侧边打磨轮4进行维修或者更换时，只需要拉动拉环13，将安装板5围绕着合页6掀起，即可使侧边打磨轮4露出于侧边支架2外，便于操作人员对侧边打磨轮4进行维修或者更换。参加图1、3所示，所述拉环13两端的安装板5上还分别设有一螺栓14，所述安装板5 —侧经合页6铰接于所述侧边支架2上，另一侧经所述螺栓14固定于所述侧边支架2上。需要对刹车片侧边进行打磨时，用螺栓14固定安装板5，防止刹车片将侧边打磨轮4顶起，保证打磨质量。需要对侧边打磨轮4进行维修或者更换时，松开螺栓14，即可通过拉环13拉开安装板5，对侧边打磨轮4进行维修更换。【主权项】1.一种刹车片毛刺打磨机的侧边打磨机构，其特征在于:包括侧边支架及设置于侧边支架上的两组侧边打磨装置，两组侧边打磨装置分别设置于传送带的两端，每组所述侧边打磨装置上设有一侧边打磨轮，两侧所述侧边打磨轮分别与刹车片的两侧边相配合；所述侧边支架的顶部设有一安装板，所述安装板的一侧经合页铰接安装于所述侧边支架上，且两组所述侧边打磨装置安装于所述安装板上。2.根据权利要求1所述的刹车片毛刺打磨机的侧边打磨机构，其特征在于:所述侧边打磨装置包括第一安装板、安装于第一安装板上的电机及与电机输出轴相连的侧边打磨轮，所述安装板的上端面上设有两根转轴，两根所述转轴靠近所述合页设置；所述第一安装板的一端转动安装于所述转轴上，另一端上安装有电机；所述安装板上设有两个通孔，每个通孔对应一个电机设置，所述通孔的孔径大于所述电机输出轴的孔径，所述电机的输出轴穿过所述通孔与所述侧边打磨轮相连。3.根据权利要求2所述的刹车片毛刺打磨机的侧边打磨机构，其特征在于:两个所述通孔之间设有一挡块，所述挡块设置于两块所述第一安装板之间，且每块所述第一安装板经一弹簧与所述挡块相连。4.根据权利要求1所述的刹车片毛本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种刹车片毛刺打磨机的侧边打磨机构，其特征在于：包括侧边支架及设置于侧边支架上的两组侧边打磨装置，两组侧边打磨装置分别设置于传送带的两端，每组所述侧边打磨装置上设有一侧边打磨轮，两侧所述侧边打磨轮分别与刹车片的两侧边相配合；所述侧边支架的顶部设有一安装板，所述安装板的一侧经合页铰接安装于所述侧边支架上，且两组所述侧边打磨装置安装于所述安装板上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柳德强，王爽，王淞，
申请(专利权)人：苏州隆士丹自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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