一种电机转子压装工装制造技术

本发明专利技术实施例公开的一种电机转子压装工装，包括：模架，具有上压板和底座，所述上压板上具有用于与压力机连接的模柄；设置于所述底座上的定位装置，所述定位装置用于对电机转子的第一端部绝缘、第二端部绝缘和转子铁芯进行定位；与所述上压板联动的换向器座，所述换向器座用于定位电机转子的换向器，所述换向器开设有与所述电机转子的转子轴同轴的换向器压装孔。本发明专利技术能够将转子铁芯、第一端部绝缘、第二端部绝缘、换向器通过一次全部压入到转子轴中，三个压装工序合并为一个压装工序，生产效率提升150％。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子压装工装
本专利技术涉及电机装配工装
，更具体地说，涉及一种电机转子压装工装。
技术介绍
电机由转子和定子组成，其中转子包括转子轴、转子铁芯、端部绝缘和换向器。目前行业内直流电机转子的生产步骤包括铁芯入轴、压端部绝缘和压换向器三个步骤。铁芯入轴是指将转子轴穿入转子铁芯的孔内，压端部绝缘是指将转子铁芯两端的端部绝缘压入相应的位置，压换向器是指将换向器压入转子轴的相应位置。现有技术中由于需要多次压装工序，因此使得生产效率较低，换模周期较长。同时，铁芯入轴、压端部绝缘、压换向器三个工序的定位基准都不一样，一定程度上也降低了生产效率。此外，铁芯入轴工序存在转子轴压装方向反的隐患，转子轴装反后，不能及时发现。因此，如何提高生产效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种电机转子压装工装，以提高生产效率。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电机转子压装工装，包括：模架，具有上压板和底座，所述上压板上具有用于与压力机连接的模柄；设置于所述底座上的定位装置，所述定位装置用于对电机转子的第一端部绝缘、第二端部绝缘和转子铁芯进行定位；与所述上压板联动的换向器座，所述换向器座用于定位电机转子的换向器，所述换向器开设有与所述电机转子的转子轴同轴的换向器压装孔。优选地，在上述电机转子压装工装中，还包括：设置于所述上压板上的上限位柱；设置于所述底座上的下限位柱，在所述上限位柱与所述下限位柱抵接时，所述第一端部绝缘、第二端部绝缘、转子铁芯、转子轴和换向器压装到位。优选地，在上述电机转子压装工装中，还包括通过第一安装架设置于所述上压板上的第一光纤位移传感器；在电机转子的转子轴正确安装时，所述第一光纤位移传感器检测不到所述转子轴，在电机转子的转子轴方向装反时，所述第一光纤位移传感器能够检测到所述转子轴。优选地，在上述电机转子压装工装中，还包括通过所述第一安装架设置于所述上压板上的第二位移光纤传感器；在所述转子铁芯上部的所述第一端部绝缘漏装时，所述第二位移光纤传感器检测不到所述转子轴，在所述转子铁芯上部安装有所述第一端部绝缘时，所述第二位移光纤传感器能够检测到所述转子轴。优选地，在上述电机转子压装工装中，还包括通过第二安装架设置于所述底座上的第三位移光纤传感器；所述第三位移光纤传感器用于检测所述转子铁芯下部是否安装有所述第二端部绝缘。优选地，在上述电机转子压装工装中，所述第二安装架上设置有用于保护所述第三位移光纤传感器的保护块。优选地，在上述电机转子压装工装中，所述定位装置包括：设置于所述底座上的定位座，所述定位座开设有供所述第三位移光纤传感器的信号通过的信号过孔，以及供所述第二端部绝缘的套筒端插入的定位孔，在所述第二端部绝缘的套筒端插入所述定位孔内时，所述第二端部绝缘的套筒端穿过所述信号过孔；设置于所述定位座上的至少两个定位针，所述定位针用于定位所述第一端部绝缘、第二端部绝缘和转子铁芯的角度位置。优选地，在上述电机转子压装工装中，所述换向器座通过固定装置固定于所述上压板上；所述固定装置包括：设置于所述上压板上的压头，所述换向器座通过螺纹调节件固定于所述压头上；与所述压头螺纹配合的压头芯，所述压头芯的端部插入所述换向器座的换向器压装孔内。优选地，在上述电机转子压装工装中，所述换向器座包括：换向器座本体，所述换向器座本体上开设有用于插入所述换向器的换向器安装孔；插片，固定于所述换向器座本体上，且一端伸入所述换向器安装孔内，用于卡入所述换向器换向槽内；滚珠弹簧螺钉，固定于所述换向器座本体上，且所述滚珠弹簧螺钉的滚珠的部分球面伸入所述换向器安装孔内。优选地，在上述电机转子压装工装中，所述模架还包括：固定于所述底座上的导向杆，所述上压板上开设有与所述导向杆滑动配合的导向孔；套设于所述导向杆上的复位弹性件，所述复位弹性件的一端与所述底座相抵，另一端与所述上压板相抵。从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的电机转子压装工装在装配转子时，首先将第二端部绝缘放置在定位装置上，并通过定位装置进行定位，然后将转子铁芯放在第二端部绝缘上，并通过定位装置进行定位，然后将第一端部绝缘放在转子铁芯上，并通过定位装置进行定位。然后将换向器放到换向器座上，将转子轴入放置转子铁芯中；最后启动压力机，将上压板向下压装至相应位置，利用转子铁芯压装力大于换向器压装力，将换向器压入到位，利用转子轴与第一端部绝缘、第二端部绝缘为过盈配合，使第一端部绝缘压装贴紧转子铁芯，利用转子铁芯的压装力使第一端部绝缘压装贴紧转子铁芯，完成压装。本专利技术能够将转子铁芯、第一端部绝缘、第二端部绝缘、换向器通过一次全部压入到转子轴中，三个压装工序合并为一个压装工序，生产效率提升150％。