本实用新型专利技术公开了一种螺杆主机防真空控制装置，其电机与主机连接，主机、进气控制阀、空气滤清器依次连接，进气控制阀还分别连接反比例阀、放空阀和补气阀；油气分离器位于油气桶上方，并连接主机，油气分离器还分别连接放空阀和补气阀；放空阀还分别连接反比例阀、补气阀和电磁阀；油气分离器上设有最小压力阀，梭阀与最小压力阀并联，梭阀还分别连接电磁阀和压力传感器；电磁阀、压力传感器和开关依次连接；油气桶、温控阀、油过滤器、主机依次连接，油冷却器并联在温控阀和油过滤器之间的管路上。本实用新型专利技术在进气控制系统管路上的放空管和进气阀之间加装了补气阀，使机组运行良好，达到标准要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于流体机械压缩机行业，涉及一种应用于螺杆式空气压缩机上的螺杆主机防真空控制装置。
技术介绍
在设计大排量螺杆机时，由于在空载时，进气阀关闭，小孔进气，主机内腔容易形成真空，造成主机排气端气流脉动加剧。使机组振动和噪声明显增大，严重影响机组的可靠性。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种螺杆主机防真空控制装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案。螺杆主机防真空控制装置，包括:电机、主机、进气控制阀、空气滤清器、反比例阀、放空阀、补气阀、电磁阀、梭阀、油气分离器、油气桶、最小压力阀、温控阀、油冷却器、油过滤器、压力传感器、开关。所述电机与主机连接，主机、进气控制阀、空气滤清器依次连接，进气控制阀还分别连接反比例阀、放空阀和补气阀。所述油气分离器位于油气桶上方，并连接主机，油气分离器还分别连接放空阀和补气阀；所述放空阀还分别连接反比例阀、补气阀和电磁阀。所述油气分离器上设有最小压力阀，梭阀与最小压力阀并联，梭阀还分别连接电磁阀和压力传感器；电磁阀、压力传感器和开关依次连接；所述油气桶、温控阀、油过滤器、主机依次连接，油冷却器并联在温控阀和油过滤器之间的管路上。作为本技术的进一步改进，所述油气分离器上还设有油气分离器压差开关。所述油过滤器上设有油过滤器压差开关。本技术中压缩机工作原理如下。(I)起动阶段。按下起动按钮，电动机带动压缩机开始转动。电磁阀断电，进气阀关闭，在吸气真空度的作用下，进气阀小孔进入少量新鲜空气，油气分离器内建立压力。电动机在较低的背压下完成Y- Δ (星形-三角形)起动。大约6秒钟后，Y- Λ起动转换结束。(2)常规运行。Y-Λ起动转换结束后，电磁阀得电，控制气路接通，进气阀打开，压缩机进入满负荷状态，当油气分离罐内的压力达到0.35MPa左右时，最小压力阀打开，压缩机开始向外供气。这时，进气阀保持最大开度，机组处于满负荷运行的状态。只要系统内压力不超过压缩机额定压力，这种状态将一直保持下去。(3)卸载运行。当客户用气量小于额定排气量的30%时，系统内的压力会迅速升高。当达到额定压力值+0.02MPa时，电磁阀因失电而关闭，自动放空阀打开放气卸压，使油分内的压力迅速下降，压缩机便在一个较低的背压下空载运行节省能耗。如果客户用气量增加，则系统压力下降。当压力低于卸压力时，电磁阀得电而打开，自动放空阀关闭，停止放空.同时，容量调节阀调节进入进气阀的控制气量，于是进气阀便打开，压缩机又进入全负荷运行的状态。(5)停机放空。按下停机按钮，压缩机停止运行，与此同时，电磁阀因失电而关闭，切断控制气路，于是放空阀打开，放气卸压，实现停机放空。因主机动转时，特别是大排量螺杆压缩机其转子直径较大形成的封闭容积也大，如果在齿间容积开始扩大时，不能立即开始吸气过程，就会产生吸气封闭容积。由于吸封闭气容积的存在，使齿间容积在扩大的初期，其内的气体压力低于吸气口处的气体压力。在齿间容积与吸气孔连通时，其内的气体压力会突然升高到吸气压力，然后才进行正常的吸气过程。所以，吸气封闭容积的存在，影响了齿间容积的正常充气。