本实用新型专利技术公开了一种滑块进胶的注塑模具，包括：定模板、动模板、定模仁及动模仁，所述定模仁与动模仁之间形成产品型腔，所述动模板内安装有滑块底部耐磨板，所述滑块底部耐磨板的上方设有滑块座，所述滑块座的上方设有滑块铲机，所述滑块铲机内安装有滑块斜导柱，所述滑块座设有第一导柱穿孔，所述滑块底部耐磨板设有第二导柱穿孔，所述滑块底部耐磨板的下方设有凹槽，所述滑块斜导柱穿过第一导柱穿孔及第二导柱穿孔并凸伸入凹槽内，滑块入子通过滑块入子固定螺丝安装于滑块座上，所述滑块入子凸伸入动模仁内与动模仁共同组成产品流道，所述产品流道与产品型腔之间设有扇形浇口，所述滑块座内设有滑块弹簧，从而可提高制品的表面质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种注塑模具，尤其涉及一种滑块进胶的注塑模具。
技术介绍
汽车电镀饰件与高光表面件，要求制品表面无缩痕，无冷料，无气纹等缺陷。注塑模具的进浇口一般可分为侧浇口和点浇口 ；侧浇口只能设计在分模面上，在顶出时与产品连成一体被顶出模腔。后期人工切除浇口时会破坏分模面；点浇口可以潜伏在后模结构胶位上，虽然进浇位置不影响外观，但在顶出切断浇口时会产生冷料，冷料会在下一模成型时被料流带到表面，导致表面缺陷。且点浇口进浇会导致压力损失较大，制品保压不足。常规进浇方式已经不能满足汽车电镀饰件与高光表面件的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种可提高制品表面质量的滑块进胶的注塑模具。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种滑块进胶的注塑模具，包括:定模板及设置于定模板下方的动模板，所述定模板内设有定模仁，所述动模板内设有动模仁，所述定模仁与动模仁之间形成产品型腔，所述动模板内安装有滑块底部耐磨板，所述滑块底部耐磨板的上方设有滑块座，所述滑块座的上方设有固持于定模板上的滑块铲机，所述滑块铲机内安装有滑块斜导柱，所述滑块座设有第一导柱穿孔，所述滑块底部耐磨板设有第二导柱穿孔，所述滑块底部耐磨板的下方设有凹槽，所述滑块斜导柱穿过第一导柱穿孔及第二导柱穿孔并凸伸入凹槽内，滑块入子通过滑块入子固定螺丝安装于滑块座上，所述滑块入子凸伸入动模仁内与动模仁共同组成产品流道，所述产品流道与产品型腔之间设有扇形浇口，所述滑块座内设有滑块弹簧，所述滑块铲机上安装有与滑块座相配合的滑块背部耐磨板。优选地，在上述的一种滑块进胶的注塑模具中，所述第一导柱穿孔为斜孔。优选地，在上述的一种滑块进胶的注塑模具中，所述注塑模具还设有顶出机构。本技术的有益效果为:本技术中的注塑模具结构简单，加工成本低，装配方便，通过采用扇形浇口，从而可提高制品的表面质量，使制品的表面无缩痕、无冷料、无气纹。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中注塑模具的主视结构示意图。图1中:1、定模板，2、动模板，3、定模仁，4、动模仁，5、产品型腔，6、滑块底部耐磨板，7、滑块座，8、滑块铲机，9、滑块斜导柱，10、第一导柱穿孔，11、第二导柱穿孔，12、凹槽，13、滑块入子，14、滑块入子固定螺丝，15、产品流道，16、滑块弹簧，17、滑块背部耐磨板。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本技术的实施方式仅仅是示例性的，并且本技术并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。参图1所示，一种滑块进胶的注塑模具，包括:定模板I及设置于定模板I下方的动模板2，所述定模板I内设有定模仁3，所述动模板2内设有动模仁4，所述定模仁3与动模仁4之间形成产品型腔5，所述动模板2内安装有滑块底部耐磨板6，所述滑块底部耐磨板6的上方设有滑块座7，所述滑块座7的上方设有固持于定模板I上的滑块铲机8，所述滑块铲机8内安装有滑块斜导柱9，所述滑块座7设有第一导柱穿孔10，所述第一导柱穿孔10为斜孔。所述滑块底部耐磨板6设有第二导柱穿孔11，所述滑块底部耐磨板6的下方设有凹槽12，所述滑块斜导柱9穿过第一导柱穿孔10及第二导柱穿孔11并凸伸入凹槽12内，滑块入子13通过滑块入子固定螺丝14安装于滑块座7上，所述滑块入子13凸伸入动模仁4内与动模仁4共同组成产品流道15，所述产品流道15与产品型腔5之间设有扇形浇口，由于扇形浇口设置在非分模面位置，因此后期人工切除浇口时不会破坏分模面。