本实用新型专利技术提供一种简易打孔限位装置，包括一工作基台和一限位块，其中所述工作基台包括一定位台和一支撑台，所述定位台具有一定位槽，所述限位块垂直地设置在所述支撑台，且所述限位块与所述定位槽处于同一轴向方向，一管材被轴向地放置在所述定位台，所述定位槽得以抵触作用于所述管材的两侧，以阻止所述管材在打孔过程中发生横向偏移，所述限位块得以抵触作用于所述管材的端部，从而得以限制所述管材的打孔轴向距离，以使工作人员在较短时间精确地完成打孔，且减少管材的浪费。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工装领域，特别涉及一种简易打孔限位装置。
技术介绍
管材加工成型时，为了方便操作，在管材进行淬火工艺之前，需要对管材一端进行打孔，并将管材穿孔捆扎成束，在完成淬火之后，便会将设有钻孔的管材端部切割，从而获得成品管材。现有的加工过程中，一般会通过钻床对管材进行人工打孔。圆形管材在打孔时其位置容易发生偏移，且在加工时，要求工作人员在很短的时间内完成钻孔工序，因而，钻孔时管材的正确定位是很关键必要的。在现有技术中，在钻床上会装有一个锥形的定位块来径向定位，但是轴向的定位一般是靠人工目测估计的，因此每一根管材在打孔加工时，目测定位要耗费一定的工作时间。此外，打孔的位置与管材的端面距离是人工目测所决定的，这个轴向距离如果过大，后期切割时就需要切割掉更多的材料，这就造成了材料的浪费，且同一个工作人员每次打孔时都无法精确地保证打孔位置是否相同，而不同的工作人员的打孔位置相差更大，这就导致在后期的切割过程中，每次的切割量也是不同的，其中相差较大时引起的材料的浪费也就越多。人工目测轴向位置是加工中很关键的一个步骤，不仅关系到工作效率，还关系到材料的切割量，因而在打孔加工中我们会更需要一种能助于打孔的限位装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种简易打孔限位装置，管材打孔时，所述打孔限位装置可以对管材的轴向和径向进行定位，以使打孔工作人员在较短的时间精确地完成打孔工作。本技术的另一目的在于提供一种简易打孔限位装置，打孔工作人员可以根据需要确定打孔的位置，以此减少材料的浪费。本技术的另一目的在于提供一种简易打孔限位装置，所述打孔限位装置的结构简单，操作方便，可以提高工作人员的打孔效率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:提供一种简易打孔限位装置，包括一工作基台和一限位块，其中所述工作基台包括一定位台和一支撑台，其中所述定位台突出地向上延伸于所述支撑台，所述定位台具有一定位槽，一管材被轴向地平放在所述定位台，所述管材被置于所述定位槽，所述定位槽得以抵触作用于所述管材的两侧以阻止所述管材在打孔过程中发生横向偏移。所述限位块垂直地设置在所述支撑台，且所述限位块沿着所述定位槽的轴向方向设于所述定位槽的前部，所述限位块得以抵触作用于所述管材的端部，以限制所述管材打孔的轴向距离。进一步地，所述简易打孔限位装置还包括至少一对活动导向杆，所述定位台具有至少一对导向通道，所述活动导向杆延伸自所述限位块，且所述活动导向杆穿过所述导向通道，每所述活动导向杆具有一螺纹紧固件，所述螺纹紧固件将所述活动导向杆锁紧在所述定位台。进一步地，所述活动导向杆的长度大于所述导向通道的长度，所述活动导向杆的两端都设有螺纹。 进一步地，所述工作基台还具有一钻头通孔，所述钻头通孔形成于所述定位槽。进一步地，所述简易打孔限位装置还具有一组安装孔，所述安装孔设于所述支撑台，所述简易打孔限位装置通过所述安装孔固定于钻床。进一步地，所述定位槽的截面呈V形。可选择地，所述定位槽的截面呈V形、梯形或者圆弧形中的一种。【附图说明】图1是根据本专利技术的优选实施例的一种简易打孔限位装置的立体示意图。图2是根据本专利技术的优选实施例的一种简易打孔限位装置的俯视图。图3是根据本专利技术的上述优选实施例的简易打孔限位装置的限位示意图。【具体实施方式】如图1至图3所示，提供了根据本专利技术的优选实施例的一种简易打孔限位装置，所述简易打孔限位装置包括一工作基台10和一限位块20，其中所述工作基台10包括一定位台11和一支撑台12，所述定位台11突出地向上延伸于所述支撑台12，所述限位块20垂直地设置在所述支撑台12，且所述限位块20位于所述定位台11的前部。