本实用新型专利技术公开用于压缩机零件输送的传送装置，包括支架机构和位于支架机构中部的斜传送带，支架机构包括三个支架框，三个支架框依次平行排列，支架框包括支撑杆和位于支撑杆之间的加强杆，支撑杆的上端设置有连接折板，连接折板的上端连接水平传送带，支撑杆底端连接有支撑地脚，斜传送带包括两根第一导轨和位于两根第一导轨之间均匀分布的多个第一滚筒，第一导轨的外端面与支撑杆内端面相连，第一滚筒两端配置有滚筒轴，滚筒轴一端与第一导轨内端面连接，滚筒轴的另一端插入第一滚筒内，本实用新型专利技术传送装置不仅不需要过多的人力搬运，而且更经济实用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械部件传送机构，具体涉及用于压缩机零件输送的传送装置。
技术介绍
目前，压缩机的生产方式一般是以流水线方式生产的，在流水线上机械设备对压缩机的壳体、电机、缸体和活塞等部件进行加工，在生产压缩机外壳、顶盖后，会产生重量较大的成品部件和重量较小的零部件，需要站别与站别之间的物料周转。目前现存才并且普遍使用周转物料过程分两种方式:一是传统的人力搬运，人力搬运成品部件，通常将成品部件放在地上，然后再由运送人员搬走成品部件，但成品部件重量较重，人力搬运时容易对部件造成与地面的碰撞损坏，而且人力搬运的话工人工作更易疲劳，工作效率低，零部件在完成一件后也需要人工搬运到下一工序，这种人工搬运的方式耗时费力、搬运工作的效率低，为加快工作效率，额外的增加相应的工人来完成相应的搬运工作，工序的支出成本就会相应的增加；二是采用全自动化输送链搬运，这种搬运的方式虽然传动效率快，而且搬运不使用多余的工人去完成工作，但是这种全自动输送链设备的购置成本、后续保养的成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于压缩机零件输送的传送装置，该传送装置不仅不需要过多的人力搬运，而且更经济实用。本技术为了实现上述目的，采用的技术解决方案是:用于压缩机零件输送的传送装置，包括支架机构和位于支架机构中部的斜传送带，其特征在于，所述支架机构包括三个支架框，三个支架框依次平行排列，支架框包括支撑杆和位于支撑杆之间的加强杆，支撑杆的上端设置有连接折板，支撑杆底端连接有支撑地脚，所述斜传送带包括两根第一导轨和位于两根第一导轨之间均匀分布的多个第一滚筒，第一导轨的外端面与支撑杆内端面相连，第一滚筒两端配置有滚筒轴，滚筒轴一端与第一导轨内端面连接，滚筒轴的另一端插入第一滚筒内。优选的，所述连接折板的上端连接有水平传送带，所述水平传送带包括两根第二导轨和位于两根第二导轨之间均匀分布的多个第二滚筒，第二导轨内端面开有多个沉孔，第二滚筒的两端插入沉孔内。优选的，所述连接折板包括横板和竖板，横板连接在竖板的左上端，横板上端面连接第二导轨，竖板上开有弧形槽孔，弧形槽孔内设置有槽孔连接轴，所述槽孔连接轴的底端焊接在支撑杆外端面上。优选的，所述斜传送带右端距离地面的高度大于左端距离地面的高度，所述横板和竖板连接端夹角为九十度。本技术的有益效果是:用于压缩机零件输送的传送装置，斜传送带上自带滚筒，零部件在加工完成后依靠自身重力从斜传送带的右端在滚动到左端，完成了零部件到下一工序前的自动传送，不仅不需要人力搬运零部件，而且还不需要额外的动力设备来来带动设备输送零部件；平行传送带内设置有滚筒，当有成品部件完成后可单人将成品部件在平行传送带从右端推送到左端，然后再有专门的运送人员取走，不仅不需要人力搬运成品部件放到地上，而且减少了人工搬运对部件的损毁；支撑杆位于弧形槽孔内属于活动连接，当推动平行传送带时，平行传送带可在弧形槽孔大小范围内实现微调，使得平行传送带右端更贴近上一工序加工传送带，减少因上下工序结合不舒畅造成的成品部件，传送装置更实用；在传送重量较轻的零部件时，零部件从上一工序传送过来时，可无动力的从斜传送带沿着第一滚筒从右端传送到左端，节省了人力直接搬运的过程，本技术能有效提高零件传送装置的位置调节的灵活性，零件传送实用性更高，制作成本更低。【附图说明】图1是用于压缩机零件输送的传送装置整体结构主视示意图。图2是用于压缩机零件输送的传送装置整体结构侧视示意图。图3是斜传送带整体结构俯视示意图。图4是水平传送带整体结构俯视示意图。图5是连接折板整体结构主视示意图。图6是连接折板整体结构侧视示意图。