因此设计时应使吸气封闭容积较小。因而主机开始运转和卸载空负荷运转时，进气阀处于关闭状态，小孔进气，主机内腔形成真空较大时，造成主机排气端气流脉动加剧。使机组振动和噪声明显增大，严重影响机组的可靠性。本技术的补气原理:在放空管和进气阀之间加装了补气阀，空载时，电磁阀失电，补气阀动作，由油分桶里往主机内补气，减少机头内的真空度，使气流脉动减小，当电磁阀得电，空压机加载，使补气阀关阀，停止放气。本技术的有益效果是，在进气控制系统管路上的放空管和进气阀之间加装了补气阀，使机组运行良好，达到标准要求。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。【附图说明】图1是本技术整体结构示意图。其中，1、电机；2、主机；3、进气控制阀；4、空气滤清器；5、反比例阀；6、放空阀；7、补气阀；8、电磁阀；9、梭阀；10、油气分离器；11、油气桶；12、最小压力阀；13、温控阀；14、油冷却器；15、油过滤器；16、压力传感器；17、开关；18、油气分离器压差开关；19、油过滤器压差开关。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本实施例的螺杆主机防真空控制装置，包括:电机1、主机2、进气控制阀3、空气滤清器4、反比例阀5、放空阀6、补气阀7、电磁阀8、梭阀9、油气分离器10、油气桶11、最小压力阀12、温控阀13、油冷却器14、油过滤器15、压力传感器16、开关17、油气分离器压差开关18、油过滤器压差开关19。所述电机I与主机2连接，主机2、进气控制阀3、空气滤清器4依次连接，进气控制阀3还分别连接反比例阀5、放空阀6和补气阀7。所述油气分离器10位于油气桶11上方，并连接主机2，油气分离器10还分别连接放空阀6和补气阀7 ;所述放空阀6还连接反比例阀5、补气阀7和电磁阀8。所述油气分离器10上设有最小压力阀12，梭阀9与最小压力阀12并联，梭阀9还分别连接电磁阀8和压力传感器16 ;电磁阀8、压力传感器16和开关17依次连接；所述油气桶11、温控阀13、油过滤器15、主机2依次连接，油冷却器14并联在温控阀13和油过滤器15之间的管路上。所述油气分离器10上还设有油气分离器压差开关18。所述油过滤器15上设有油过滤器压差开关19。上述虽然结合附图对本技术的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。【主权项】1.螺杆主机防真空控制装置，其特征是，包括:电机、主机、进气控制阀、空气滤清器、反比例阀、放空阀、补气阀、电磁阀、梭阀、油气分离器、油气桶、最小压力阀、温控阀、油冷却器、油过滤器、压力传感器、开关；所述电机与主机连接，主机、进气控制阀、空气滤清器依次连接，进气控制阀还分别连接反比例本文档来自技高网...
【技术保护点】
螺杆主机防真空控制装置，其特征是，包括：电机、主机、进气控制阀、空气滤清器、反比例阀、放空阀、补气阀、电磁阀、梭阀、油气分离器、油气桶、最小压力阀、温控阀、油冷却器、油过滤器、压力传感器、开关；所述电机与主机连接，主机、进气控制阀、空气滤清器依次连接，进气控制阀还分别连接反比例阀、放空阀和补气阀；所述油气分离器位于油气桶上方，并连接主机，油气分离器还分别连接放空阀和补气阀；所述放空阀还分别连接反比例阀、补气阀和电磁阀；所述油气分离器上设有最小压力阀，梭阀与最小压力阀并联，梭阀还分别连接电磁阀和压力传感器；电磁阀、压力传感器和开关依次连接；所述油气桶、温控阀、油过滤器、主机依次连接，油冷却器并联在温控阀和油过滤器之间的管路上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯秀芹，周长峰，胡海涛，
申请(专利权)人：济南压缩机厂有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。