本实用新型专利技术公开了一种籽瓜类作物收获取籽机，包括机架(24)，机架(24)上设有行走机构(25)，其特征在于：机架(24)上至少还设有捡拾机构(3)、碎瓜机构(11)和分离机构，所述碎瓜机构(11)至少包含：碎瓜棍A(10-1)和碎瓜棍B(10-2)，所述碎瓜棍A(10-1)和碎瓜棍B(10-2)呈轴向并列设置，且碎瓜棍A(10-1)和碎瓜棍B(10-2)的表面设有碎瓜齿(10-3)。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有工作效率高，降低劳动者劳动强度等特点，并且采收的瓜子干净，降低后处理难度及成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及农业机械
，尤其设计一种籽瓜类作物收获取籽机。
技术介绍
目前市面上使用的籽瓜类作物收获取籽机，工作时一边捡拾籽瓜，一边破碎取籽。但是，工作效率较低，其主要原因是由于捡拾机构捡拾速度过快，破碎取籽机构破碎、取籽效率低下，“输入端”的供瓜量和“输出端”的破碎取籽量不对称造成，即“输入端”的供应量大于“输出端”的处理量。此外，在回收的瓜子表面带有很多瓜瓤子，籽瓜收获后一般要对瓜子进行晾晒，瓜子表面的瓜瓤被晒干后黏在瓜子表面，增加了后续加工的加工成本及加工时间，降低收入。因此，一种结构简单，工作效率高，降低劳动者劳动强度等特点，并且能有效减少采收的瓜子表面的瓜瓤，并且降低后处理难度及成本的籽瓜类作物收获取籽机被提出。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、工作效率高的籽瓜类作物收获取籽机，解决现有籽瓜类作物收获取籽机普遍存在工作效率偏低，以及生产成本高的问题。本技术包括机架(24)，机架(24)上设有行走机构(25)，其特征在于:机架(24)上至少还设有捡拾机构(3)、碎瓜机构(11)和分离机构，分离机构包含:籽瓤分离机构(12)和籽汁分离机构(22)。上述机架(24)上还设有集籽箱(9)。上述籽汁分离机构(22)与集籽箱(9)之间设有提升机构(15)。上述碎瓜机构(11)和分离机构之间设有输送机构(6)。所述捡拾机构(3)包含:捡拾轮(I)，捡拾轮(I)上设有捡拾钉(2)。所述碎瓜机构(11)的具体结构如下:包含碎瓜棍A(1-1)和碎瓜棍B(10-2)，所述碎瓜棍A(10-1)和碎瓜棍B(10-2)呈轴向并列设置，且碎瓜棍A(10-1)和碎瓜棍B(10_2)的表面设有碎瓜齿(10-3)。上述碎瓜齿(10-3)可以是如下结构的一种或多种组合:齿状、指状、断续的片状、连续的片状或螺旋的片状，所述碎瓜齿(10-3)的缘呈锯齿状。上述碎瓜齿(10-3)呈螺旋状排列在碎瓜棍A(1-1)和碎瓜棍B(10_2)的表面，和/或碎瓜齿(10-3)为一螺旋状体。作为改进，碎瓜齿(10-3)在碎瓜棍A(1-1)和碎瓜棍B(10_2)的疏密程度不同，即一个碎瓜棍设置的碎瓜齿(10-3)稀疏，另一个碎瓜棍设置的碎瓜齿(10-3)稠密。实际使用时:籽瓜通过捡拾机构(3)进行捡拾，通过梳齿(4)和送瓜板(5)进入碎瓜机构(11)，碎瓜棍A(10-1)和碎瓜棍B(10-2)相对转动，将籽瓜进行破碎，之后进入籽瓤分离机构(12)进行籽瓤分离，之后进入籽汁分离机构(22)进行籽汁分离，最后由提升机构(15)将瓜子提升至集籽箱(9)内。作为改进，上述碎瓜棍A(10-1)和碎瓜棍B(10-2)的线速度不同。实际使用时:碎瓜棍A (10-1)和碎瓜棍B (10-2)相对转动，实现碎瓜目的，并且碎瓜棍A(1-1)和碎瓜棍B(10-2)的线速度不同，籽瓜破碎效果更佳。所述籽瓤分离机构(12)的具体结构如下:包含籽瓤分离筒(12-1)、分离轴B (28)和搅拌叶片(17)，搅拌叶片(17)设在分离轴B (28)上，且分离轴B (28)和搅拌叶片(17)设在在籽瓤分离筒(12-1)内，所述分离轴B (28)和搅拌叶片(17)与籽瓤分离筒(12-1)做相对转动，即一个顺时针转动，另一个逆时针转动。作为改进，籽瓤分离机构(12)内设有输送瓜皮机构，所述输送瓜皮机构的具体结构为:设在籽瓤分离筒(12-1)表面的导瓜板；或者是搅拌叶片(17)呈倾斜状设置在分离轴B(28)上；输送瓜皮机构为以上两种结构中的一种或两种组合。作为改进，籽瓤分离筒(12-1)外部设有清理刷(16)。所述籽瓤分离筒(12-1)上设有排瓤孔(12-2)，所述排瓤孔(12_2)为条状或槽状。上述籽汁分离机构(22)设在籽瓤分离机构(12)下方。与现有技术相比，本技术具有工作效率高，降低劳动者劳动强度等特点，并且采收的瓜子干净，降低后处理难度及成本。