所述定位台11具有一定位槽13，需要打孔的一管材2被轴向地平放在所述定位台11，且所述管材2局部或者全部内置于所述定位槽13，所述定位槽13得以抵触作用于所述管材2的两侧，以阻止所述管材2在打孔过程中发生横向偏移。所述限位块20沿着所述定位槽13的轴向方向设于所述定位槽13的前部，当所述管材2被放置在所述定位台11上时，所述限位块20得以抵触作用于所述管材2的端部，以限制打孔位置与所述管材端部的轴向距离。值得一提的是，所述简易打孔限位装置还包括至少一对活动导向杆30，所述定位台11具有至少一对导向通道31，所述导向通道31适配于所述活动导向杆30，所述活动导向杆30延伸自所述限位块20，且所述活动导向杆30穿过所述导向通道31，每所述活动导向杆30具有一螺纹紧固件32，所述螺纹紧固件32将所述活动导向杆30锁紧在所述定位台Ilo进一步地，所述活动导向杆30的长度大于所述导向通道31的长度，所述活动导向杆30的两端都设有螺纹，所述限位块20经由所述活动导向杆30可调节地连接于所述定位台11，从而得以调节所述活动导向杆30与所述定位槽13的间距。值得一提的是，所述工作基台10还具有一钻头通孔14，所述钻头通孔14形成于所述定位槽13，对所述管材2打孔时，所述钻头通孔14得以容纳钻头通过。所述简易打孔限位装置还具有一组安装孔40，所述安装孔40设于所述支撑台12，所述安装孔40用于将所述简易打孔限位装置固定于钻床。优选地，所述定位槽13的截面呈V形，可选择地，所述定位槽13的截面也可呈梯形或者圆弧形。值得一提的是，在本专利技术中所提的管材2优选为柱形铝管，由于工作人员的打孔工作量较大，因此工作人员对每一根管材的打孔时间不宜过长，本专利技术的所述简易打孔限位装置助于打孔工作人员节省了目测定位的时间。具体地，当工作人员将所述管材2放置在所述定位台11，所述管材2便会受到所述定位槽13的抵触作用，从而所述管材2不会再左右晃动，即所述定位槽13实现了管材2的径向定位。而每所述管材2打孔的轴向距离受到所述限位块20的限定，所述限位块20与所述定位台11的间距决定了所述管材2的打孔位置，工作人员只需要将所述管材2放置在所述定位台11后，将所述管材2朝向所述限位块20推动，直至所述管材2的端部抵触到所述限位块20，在这样的限位情况下打孔的轴向距离都是一致的。因此，所述简易打孔限位装置可使打孔工作人员在较短时间内精确地完成打孔。所述简易打孔限位装置精确地控制了打孔的轴向距离，有效地避免地材料的浪费，也使得每一根管材的打孔位置都能保持一致，使得管材更为齐整。此外，工作人员可通过所述活动导向杆30调节所述限位块20与所述定位台11的间距，从而可根据需要控制打孔的轴向距离。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种简易打孔限位装置，其特征在于，包括 一工作基台，所述工作基台包括一定位台和一支撑台，其中所述定位台突出地向上延伸于所述支撑台，所述定位台具有一定位槽，一管材被轴向地平放在所述定位台，所述管材被置于所述定位槽，所述定位槽得以抵触作用于所述管材的两侧以阻止所述管材在打孔过程中发生横向偏移；和 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种简易打孔限位装置，其特征在于，包括一工作基台，所述工作基台包括一定位台和一支撑台，其中所述定位台突出地向上延伸于所述支撑台，所述定位台具有一定位槽，一管材被轴向地平放在所述定位台，所述管材被置于所述定位槽，所述定位槽得以抵触作用于所述管材的两侧以阻止所述管材在打孔过程中发生横向偏移；和一限位块，所述限位块垂直地设置在所述支撑台，且所述限位块沿着所述定位槽的轴向方向设于所述定位槽的前部，所述限位块得以抵触作用于所述管材的端部，以限制所述管材打孔的轴向距离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：竺兆东，
申请(专利权)人：浙江恩华新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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