本实用新型专利技术公开了一种液态连续加料多晶硅铸锭设备，包括硅料融化炉室，所述硅料融化炉室上下两端分别设有料箱和铸锭炉室，所述硅料融化炉室和所述铸锭炉室内分别设有保温毡和铸锭炉室保温毡，所述保温毡内设有与所述料箱相配合的熔料坩埚，位于所述熔料坩埚与所述保温毡之间的空间内均匀设有若干加热器，所述熔料坩埚与所述铸锭炉室之间通过硅液流动管相连接，所述硅液流动管上下两端分别设有硅液流量控制杆和硅液喷洒装置，所述硅液流动管内相应位置设有硅液流量控制阀，位于所述硅液喷洒装置下方的所述铸锭炉室上设有与所述硅液喷洒装置相配合的铸锭坩埚护板，所述铸锭坩埚护板内设有铸锭坩埚。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及太阳能光伏多晶铸锭领域，具体来说，涉及一种液态连续加料多晶硅铸锭设备。
技术介绍
人类社会进入工业文明以来对于能源的需求日益增长，随着技术进步以及人口增长，人类能源需求成指数级增长。在过去200年左右的工业化社会的发展过程中，人类的能源主要来自于石油、煤炭以及天然气等不可再生的化石能源。近年来，化石能源的弊端逐步显示出来，比如化石能源资源的有限性导致化石能源的储量在未来几十年即将被人类耗尽，另外，化石能源的大规模使用也对人类环境照成了难以逆转的负面影响。在当前世界的能源背景下，人类开始开发和利用可替代的能源，因此太阳能、风能等新兴可再生能源成为人类关注的焦点。太阳能光伏发电，其能源的可持续性以及对环境的友好性等优点突出，在本世纪近十几年来迅猛发展，发电成本逐渐接近传统化石能源所产生的电力，并且在可见的未来能够进一步降低成本，在能源领域获得比传统能源更有竞争力的地位。目前太阳能光伏发电主要使用晶体硅太阳能电池组件将太阳光转为电能，晶体硅太阳能电池按衬底有多晶娃和单晶娃两种，其中多晶娃由于具有$父低的生广成本、$父尚的生产效率以及合适的电池效率在太阳能光伏市场上占据主流位置。太阳能光伏用多晶硅生产使用定向凝固技术，块状多晶硅被装入多晶坩祸后，加热融化，然后定向凝固得到铸造多晶硅锭。随着多晶铸锭技术的进步，工业化生产的多晶炉尺寸逐步从G4发展到当前主流的G6尺寸，未来G7、G8尺寸的多晶炉可能成为主流。随着多晶炉尺寸的增加，装料量也从G4的250Kg发展到G6的850Kg，预计到G8装料量可达1500Kg以上，随着装料量的增加，需要更长的融化时间，更大的坩祸。由于装料量的增加，漏硅的危险性也大大提高。所以，研制出一种使用时能够减少硅料加热融化过程中的热辐射损失、能耗低、生产效率高、生产周期短、安全性高、提高多晶坩祸使用效率、提高硅锭电阻率分布均一性、降低硅晶体中由坩祸和气氛中引入的氧碳或金属杂质含量、降低生产成本和产品质量好的多晶硅铸锭设备，便成为业内人士亟需解决的问题。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种液态连续加料多晶硅铸锭设备，使用时能够减少硅料加热融化过程中的热辐射损失，并且能耗低、生产效率高、生产周期短、安全性高、提高多晶坩祸使用效率、提高硅锭电阻率分布均一性、降低硅晶体中由坩祸和气氛中引入的氧碳或金属杂质含量、降低生产成本和产品质量好。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的:一种液态连续加料多晶硅铸锭设备，包括硅料融化炉室，所述硅料融化炉室上下两端分别设有料箱和铸锭炉室，所述硅料融化炉室和所述铸锭炉室内分别设有保温毡和铸锭炉室保温毡，所述保温毡内设有与所述料箱相配合的熔料坩祸，位于所述熔料坩祸与所述保温毡之间的空间内均匀设有若干加热器，所述熔料坩祸与所述铸锭炉室之间通过硅液流动管相连接，所述硅液流动管上下两端分别设有硅液流量控制杆和硅液喷洒装置，所述硅液流动管内相应位置设有硅液流量控制阀，位于所述硅液喷洒装置下方的所述铸锭炉室上设有与所述硅液喷洒装置相配合的铸锭坩祸护板，所述铸锭坩祸护板内设有铸锭坩祸，位于所述铸锭坩祸护板与所述铸锭炉室保温毡之间的空间内均匀设有若干铸锭炉室加热器。进一步的，所述料箱包括固态硅料存储箱，所述固态硅料存储箱与所述熔料坩祸之间通过连接管相连接，所述连接管与所述固态硅料存储箱结合处以及所述连接管与所述熔料坩祸结合处均设有送料阀门。进一步的，所述料箱包括娃料棒送料箱，所述娃料棒送料箱内设有娃料棒送料装置，其中，所述硅料棒送料装置一端延伸至所述熔料坩祸内，位于所述硅料融化炉室与所述硅料棒送料箱结合处的所述硅料棒送料装置上设有融化炉室开关阀门。