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所提供的电机转子压装工装的结构示意图；图2为本专利技术实施例所提供的电机转子压装工装的剖面图。其中，101为转子轴，102为第一端部绝缘，103为转子铁芯，104为第二端部绝缘，105为换向器；201为模柄，202为上压板，203为复位弹性件，204为导向杆，205为底座，206为定位座，207为第一安装架，208为第二位移光纤传感器，209为第一光纤位移传感器，210为第二安装架，211为第三位移光纤传感器，212为保护块，213为上限位柱，214为下限位柱，215为定位针，216为压头，217为压头芯，218为换向器座。具体实施方式本专利技术的核心在于提供一种电机转子压装工装，以提高生产效率。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的专利技术的解决方案所必需的。请参阅图1和图2，图1为本专利技术实施例所提供的电机转子压装工装的结构示意图；图2为本专利技术实施例所提供的电机转子压装工装的剖面图。本专利技术实施例提供的电机转子压装工装包括模架、定位装置和换向器座218。其中，模架具有上压板202和底座205，上压板202上具有用于与压力机(图中未示出)连接的模柄201，通过模柄实现压力机与上压板202的连接，从而可通过压力机带动上压板202向靠近底座205的方向或远离底座205的方向运动。定位装置设置于底座205上，定位装置用于对电机转子的第一端部绝缘102、第二端部绝缘104和转子铁芯103进行定位，该定位装置能够保证第一端部绝缘102、第二端部绝缘104和转子铁芯103的位置，不发生移动和转动。换向器座218与上压板202联动，该换向器座218可直接固定在上压板202上，也可通过其它部件间接固定在上压板202上，只要上压板202能够带动换向器座218移动即可。换向器105开设有与转子轴101同轴的换向器压装孔，换向器座218用于定位电机转子的换向器105，使得换向器105的轴线与转子铁芯103的轴线同轴。本专利技术提供的电机转子压装工装在装配转子时，首先将第二端部绝缘1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机转子压装工装，其特征在于，包括：模架，具有上压板(202)和底座(205)，所述上压板(202)上具有用于与压力机连接的模柄(201)；设置于所述底座(205)上的定位装置，所述定位装置用于对电机转子的第一端部绝缘(102)、第二端部绝缘(104)和转子铁芯(103)进行定位；与所述上压板(202)联动的换向器座(218)，所述换向器座(218)用于定位电机转子的换向器(105)，所述换向器(105)开设有与所述电机转子的转子轴(101)同轴的换向器压装孔。

【技术特征摘要】
1.一种电机转子压装工装，其特征在于，包括：模架，具有上压板(202)和底座(205)，所述上压板(202)上具有用于与压力机连接的模柄(201)；设置于所述底座(205)上的定位装置，所述定位装置用于对电机转子的第一端部绝缘(102)、第二端部绝缘(104)和转子铁芯(103)进行定位；与所述上压板(202)联动的换向器座(218)，所述换向器座(218)用于定位电机转子的换向器(105)，所述换向器(105)开设有与所述电机转子的转子轴(101)同轴的换向器压装孔。2.如权利要求1所述的电机转子压装工装，其特征在于，还包括：设置于所述上压板(202)上的上限位柱(213)；设置于所述底座(205)上的下限位柱(214)，在所述上限位柱(213)与所述下限位柱(214)抵接时，所述第一端部绝缘(102)、第二端部绝缘(104)、转子铁芯(103)、转子轴(101)和换向器(105)压装到位。3.如权利要求1所述的电机转子压装工装，其特征在于，还包括通过第一安装架(207)设置于所述上压板(202)上的第一光纤位移传感器(209)；在电机转子的转子轴(101)正确安装时，所述第一光纤位移传感器(209)检测不到所述转子轴(101)，在电机转子的转子轴(101)方向装反时，所述第一光纤位移传感器(209)能够检测到所述转子轴(101)。4.如权利要求3所述的电机转子压装工装，其特征在于，还包括通过所述第一安装架(207)设置于所述上压板(202)上的第二位移光纤传感器(208)；在所述转子铁芯(103)上部的所述第一端部绝缘(102)漏装时，所述第二位移光纤传感器(208)检测不到所述转子轴(101)，在所述转子铁芯(103)上部安装有所述第一端部绝缘(102)时，所述第二位移光纤传感器(208)能够检测到所述转子轴(101)。5.如权利要求1所述的电机转子压装工装，其特征在于，还包括通过第二安装架(210)设置于所述底座(205)上的第三位移光纤传感器(211)；所述第三位移光纤传感器(211)用于检测所述转子铁芯(103)下部是否安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚敏，龙胜民，
申请(专利权)人：珠海凯邦电机制造有限公司，珠海格力电器股份有限公司，合肥凯邦电机有限公司，重庆凯邦电机有限公司，河南凯邦电机有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44