所述滑块座7内设有滑块弹簧16，所述滑块弹簧16的作用是对滑块座7退出后的位置进行定位，所述滑块铲机8上安装有与滑块座7相配合的滑块背部耐磨板17。所述注塑模具还设有顶出机构。本技术中注塑模具的工作原理为:开模时，滑块斜导柱9带动滑块座7与滑块入子13后退，产品流道15留在动模仁4内，然后通过顶出机构将产品型腔内的制品及产品流道15顶出，在开模时，要使滑块入子13完全退出产品流道15之外2-3_，防止顶出时产品流道15碰到滑块入子13从而产生干涉。综上所述，本技术中的注塑模具结构简单，加工成本低，装配方便，通过采用扇形浇口，从而可提高制品的表面质量，使制品的表面无缩痕、无冷料、无气纹。最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。【主权项】1.一种滑块进胶的注塑模具，其特征在于，包括:定模板及设置于定模板下方的动模板，所述定模板内设有定模仁，所述动模板内设有动模仁，所述定模仁与动模仁之间形成产品型腔，所述动模板内安装有滑块底部耐磨板，所述滑块底部耐磨板的上方设有滑块座，所述滑块座的上方设有固持于定模板上的滑块铲机，所述滑块铲机内安装有滑块斜导柱，所述滑块座设有第一导柱穿孔，所述滑块底部耐磨板设有第二导柱穿孔，所述滑块底部耐磨板的下方设有凹槽，所述滑块斜导柱穿过第一导柱穿孔及第二导柱穿孔并凸伸入凹槽内，滑块入子通过滑块入子固定螺丝安装于滑块座上，所述滑块入子凸伸入动模仁内与动模仁共同组成产品流道，所述产品流道与产品型腔之间设有扇形浇口，所述滑块座内设有滑块弹簧，所述滑块铲机上安装有与滑块座相配合的滑块背部耐磨板。2.如权利要求1所述的一种滑块进胶的注塑模具，其特征在于:所述第一导柱穿孔为斜孔。3.如权利要求1所述的一种滑块进胶的注塑模具，其特征在于:所述注塑模具还设有顶出机构。【专利摘要】本技术公开了一种滑块进胶的注塑模具，包括：定模板、动模板、定模仁及动模仁，所述定模仁与动模仁之间形成产品型腔，所述动模板内安装有滑块底部耐磨板，所述滑块底部耐磨板的上方设有滑块座，所述滑块座的上方设有滑块铲机，所述滑块铲机内安装有滑块斜导柱，所述滑块座设有第一导柱穿孔，所述滑块底部耐磨板设有第二导柱穿孔，所述滑块底部耐磨板的下方设有凹槽，所述滑块斜导柱穿过第一导柱穿孔及第二导柱穿孔并凸伸入凹槽内，滑块入子通过滑块入子固定螺丝安装于滑块座上，所述滑块入子凸伸入动模仁内与动模仁共同组成产品流道，所述产品流道与产品型腔之间设有扇形浇口，所述滑块座内设有滑块弹簧，从而可提高制品的表面质量。【IPC分类】B29C45/26, B29C45/27【公开号】CN204820196【申请号】CN201520513483【专利技术人】郑健, 顾国强 【申请人】太仓求精塑模有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年7月1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滑块进胶的注塑模具，其特征在于，包括：定模板及设置于定模板下方的动模板，所述定模板内设有定模仁，所述动模板内设有动模仁，所述定模仁与动模仁之间形成产品型腔，所述动模板内安装有滑块底部耐磨板，所述滑块底部耐磨板的上方设有滑块座，所述滑块座的上方设有固持于定模板上的滑块铲机，所述滑块铲机内安装有滑块斜导柱，所述滑块座设有第一导柱穿孔，所述滑块底部耐磨板设有第二导柱穿孔，所述滑块底部耐磨板的下方设有凹槽，所述滑块斜导柱穿过第一导柱穿孔及第二导柱穿孔并凸伸入凹槽内，滑块入子通过滑块入子固定螺丝安装于滑块座上，所述滑块入子凸伸入动模仁内与动模仁共同组成产品流道，所述产品流道与产品型腔之间设有扇形浇口，所述滑块座内设有滑块弹簧，所述滑块铲机上安装有与滑块座相配合的滑块背部耐磨板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑健，顾国强，
申请(专利权)人：太仓求精塑模有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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