一种搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种搅拌系统，包括：进油管道；出油管道；N个搅拌机，包括第一搅拌机、第二搅拌机、第三搅拌机和第四搅拌机，每一个搅拌机的输入端均连接所述进油管道，每一个搅拌机的第一输出端均连接所述出油管道的输入端；废油管道，分别与所述第一搅拌机、所述第二搅拌机、所述第三搅拌机和所述第四搅拌机的第二输出端连接，其中，所述第二输出端设置在所述第一输出端的下部；压滤机，与所述出油管道的输出端连接。本实用新型专利技术提供的一种搅拌系统，能够有效分离搅拌后的混合物中的废料，使得过滤后的精油的质量稳定性得以有效提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及过滤设备
，尤其涉及一种搅拌系统。
技术介绍
现有的搅拌机通常是将带有叶片的轴设置在圆筒或槽中，然后控制叶片在圆筒或槽中旋转，从而将原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的混合物。但是，现有的搅拌机在对精油的原料进行搅拌时，将搅拌后的混合物直接输送到压滤机中进行过滤，而搅拌后的混合物通常会存在废料，使得废料也输出到压滤机中进行过滤，导致过滤后的精油的质量稳定性差的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种搅拌系统，能够有效分离搅拌后的混合物中的废料，使得过滤后的精油的质量稳定性得以有效提尚。本技术实施例提供了一种搅拌系统，所述搅拌系统包括:进油管道；出油管道；N个搅拌机，包括第一搅拌机、第二搅拌机、第三搅拌机和第四搅拌机，所述第一搅拌机、所述第二搅拌机、所述第三搅拌机和所述第四搅拌机中的每一个搅拌机的输入端均连接所述进油管道，每一个搅拌机的第一输出端均连接所述出油管道的输入端，其中，N为不小于4的整数；废油管道，分别与所述第一搅拌机、所述第二搅拌机、所述第三搅拌机和所述第四搅拌机的第二输出端连接，其中，所述第二输出端设置在所述第一出端的下部；压滤机，与所述出油管道的输出端连接。可选的，所述N个搅拌机还包括第五搅拌机和第六搅拌机，所述第五搅拌机和所述第六搅拌机的输入端均连接所述进油管道，及其第一输出端均连接所述出油管道的输入端。可选的，所述第五搅拌机和所述第六搅拌机的第二输出端上设置有阀门。可选的，所述搅拌系统还包括回收站，所述回收站与所述废油管道接通。可选的，所述进油管道设置在所述N个搅拌机的上部。通过一个实施例或多个实施例，本技术具有以下有益效果或者优点:由于本申请实施例中搅拌系统中的每一个搅拌机均设置有第一输出端和第二输出端，且所述第二输出端设置在所述第一输出端的下部，使得搅拌形成的混合物通过所述第一输出端输出到压滤机中进行过滤，而所述混合物中的废料通过所述第二输出端进入到废油管道进行回收，能够有效分离搅拌后的混合物中的废料，如此，与现有技术相比，使得压滤机过滤的混合物中废料得以大量减少，从而将所述混合物过滤后的得到的精油的质量稳定性得以有效提尚。【附图说明】图1为本技术实施例中搅拌系统的结构图。图中有关附图标记如下:I一一进油管道，2一一出油管道，3一一第一搅拌机，4一一第二搅拌机，5一一第三搅拌机，6一一第四搅拌机，7一一第五搅拌机，8一一第六搅拌机，9一一废油管道，10一一回收站，11--压滤机，12--第二输出端，13--第二输出端，14--阀I ]，15--阀I ]。【具体实施方式】本技术提供了一种搅拌系统，能够有效分离搅拌后的混合物中的废料，使得过滤后的精油的质量稳定性得以有效提尚。参见图1，本技术实施例提供了一种搅拌系统，所述搅拌系统包括:进油管道I ;出油管道2 #个搅拌机，包括第一搅拌机3、第二搅拌机4、第三搅拌机5和第四搅拌机6，第一搅拌机3、第二搅拌机4、第三搅拌机5和第四搅拌机6中的每一个搅拌机的输入端均连接进油管道I，每一个搅拌机的第一输出端均连接出油管道2的输入端，其中，N为不小于4的整数；废油管道9，分别与上述四个搅拌机中的每一个搅拌机的第二输出端连接，其中，所述第二输出端设置在所述第一出端的下部；压滤机11，与出油管道2的输出端连接，用于将上述四个搅拌机搅拌混合后的混合物进行过滤，从而获得过滤后的精油。