本实用新型专利技术提供了一种新型耐高压复合蕾形密封圈，属于密封领域。它解决了现有蕾形密封圈结构不稳定，易磨损且不便安装的问题。本新型耐高压复合蕾形密封圈，包括一环形蕾形圈，蕾形圈一端设有凹槽，且凹槽内匹配嵌设有O形圈，蕾形圈另一端内侧设有一环形台阶槽，且在台阶槽上设有挡圈，挡圈为阶梯形并与蕾形圈嵌扣式密合，并整体覆盖抵在挡圈一端。挡圈为阶梯形，嵌扣在蕾形圈一端，结构及配合更牢固，防止高压下蕾形圈发生扭转，起支承和导向作用，确保密封圈在工作中承受侧向载荷和极限压力。O形圈作为橡胶弹性体，嵌入凹槽内，起弹性补偿作用，在密封过程中随压力自动调整密封间隙，即使压力较小状态下，也能保证密封。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于密封
，涉及一种新型耐高压复合蕾形密封圈。
技术介绍
现有的蕾形圈结构如图2所示，主要采用单体聚氨酯蕾形密封圈，此种密封圈的耐压为4 O MP a，结构简单，缺少弹性空间，不易安装；极限高压工作状态下，单体密封易扭转，导致密封失效。同时，另一种密封圈同时底部增加了矩形挡圈，压力提升，但此结构蕾形圈与挡圈配合不紧密，处在高压时，由于本身结构、挤出间隙、压力、磨损等情况，会导致挡圈落入沟槽，影响了挡圈的正常使用，起不到抗挤出作用。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构稳定、不易磨损且便于安装的新型耐高压复合蕾形密封圈。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种新型耐高压复合蕾形密封圈，包括一环形蕾形圈，其特征在于:蕾形圈一端设有凹槽，且凹槽内匹配嵌设有O形圈，蕾形圈另一端内侧设有一环形台阶槽，且在所述台阶槽上设有挡圈，所述的挡圈为阶梯形并与蕾形圈嵌扣式密合，并整体覆盖抵在挡圈一端。挡圈为阶梯形，嵌扣在蕾形圈一端，结构及配合更牢固，防止高压下蕾形圈发生扭转，起支承和导向作用，确保密封圈在工作中承受侧向载荷和极限压力。O形圈作为橡胶弹性体，嵌入凹槽内，起弹性补偿作用，在密封过程中随压力自动调整密封间隙，即使压力较小状态下，也能保证密封。在上述的一种新型耐高压复合蕾形密封圈中，所述的蕾形圈内外径上均设有一道主唇和一道副唇，且所述的主唇设在凹槽对应的蕾形圈内外径上。蕾形圈内外径上同时设计有一道副唇，可解决偏载、高压反转、易磨损的问题，延长使用寿命。在上述的一种新型耐高压复合蕾形密封圈中，所述的凹槽的深度和O形圈的直径相等，所述的凹槽槽口宽度小于O形圈直径。在上述的一种新型耐高压复合蕾形密封圈中，所述的蕾形圈由聚氨酯材料车削加工而成，所述的O形圈为丁腈橡胶材料制成，所述的挡圈为聚甲醛材料制成。蕾形圈起密封作用，由新型耐高温水解聚氨酯车削加工而成，弹性好，容易安装，加工尺寸灵活，可适用更多沟槽尺寸，在使用和安装方面更有优势，O形圈的材料为丁腈橡胶，通过良好的弹性保证蕾形圈主唇的预压力，确保在各种压力条件下，蕾形圈主唇能够完全起作用，并缓冲冲击载荷对蕾形圈的冲击；挡圈采用耐高压的聚甲醛材料及特殊的结构使之在耐高压、抗挤出等使用方面更有优势。与现有技术相比，本技术具有如下优点:1.本密封圈结构抗扭转，耐高压，为普通密封圈耐压的3-4倍，对压力变化适应能力强，密封效果和耐磨性更好。2.挡圈设计为阶梯形结构，与蕾形圈配合更紧密，避免尺寸磨损后掉入沟槽，防止蕾形圈挤出以及在配合处出现泄漏。3.阶梯形挡圈使其抗挤出性能优于普通密封，从而密封效果更好、使用寿命更长。【附图说明】图1是本密封圈装配示意图。图2是现有技术单体聚氨酯蕾形密封圈结构示意图。图中，1、蕾形圈；11、凹槽；12、台阶槽；13、主唇；14、副唇；2、O 形圈；3、挡圈。