本发明专利技术提供了一种用于铝电解烟气净化系统的氧化铝投料装置，包括具有投料口(10)的投料箱(12)以及设置在投料箱(12)中并位于投料口(10)下游的插板阀(14)，该用于铝电解烟气净化系统的氧化铝投料装置还包括叶轮给料机和变频器，其中，叶轮给料机(16)的叶轮(161)设置在投料箱(12)中，并且叶轮(161)位于插板阀(14)的下游；变频器(18)与叶轮给料机(16)信号连通以调节叶轮(161)的转速。本发明专利技术的目的在于提供一种用于铝电解烟气净化系统的氧化铝投料装置，以至少能够实现连续稳定的氧化铝投料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术大体而言涉及大型预焙电解铝生产
，更具体地，涉及一种用于铝电解烟气净化系统的氧化铝投料装置。
技术介绍
铝电解使用氧化铝作为电解原料生产电解铝，氧化铝在进入电解槽之前先经过烟气净化系统，在烟气净化系统中，新鲜氧化铝与电解槽排放的含氟烟气充分混合，新鲜氧化铝将烟气中的氟化物混合吸附，将烟气中的氟脱除干净，达到一定的净化效率之后，烟气达标排放，氧化铝经烟气净化系统之后变为载氟氧化铝，载氟氧化铝做为电解的最终原料被送入电解槽使用。新鲜氧化铝投料不稳定将主要带来以下四方面的不利影响:(I)新鲜氧化铝投料流量偏小，载氟氧化铝料仓料位高度逐渐下降，导致料仓内四周超细粉料集中垮料，电解槽出现群发效应；(2)新鲜氧化铝投料流量偏大，载氟氧化铝料仓料位高度逐渐上升，轻则载氟氧化铝料仓满仓漏料，造成物料损失污染环境，重则损坏料仓，料仓产生裂纹，自致使料仓漏水；(3)铝电解烟气净化效率不稳定，投料流量偏小时，容易造成烟气排氟浓度超标；(4)不稳定的氧化铝投料将带来载氟氧化铝含氟量不稳定的问题，增加工艺参数的波动。其中，现有技术中采用插板阀控制氧化铝投料流量，通过调节插板阀开度调节氧化铝投料流量。然而生产工艺要求实现连续稳定的新鲜氧化铝投料，采用插板阀控制投料流量由于氧化铝流动性差异、含水量变化及小异物存留投料口等原因造成新鲜氧化铝投料流量不稳定。
技术实现思路
针对相关技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于铝电解烟气净化系统的氧化铝投料装置，以至少能够实现连续稳定的氧化铝投料。为实现上述目的，本专利技术提供了一种用于铝电解烟气净化系统的氧化铝投料装置，包括具有投料口的投料箱以及设置在投料箱中并位于投料口)下游的插板阀，其特征在于，还包括叶轮给料机和变频器，其中，叶轮给料机的叶轮设置在投料箱中，并且叶轮位于插板阀的下游；变频器与叶轮给料机信号连通以调节叶轮的转速。根据本专利技术，该用于铝电解烟气净化系统的氧化铝投料装置还包括变频电机，变频电机的输入端连接至变频器，变频电机的输出端连接至叶轮给料机的叶轮。 根据本专利技术，在变频电机与叶轮给料机之间电连接有减速机，减速机的输入端连接至变频电机，减速机的输出端连接至叶轮给料机的叶轮。根据本专利技术，叶轮给料机的框架安装在投料箱的外侧。根据本专利技术，叶轮给料机的框架由奥氏体304不锈钢制成。根据本专利技术，叶轮为边缘安装有弹性板的叶轮。根据本专利技术，弹性板为聚四氟板。根据本专利技术，变频电机是额定功率为2.2千瓦的电机。根据本专利技术，减速机是减速比为87的减速机。根据本专利技术，投料箱的投料口与氧化铝料仓流体连通。本专利技术的有益效果在于:本实施例通过使用叶轮给料机及变频器的组合调节或稳定变频器运行频率，实现了叶轮给料机转速的稳定以及氧化铝投料流量的可调节性和稳定性。【附图说明】图1示出了根据本专利技术的用于铝电解烟气净化系统的氧化铝投料装置的一个实施例的示意图；图2示出了图1所述的实施例的用于铝电解烟气净化系统的氧化铝投料装置中的叶轮的分解立体图。【具体实施方式】现参照附图结合具体的实施例对本专利技术的用于铝电解烟气净化系统的氧化铝投料装置进行说明。如图1所述，示出了本专利技术的用于铝电解烟气净化系统的氧化铝投料装置的一个具体实施例。该实施例中的用于铝电解烟气净化系统的氧化铝投料装置包括投料箱12，该投料箱12具有位于顶端的投料口 10，新鲜的氧化铝可通过此投料口 10进入投料箱12中。在投料箱12中设置有插板阀14，并且插板阀14定位在投料口 10的下方，用于调节从投料口 10进入的新鲜氧化铝的流量。此外，本实施例中的用于铝电解烟气净化系统的氧化铝投料装置还包括叶轮给料机16和变频器18。