具体的，所述第二输出端设置在搅拌机的底部，使得废料与混合物能够更好的分离，而且进油管道I设置在所述N个搅拌机的上部，通过进油管道I将精油的原料输送到所述N个搅拌机中的每一个搅拌机的顶端，然后使得每一个搅拌机将精油的原料进行混合搅拌，在混合搅拌的过程中，由于废料的质量会大于混合物的质量，使得废料会沉淀在搅拌机的下部，而所述第二输出端设置在搅拌机的底部，从而能够使得废料被充分的排出，且所述第一输出端设置在所述第二输出端的上部，也能够有效减少废料随混合均匀的混合物输入到压滤机11中进行过滤，使得压滤机11过滤的混合物中废料大量减少，从而将所述混合物过滤后的得到的精油的质量稳定性得以有效提尚。具体的，所述N个搅拌机还包括第五搅拌机7和第六搅拌机8，第五搅拌机7和第六搅拌机8的输入端均连接进油管道1，及其第一输出端均连接出油管道2的输入端，第五搅拌机7和第六搅拌机8的第二输出端上设置有阀门，其中，第五搅拌机7的第二输出端12上设置有阀门14，以及第六搅拌机8的第二输出端13上设置有阀门15 ;通过开启阀门14，可以将第五搅拌机7搅拌的混合物中的废料通过第二输出端12输送至回收桶中；同理，开启阀门15，可以将第六搅拌机8搅拌的混合物中的废料通过第二输出端13输送至回收桶中。进一步的，以上述六个搅拌机均未圆筒搅拌机为例，精油的原料通过进油管道I分别进入六个搅拌机的顶端，原料从顶部进入搅拌机后，螺旋式的桨叶会把原料搅拌到圆桶里，当桶内的原料上升之后，原本在下面的原料会被螺旋桨叶从下面翻到上面，上面的原料就会慢慢的往下压，中间的原料在受到上下双层的挤压之后会向四周扩散开然后重新加入上升或者下压的过程，经过上下反复的循环，圆桶内的原料就能够很好地融合在一起，而废料的质量比混合物的质量大，使得第一、第二、第三和第四搅拌机产生的废料会从废油管道9流进回收站10，而第五和第六搅拌机产生的废料通过第二输出端输出到回收桶中，而6个搅拌机产生的混合物通过出油管道2输送流向压滤机11，至此搅拌机就实现了精油原料的搅拌混合与过程中产生的废料的处理，如此，与现有技术相比，使得压滤机11过滤的混合物中废料得以大量减少，从而将所述混合物过滤后的得到的精油的质量稳定性得以有效提尚。通过一个实施例或多个实施例，本技术具有以下有益效果或者优点:由于本申请实施例中搅拌系统中的每一个搅拌机均设置有第一输出端和第二输出端，且所述第二输出端设置在所述第一输出端的下部，使得搅拌形成的混合物通过所述第一输出端输出到压滤机中进行过滤，而所述混合物中的废料通过所述第二输出端进入到废油管道进行回收，能够有效分离搅拌后的混合物中的废料，如此，与现有技术相比，使得压滤机过滤的混合物中废料得以大量减少，从而将所述混合物过滤后的得到的精油的质量稳定性得以有效提尚。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离技术的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本技术将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种搅拌系统，其特征在于，所述搅拌系统包括: 进油管道； 出油管道； N个搅拌机，包括第一搅拌机、第二搅拌机、第三搅拌机和第四搅拌机，所述第一搅拌机、所述第二搅拌机、所述第三搅拌机和所述第四搅拌机中的每一个搅拌机的输入端均连接所述进油管道，每一个搅拌机的第一输出端均连接所述出油管道的输入端，其中，N为不小于4的整数； 废油管道，分别与所述第一搅拌机、所述第二搅拌机、所述第三搅拌机和所述第四搅拌机的第二输出端连接，其中，所述第二输出端设置在所述第一输出端的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌系统，其特征在于，所述搅拌系统包括：进油管道；出油管道；N个搅拌机，包括第一搅拌机、第二搅拌机、第三搅拌机和第四搅拌机，所述第一搅拌机、所述第二搅拌机、所述第三搅拌机和所述第四搅拌机中的每一个搅拌机的输入端均连接所述进油管道，每一个搅拌机的第一输出端均连接所述出油管道的输入端，其中，N为不小于4的整数；废油管道，分别与所述第一搅拌机、所述第二搅拌机、所述第三搅拌机和所述第四搅拌机的第二输出端连接，其中，所述第二输出端设置在所述第一输出端的下部；压滤机，与所述出油管道的输出端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄颖，
申请(专利权)人：泸州昊天石化有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51