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本技术一种新型耐高压复合蕾形密封圈，包括一环形蕾形圈1，蕾形圈I 一端设有凹槽11，且凹槽11内匹配嵌设有O形圈2，蕾形圈I另一端内侧设有一环形台阶槽12，且在台阶槽12上设有挡圈3，挡圈3为阶梯形并与蕾形圈I嵌扣式密合，并整体覆盖抵在挡圈3 —端。进一步的，蕾形圈I内外径上均设有一道主唇13和一道副唇14，且主唇13设在凹槽11对应的蕾形圈I内外径上。凹槽11的深度和O形圈2的直径相等，凹槽11槽口宽度小于O形圈2直径。蕾形圈I由聚氨酯材料车削加工而成，O形圈2为丁腈橡胶材料制成，挡圈3为聚甲醛材料制成。挡圈3为阶梯形，嵌扣在蕾形圈I 一端，结构及配合更牢固，防止高压下蕾形圈I发生扭转，起支承和导向作用，确保密封圈在工作中承受侧向载荷和极限压力。O形圈2作为橡胶弹性体，嵌入凹槽11内，起弹性补偿作用，在密封过程中随压力自动调整密封间隙，即使压力较小状态下，也能保证密封。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了蕾形圈1、凹槽11、台阶槽12、主唇13、副唇14、O形圈2、挡圈3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种新型耐高压复合蕾形密封圈，包括一环形蕾形圈(1)，其特征在于:蕾形圈(I)一端设有凹槽(11)，且凹槽(11)内匹配嵌设有O形圈(2)，蕾形圈(I)另一端内侧设有一环形台阶槽(12)，且在所述台阶槽(12)上设有挡圈(3)，所述的挡圈(3)为阶梯形并与蕾形圈(I)嵌扣式密合，并整体覆盖抵在挡圈(3) —端。2.根据权利要求1所述的一种新型耐高压复合蕾形密封圈，其特征在于:所述的蕾形圈(I)内外径上均设有一道主唇(13)和一道副唇(14)，且所述的主唇(13)设在凹槽(11)对应的蕾形圈(I)内外径上。3.根据权利要求2所述的一种新型耐高压复合蕾形密封圈，其特征在于:所述的凹槽(11)的深度和O形圈⑵的直径相等，所述的凹槽(11)槽口宽度小于O形圈⑵直径。4.根据权利要求3所述的一种新型耐高压复合蕾形密封圈，其特征在于:所述的蕾形圈(I)由聚氨酯材料车削加工而成，所述的O形圈(2)为丁腈橡胶材料制成，所述的挡圈(3)为聚甲醛材料制成。【专利摘要】本技术提供了一种新型耐高压复合蕾形密封圈，属于密封领域。它解决了现有蕾形密封圈结构不稳定，易磨损且不便安装的问题。本新型耐高压复合蕾形密封圈，包括一环形蕾形圈，蕾形圈一端设有凹槽，且凹槽内匹配嵌设有O形圈，蕾形圈另一端内侧设有一环形台阶槽，且在台阶槽上设有挡圈，挡圈为阶梯形并与蕾形圈嵌扣式密合，并整体覆盖抵在挡圈一端。挡圈为阶梯形，嵌扣在蕾形圈一端，结构及配合更牢固，防止高压下蕾形圈发生扭转，起支承和导向作用，确保密封圈在工作中承受侧向载荷和极限压力。O形圈作为橡胶弹性体，嵌入凹槽内，起弹性补偿作用，在密封过程中随压力自动调整密封间隙，即使压力较小状态下，也能保证密封。【IPC分类】F16J15/00【公开号】CN204828646【申请号】CN201520529292【专利技术人】于玲玲 【申请人】青岛海力威新材料科技股份有限公司【公开日】2015年12月2日【申请日】2015年7月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型耐高压复合蕾形密封圈，包括一环形蕾形圈(1)，其特征在于：蕾形圈(1)一端设有凹槽(11)，且凹槽(11)内匹配嵌设有O形圈(2)，蕾形圈(1)另一端内侧设有一环形台阶槽(12)，且在所述台阶槽(12)上设有挡圈(3)，所述的挡圈(3)为阶梯形并与蕾形圈(1)嵌扣式密合，并整体覆盖抵在挡圈(3)一端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于玲玲，
申请(专利权)人：青岛海力威新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。