其中，叶轮给料机16包括叶轮161和支撑叶轮161的框架162。叶轮给料机16的叶轮161设置在投料箱12中，并且所述叶轮161定位在插板阀14的下方，因此，从投料口 10进入的新鲜氧化铝在投料箱中首先流动经过插板阀14，然后再经过叶轮161。另外，叶轮给料机16与变频器18电连接以实现信号连通，从而通过改变变频器18的频率调节叶轮161的转速。此处可根据实际工作情况和需要通过调节变频器运行频率或使运行频率恒定来满足工况要求。本实施例通过使用叶轮给料机及变频器的组合调节或稳定变频器运行频率，实现了叶轮给料机转速的稳定以及氧化铝投料流量的可调节性和稳定性。优选地，如图1中最佳所示，在该实施例中的用于铝电解烟气净化系统的氧化铝投料装置中，还包括变频电机20，变频电机20的输入端与变频器18连接以通过接收来自变频器18的信号调节输出转速，变频电机20的输出端与叶轮给料机16的叶轮161连接以驱动叶轮161转动。进一步优选地，在该实施例中的用于铝电解烟气净化系统的氧化铝投料装置中，还包括减速机22。减速机22的输入端与变频电机20电连接，减速机22的输出端与叶轮给料机16的叶轮161电连接。在本专利技术的用于铝电解烟气净化系统的氧化铝投料装置的实施例中，叶轮给料机16的框架162通过螺栓或焊接或其他合适的固定方式安装在投料箱12的外部的侧壁上。优选地，此叶轮给料机16的框架162由奥氏体304不锈钢制成。本专利技术实施例中的叶轮给料机框架162选用奥氏体304不锈钢作为叶轮给料机的框架材料，完全杜绝了给料机被强磁场环境磁化的可能性，使小铁肩不能被给料机吸附从而降低了叶轮卡阻的概率。优选地，如图2中最佳所示，叶轮161为边缘安装有弹性板24的叶轮。进一步优选地，该弹性板24为聚四氟板。优选地，所述弹性板24为聚四氟板。本专利技术中的实施例采用聚四氟板活动连接于叶轮161的边缘，当小铁片或铁丝卡于叶轮161与叶轮给料机16的壳体之间时，聚四氟板24在叶轮161强大转矩的带动之下发生弹性形变，由此将小铁片或铁丝卸掉从而有效地阻止卡阻情况的发生。具体地，在本专利技术的用于铝电解烟气净化系统的氧化铝投料装置中，变频电机20可选用高额定功率变频电机，例如可选用额定功率为2.2千瓦的变频电机；以及减速机22可选用高减速比的减速机，例如可选用减速比为87的减速机。在本专利技术的示出的实施例中，选用高功率的变频电机，氧化铝投料工况下只需要1.1-1.5千瓦电机，优化后采用2.2千瓦变频电机提高了设备的运行稳定性，同时提高了叶轮转矩，降低了出现卡阻的概率；以及选用高减速比减速机，氧化铝投料工况下只需要减速比为59，优化后采用87减速比，由此提高了变频器输出频率缓解了电机发热现象，同时提高叶轮运行转矩，降低了出现卡阻的概率。另外，投料箱12的投料口 10与氧化铝料仓26流体连通，用于将氧化铝料仓中的新鲜氧化铝输送进入投料箱12中。综上，本专利技术中的用于铝电解烟气净化系统的氧化铝投料装置采用叶轮给料机与变频器的组合，实现了新鲜氧化铝投料流量的连续、稳定供应；并且通过对叶轮给料机的材质、电机、叶轮、减速机的优化，叶轮给料机发生卡阻现象的概率由每10天I次，降低至每3至4个月I次，由此实现了叶轮给料机稳定投料流量的安全运行。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于铝电解烟气本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于铝电解烟气净化系统的氧化铝投料装置，包括具有投料口(10)的投料箱(12)以及设置在所述投料箱(12)中并位于所述投料口(10)下游的插板阀(14)，其特征在于，还包括叶轮给料机(16)和变频器(18)，其中，所述叶轮给料机(16)的叶轮(161)设置在所述投料箱(12)中，并且所述叶轮(161)位于所述插板阀(14)的下游；所述变频器(18)与所述叶轮给料机(16)信号连通以调节所述叶轮(161)的转速。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王博一，柳葛贤，余学军，洪波，
申请(专利权)人：湖南创元铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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