本发明专利技术涉及一种多磁极组一体化通过式退磁装置，包括皮带输送机、多个退磁组件以及用于支撑退磁组件的撑板，撑板固定设置在皮带输送机的输送带下方，多个退磁组件沿输送带的输送方向排列设置，所述退磁组件包括上端开口的壳体、可封闭壳体的盖板、置于壳体内的铁芯组以及与铁芯组相配套的线圈绕组，铁芯组由底部磁盘和多个设置在底部磁盘上的铁芯柱构成，每个铁芯柱上均套设有线圈绕组，所有线圈绕组均接入退磁电路。本发明专利技术的通过式退磁装置结构简单，仅通过铁芯组与线圈绕组的组合产生磁场，装置在运行过程中故障率低，并且工件在退磁过程中，能平稳通过磁场区，避免了零件的划伤和倒角碰伤，使退磁工件的废品率大大降低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及退磁处理装置
，具体涉及一种多磁极组一体化通过式退磁装置。
技术介绍
在工业生产中，许多工件加工是采用电磁吸盘吸附工件方式来完成的，加工完毕后，需要再消除磁性，保证产品的加工精度和检测质量。但是，对于大批量生产的多品种、形状各异，尺寸差别大的工件的退磁，就需要一个能够对工件尺寸兼容性强，适合于多品种规格的退磁装置，达到批量工件退磁的目的。目前，能满足上述这种情况的退磁装置，通常采用的是永磁退磁机。这种 退磁机的特点是，其内部是永久磁铁。传输带被退磁工件上、下各有一组这样的退磁装置，被电动机带其转动，永久磁铁的NS极交替变化，产生交变磁场。这种退磁方式对工件尺寸高度有一定要求，需要根据不同的工件高度，调节退磁装置上、下移动的螺杆，使其尽可能选择适当高度，达到退磁效果，对于很多企业，每天有多个品种的工件需要退磁的时候，就要反复调整上边哪一组退磁装置的高度，操作显得比较繁琐。这种退磁方式有一个问题难以避免，退磁工作时，当一批工件在随传输带通过永久磁铁退磁装置时，上面的哪一组永久退磁装置会出现吸附通过工件的现象，将工件吸附在上面一组永久磁铁退磁装置的外壳上，脱离传输带。在旋转的NS极转动变换下，该工件在该退磁装置外壳上不停地抖动，这件抖动工件的下面，传输带在不停的带着成批量被退磁工件通过，有些工件就会受到上、下抖动工件的碰撞，工件会划伤，倒角会磕碰伤。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种多磁极组一体化通过式退磁装置，不但可以有效防止工件划伤，倒角的磕碰伤，还能满足不同类型工件退磁的尺寸要求。本专利技术为解决上述技术问题，所提供的技术方案是:一种多磁极组一体化通过式退磁装置，包括皮带输送机、多个退磁组件以及用于支撑退磁组件的撑板，所述撑板固定设置在皮带输送机的输送带下方，多个退磁组件沿输送带的输送方向排列设置，所述退磁组件包括上端开口的壳体、可封闭壳体的盖板、置于壳体内的铁芯组以及与铁芯组相配套的线圈绕组，盖板的上端面与输送带相接触用于支撑输送带，铁芯组由底部磁盘和多个设置在底部磁盘上的铁芯柱构成，每个铁芯柱上均套设有线圈绕组，所有线圈绕组均接入退磁电路。作为本专利技术一种多磁极组一体化通过式退磁装置的进一步改进:所述退磁组件的盖板为耐磨损的非导磁材质。作为本专利技术一种多磁极组一体化通过式退磁装置的进一步改进:所述撑板上相邻两个退磁组件之间的距离均相同。作为本专利技术一种多磁极组一体化通过式退磁装置的进一步改进:所述铁芯组中多个铁芯柱并排设置在底部磁盘上。作为本专利技术一种多磁极组一体化通过式退磁装置的进一步改进:所述多个铁芯柱的排列方向与输送带的输送方向相互平行设置。有益效果 1、本专利技术的通过式退磁装置结构简单，仅通过铁芯组与线圈绕组的组合产生磁场，装置在运行过程中故障率低，并且工件在退磁过程中，能平稳通过磁场区，避免了零件的划伤和倒角碰伤，使退磁工件的废品率大大降低； 2、本专利技术的通过式退磁装置在每个铁芯柱上都套上一个线圈绕组，因此在工作时铁芯组端面的磁场均匀，磁场强度大，被退磁工件在通过交变磁场的过程中，消除磁性，退磁后工件残磁量小； 3、本专利技术的通过式退磁装置能满足不同类型工件退磁的尺寸要求，根据待退磁工件的大小，选择性增加或减少撑板上退磁组件的数量，不需要降低输送带的输送速度，进而不会降低工作效率。【附图说明】图1是本专利技术通过式退磁装置的结构示意图； 图2是本专利技术通过式退磁装置中退磁组件的内部结构示意图； 图中标记:1、皮带输送机，2、退磁组件，3、撑板，4、壳体，5、盖板，6、线圈绕组，7、底部磁盘，8、铁芯柱，9、工件。