【附图说明】:图1是本技术结构示意图。图2是图1后视结构示意图。图3是碎瓜机构结构俯视示意图。图4是实施例2的结构示意图。图5是实施例3的结构示意图。图6是实施例4的结构示意图。 图7是实施例5的结构示意图。图8是实施例6的结构示意图。图9是实施例6的结构示意图。图10是实施例6的结构示意图。图11是实施例7的结构示意图。图12是实施例7的结构示意图。图13是实施例8的结构示意图。图14是实施例9的结构示意图。图15是实施例10的结构示意图。附图标记:I是检拾轮，2是拾瓜钉，3是检拾机构，4是梳齿，5是送瓜板，6是输送机构，7是叶片A，7-1是纟父龙轴，8是液压装置A，9是集轩箱，10是碎瓜棍，10-1是碎瓜棍A，10-2是碎瓜棍B，10-3是碎瓜齿，11是碎瓜机构，12是籽瓤分离机构，12-1籽瓤分离筒，12_2是排瓢孔，12-3是筋条，13是导瓜板，14是翻版，15是提升机构，16是清理刷，17是揽拌叶片，18是齿轮箱，19是动力输入轴，20是牵引架，21是叶片B，22是籽汁分离机构，23是铰龙，24是机架，25是行走机构，26是液压装置B，27是滚轮，28是分离轴B。【具体实施方式】 实施例1:参照图1?3，为本技术实施例1的结构示意图，包括机架24，机架24上设有行走机构25，其特征在于:机架24上至少还设有捡拾机构3、碎瓜机构11和分离机构，所述碎瓜机构11至少包含:碎瓜棍A10-1和碎瓜棍B10-2，所述碎瓜棍A10-1和碎瓜棍B10-2呈轴向并列设置，且碎瓜棍A10-1和碎瓜棍B10-2的表面设有碎瓜齿10_3。所述碎瓜棍A10-1和碎瓜棍B10-2相对转动时其线速度可以相同也可以不相同。上述捡拾机构3包含:捡拾轮1，捡拾轮I上设有捡拾钉2。上述机架24上还设有集籽箱9。实际使用时:籽瓜通过捡拾机构3进行捡拾，通过梳齿4和送瓜板5进入碎瓜机构11，碎瓜棍A10-1和碎瓜棍B10-2相对转动，将籽瓜进行破碎，之后进入籽瓤分离机构12进行籽瓤分离，之后进入籽汁分离机构22进行籽汁分离，最后由提升机构15将瓜子提升至集籽箱9内。实施例2:参照图4，为本技术实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于:碎瓜齿10-3连续的片状，且其边缘呈锯齿状。实施例3:参照图5，为本技术实施例3的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于:碎瓜齿10-3断续的片状，且其边缘呈锯齿状。实施例4:参照图6，为本技术实施例4的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于:碎瓜齿10-3指状。实施例5:参照图7，为本技术实施例5的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于:碎瓜齿10-3齿状。实施例6:参照图8?10，为本技术实施例6的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于:碎瓜齿10-3在碎瓜棍A10-1和碎瓜棍B10-2的疏密程度不同，即一个碎瓜棍设置的碎瓜齿10-3稀疏，另一个碎瓜棍设置的碎瓜齿10-3稠密。实施例7:参照图11?12，为本技术实施例7的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于:上述分离机构包含:籽瓤分离机构12和籽汁分离机构22，籽汁分离机构22与集籽箱9之间设有提升机构15，所述籽瓤分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种籽瓜类作物收获取籽机，包括机架(24)，机架(24)上设有行走机构(25)，其特征在于：机架(24)上至少还设有捡拾机构(3)、碎瓜机构(11)和分离机构，所述碎瓜机构(11)至少包含：碎瓜棍A(10‑1)和碎瓜棍B(10‑2)，所述碎瓜棍A(10‑1)和碎瓜棍B(10‑2)呈轴向并列设置，且碎瓜棍A(10‑1)和碎瓜棍B(10‑2)的表面设有碎瓜齿(10‑3)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李华忠，朱志东，
申请(专利权)人：石河子市花园镇博研农机厂，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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