进一步的，所述熔料坩祸外侧侧壁上均设有坩祸护板。进一步的，所述加热器包括电阻加热器和感应加热器。本技术的有益效果:能够减少硅料加热融化过程中的热辐射损失、能耗低、生产效率高、生产周期短、安全性高、提高多晶坩祸使用效率、提高硅锭电阻率分布均一性、降低硅晶体中由坩祸和气氛中引入的氧碳或金属杂质含量、降低生产成本和产品质量好。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是根据本技术实施例所述的液态连续加料多晶硅铸锭设备的结构示意图一；图2是根据本技术实施例所述的液态连续加料多晶硅铸锭设备的结构示意图二；图3是根据本技术实施例所述的液态连续加料多晶硅铸锭设备的结构示意图三。图中:1、固态硅料存储箱；2、送料阀门；3、电阻加热器；4、硅料融化炉室；5、保温毡；6、加热器；7、坩祸护板；8、熔料坩祸；9、硅液流量控制杆；10、硅液流动管；11、硅液流量控制阀；12、硅液喷洒装置；13、铸锭炉室加热器；14、铸锭坩祸护板；15、铸锭炉室保温毡；16、铸锭炉室；17、连接管；18、料箱；19、硅料棒送料箱；20、硅料棒送料装置；21、融化炉室开关阀门；22、感应加热器。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，根据本技术的实施例所述的一种液态连续加料多晶硅铸锭设备，包括硅料融化炉室4，所述硅料融化炉室4上下两端分别设有料箱18和铸锭炉室16，所述硅料融化炉室4和所述铸锭炉室16内分别设有保温毡5和铸锭炉室保温毡15，所述保温毡5内设有与所述料箱18相配合的熔料坩祸8，位于所述熔料坩祸8与所述保温毡5之间的空间内均匀设有若干加热器6，所述熔料坩祸8与所述铸锭炉室16之间通过硅液流动管10相连接，所述硅液流动管10上下两端分别设有硅液流量控制杆9和硅液喷洒装置12，所述硅液流动管10内相应位置设有硅液流量控制阀11，位于所述硅液喷洒装置12下方的所述铸锭炉室16上设有与所述硅液喷洒装置12相配合的铸锭坩祸护板14，所述铸锭坩祸护板14内设有铸锭坩祸，位于所述铸锭坩祸护板14与所述铸锭炉室保温毡15之间的空间内均匀设有若干铸锭炉室加热器13。 在一个实施例中，所述料箱18包括固态硅料存储箱I，所述固态硅料存储箱I与所述熔料坩祸8之间通过连接管17相连接，所述连接管17与所述固态硅料存储箱I结合处以及所述连接管17与所述熔料坩祸8结合处均设有送料阀门2。在一个实施例中，所述料箱18包括硅料棒送料箱19，所述硅料棒送料箱19内设有硅料棒送料装置20，其中，所述硅料棒送料装置20 —端延伸至所述熔料坩祸8内，位于所述硅料融化炉室4与所述硅料棒送料箱19结合处的所述硅料棒送料装置20上设有融化炉室开关阀门21。在一个实施例中，所述熔料坩祸8外侧侧壁上均设当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液态连续加料多晶硅铸锭设备，其特征在于，包括硅料融化炉室（4），所述硅料融化炉室（4）上下两端分别设有料箱（18）和铸锭炉室（16），所述硅料融化炉室（4）和所述铸锭炉室（16）内分别设有保温毡（5）和铸锭炉室保温毡（15），所述保温毡（5）内设有与所述料箱（18）相配合的熔料坩埚（8），位于所述熔料坩埚（8）与所述保温毡（5）之间的空间内均匀设有若干加热器（6），所述熔料坩埚（8）与所述铸锭炉室（16）之间通过硅液流动管（10）相连接，所述硅液流动管（10）上下两端分别设有硅液流量控制杆（9）和硅液喷洒装置（12），所述硅液流动管（10）内相应位置设有硅液流量控制阀（11），位于所述硅液喷洒装置（12）下方的所述铸锭炉室（16）上设有与所述硅液喷洒装置（12）相配合的铸锭坩埚护板（14），所述铸锭坩埚护板（14）内设有铸锭坩埚，位于所述铸锭坩埚护板（14）与所述铸锭炉室保温毡（15）之间的空间内均匀设有若干铸锭炉室加热器（13）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李剑，
申请(专利权)人：李剑，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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