【具体实施方式】如图所示:一种多磁极组一体化通过式退磁装置，包括皮带输送机1、多个退磁组件2以及用于支撑退磁组件2的撑板3，皮带输送机I用于传输待退磁的工件9，所述撑板3固定设置在皮带输送机I的输送带下方，多个退磁组件2沿输送带的输送方向排列设置，撑板3上相邻两个退磁组件2之间的距离均相同。所述退磁组件2包括上端开口的壳体4、可封闭壳体4的盖板5、置于壳体4内的铁芯组以及与铁芯组相配套的线圈绕组6，盖板5为耐磨损的非导磁材质，盖板5的上端面与输送带相接触用于支撑输送带，铁芯组由底部磁盘7和多个设置在底部磁盘7上的铁芯柱8构成，铁芯组中多个铁芯柱8并排设置在底部磁盘7上，每个铁芯柱8上均套设有线圈绕组6，所有线圈绕组6均接入退磁电路。本专利技术通过式退磁装置的工作原理为:将需要退磁的工件放在输送带上，输送带在电机的驱动下沿输送方向位移，被退磁工件先进入退磁组件形成的交变磁场内退磁，然后渐渐离开交变磁场，完成工件交变衰减消磁的过程，周而复始，就可完成批量工件退磁的工作。当需要退磁的工件较小时，可以适当减少退磁组件的数量，需要退磁工件较大时，适当增加退磁组件的数量，整个调整过程不需要改变输送机的速度，从而不会影响退磁的工作效率。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，，但凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种多磁极组一体化通过式退磁装置，其特征在于:包括皮带输送机(I)、多个退磁组件(2)以及用于支撑退磁组件(2)的撑板(3)，所述撑板(3)固定设置在皮带输送机(I)的输送带下方，多个退磁组件(2)沿输送带的输送方向排列设置，所述退磁组件(2)包括上端开口的壳体(4)、可封闭壳体(4)的盖板(5)、置于壳体(4)内的铁芯组以及与铁芯组相配套的线圈绕组(6)，盖板(5)的上端面与输送带相接触用于支撑输送带，铁芯组由底部磁盘(7)和多个设置在底部磁盘(7)上的铁芯柱(8)构成，每个铁芯柱(8)上均套设有线圈绕组(6)，所有线圈绕组(6)均接入退磁电路。2.如权利要求1所述一种多磁极组一体化通过式退磁装置，其特征在于:所述退磁组件(2)的盖板(5)为耐磨损的非导磁材质。3.如权利要求1所述一种多磁极组一体化通过式退磁装置，其特征在于:所述撑板(3)上相邻两个退磁组件(2)之间的距离均相同。4.如权利要求1所述一种多磁极组一体化通过式退磁装置，其特征在于:所述铁芯组中多个铁芯柱(8 )并排设置在底部磁盘(7 )上。5.如权利要求4所述一种多磁极组一体化通过式退磁装置，其特征在于:所述多个铁芯柱(8)的排列方向与输送带的输送方向相互平行设置。【专利摘要】本专利技术涉及一种多磁极组一体化通过式退磁装置，包括皮带输送机、多个退磁组件以及用于支撑退磁组件的撑板，撑板固定设置在皮带输送机的输送带下方，多个退磁组件沿输送带的输送方向排列设置，所述退磁组件包括上端开口的壳体、可封闭壳体的盖板、置于壳体内的铁芯组以及与铁芯组相配套的线圈绕组，铁芯组由底部磁盘和多个设置在底部磁盘上的铁芯柱构成，每个铁芯柱上均套设有线圈绕组，所有线圈绕组均接入退磁电路。本专利技术的通过式退磁装置结构简单，仅通过铁芯组与线圈绕组的组合产生磁场，装置在运行过程中故障率低本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多磁极组一体化通过式退磁装置，其特征在于：包括皮带输送机（1）、多个退磁组件（2）以及用于支撑退磁组件（2）的撑板（3），所述撑板（3）固定设置在皮带输送机（1）的输送带下方，多个退磁组件（2）沿输送带的输送方向排列设置，所述退磁组件（2）包括上端开口的壳体（4）、可封闭壳体（4）的盖板（5）、置于壳体（4）内的铁芯组以及与铁芯组相配套的线圈绕组（6），盖板（5）的上端面与输送带相接触用于支撑输送带，铁芯组由底部磁盘（7）和多个设置在底部磁盘（7）上的铁芯柱（8）构成，每个铁芯柱（8）上均套设有线圈绕组（6），所有线圈绕组（6）均接入退磁电路。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李洛，李昊谦，经营亮，刘永胜，张磊，丁建，张华，任浩杰，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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