图7是连接折板整体结构俯视示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细说明:结合图1至图7，用于压缩机零件输送的传送装置，包括支架机构I和连接在支架机构I中部的斜传送带2，所述支架机构I包括三个支架框11，三个支架框11的结构构造完全相同，三个支架框11依次平行排列放置的地面上，支架框11包括支撑杆12和位于支撑杆12之间的加强杆13，支撑杆12设置为两个，加强杆13设置为两个，一个加强杆13连接在支撑杆12中间靠下位置，另一加强杆13连接在支撑杆13中间靠上位置，两个支撑杆13的设计可增加支架框整体的稳定性能，支撑杆12的上端设置有连接折板4，支撑杆12底端连接支撑地脚14，支撑地脚14的底端面较大，可以增加支撑杆12整体的稳定性，所述斜传送带2包括第一导轨21和位于第一导轨21之间的第一滚筒22，第一导轨21设置为两条，两条第一导轨21的外端面与两根支撑杆12的内端面先通过螺栓相连接，再将第一导轨21的与两根支撑杆12的连接处焊接，第一导轨21的内端面焊接有多个滚筒轴23，多个滚筒轴23依次平行排列连接在第一导轨21的内端面，各个滚筒轴23之间的排列间隙较小，滚筒轴22内部中空呈圆筒状，滚筒轴23的顶端位于第一滚筒22的对应端内，此时连接于两条第一导轨21内端面的滚筒轴23分别位于第一滚筒22的两端内，多个第一滚筒22依次平行排列，所述斜传送带2的右端与右方的支架框11相连，斜传送带2的左端与左方的支架框11相连，斜传送带2右端距离水平面的高度大于左端距离水平面的高度。所述支架框11的上方还设置有水平传送带3，所述水平传送带3包括第二导轨31和位于第二导轨31之间的第二滚筒32，第二导轨31的内端面开有多个沉孔33，多个沉孔33依次平行排列在第二导轨31的内端面，第二滚筒32的对应端位于沉孔33内，多个第二滚筒32也依次排列；所述滚筒轴23位于第一滚筒22内的这种设计能够增加第二滚筒22的滚动型，但滚筒轴23与第一导轨21焊接，滚筒轴23在循环使用易与第一导轨21后断裂，而水平传送带3传动的是重量较大的成品部件，第二滚筒32的对应端位于沉孔33内能够增加水平传送带3整体的承载重量，水平传送带3更实用；所述连接折板4包括横板41和竖板42，连接折板4呈到L状，横板41连接在竖板42的左上端，将连接折板4放置在支撑杆12上端位置后，此时横板41位于支撑杆12上端面的正上方，竖板42紧靠支撑杆12的外端面，横板41和竖板42的连接端夹角大小为九十度，横板41上端面连接第二导轨31，竖板42上开有弧形槽孔43，弧形槽孔43内设置有槽孔连接轴44，槽孔连接轴44的底端焊接在支撑杆12的外端面。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。【主权项】1.用于压缩机零件输送的传送装置，包括支架机构和位于支架机构中部的斜传送带，其特征在于，所述支架机构包括三个支架框，三个支架框依次平行排列，支架框包括支撑杆和位于支撑杆之间的加强杆，支撑杆的上端设置有连接折板，支撑杆底端连接有支撑地脚，所述斜传送带包括两根第一导轨和位于两根第一导轨之间均匀分布的多个第一滚筒，第一导轨的外端面与支撑杆内端面相连，第一滚筒两端配置有滚筒轴，滚筒轴一端与第一导轨内端面连接，滚筒轴的另一端插入第一滚筒内。2.根据权利要求1所述的用于压缩机零件输送的传送装置，其特征在于，所述连接折板的上端连接有水平传送带，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于压缩机零件输送的传送装置，包括支架机构和位于支架机构中部的斜传送带，其特征在于，所述支架机构包括三个支架框，三个支架框依次平行排列，支架框包括支撑杆和位于支撑杆之间的加强杆，支撑杆的上端设置有连接折板，支撑杆底端连接有支撑地脚，所述斜传送带包括两根第一导轨和位于两根第一导轨之间均匀分布的多个第一滚筒，第一导轨的外端面与支撑杆内端面相连，第一滚筒两端配置有滚筒轴，滚筒轴一端与第一导轨内端面连接，滚筒轴的另一端插入第一滚筒内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张毅理，
申请(专利权)人：瑞智青岛精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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