聚丙烯酰胺胶体切割造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种聚丙烯酰胺胶体切割造粒机，包括储料箱、左螺杆、右螺杆、推料螺杆、盘根腔、盘根压盖、联轴器、减速机短接、摆线针轮减速机、出料口、静刀法兰、静刀孔板、动刀、螺杆外筒、造粒螺杆、前轴承压盖、前轴承、轴承箱、后轴承、后轴承压盖、螺杆皮带轮、三角带、电动机和电机皮带轮。本实用新型专利技术通过减速机驱动螺杆相对旋转，将粘连胶体在储料箱内循环剪切破碎，然后进行挤压造粒，最终还原（或再造粒）胶粒粒径不大于3mm，同时满足可以称重计量每次破碎造粒重量；本实用新型专利技术功率小能耗低，处理量大，机构紧凑，故障率低，维修方便，操作简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备领域，涉及一种聚丙烯酰胺胶体切割造粒机。
技术介绍
聚丙烯酰胺(PAM)为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力，按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型。聚丙烯酰胺可用于造纸工业，提高填料、颜料等存留率，以降低原材料的流失和对环境的污染，还能提高纸张的强度(包括干强度和湿强度)，另外，使用PAM还可以提高纸抗撕性和多孔性，以改进视觉和印刷性能，还用于食品及茶叶包装纸中；PAM还能用于石油工业、采油、钻井泥浆、废泥浆处理、防止水窜、降低摩阻、提高采收率、三次采油得到广泛运用；PAM还可用于纺织上浆剂、浆液性能稳定、落浆少、织物断头率低、布面光洁；PAM还广泛应用于增稠、稳定胶体、减阻、粘结、成膜、生物医学材料等方面。聚丙烯酰胺为胶体，含水70-75%，胶体经过二次造粒后放置10日内再次粘连胶体，因此如果要进行后续加工溶解，必须进行切割破出造粒。因此，需要设计一种聚丙烯酰胺胶体切割造粒机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种聚丙烯酰胺胶体切割造粒机，解决目前聚丙烯酰胺胶体造粒后经过长时间放置再次粘连，无法进行后续加工的问题。本技术通过以下技术方案来实现:一种聚丙烯酰胺胶体切割造粒机，包括储料箱、左螺杆、右螺杆、推料螺杆、盘根腔、盘根压盖、联轴器、减速机短接、摆线针轮减速机、出料口、静刀法兰、静刀孔板、动刀、螺杆外筒、造粒螺杆、前轴承压盖、前轴承、轴承箱、后轴承、后轴承压盖、螺杆皮带轮、三角带、电动机和电机皮带轮，其中，左螺杆和右螺杆平行设置，从储料箱侧面穿进，左螺杆和右螺杆的主动端分别依次连接盘根腔、盘根压盖、联轴器，联轴器又通过减速机短接连接摆线针轮减速机，所述的左螺杆和右螺杆的旋转方向相对；所述的储料箱的侧面在左螺杆和右螺杆的尾端位置开有出料口，且储料箱内在与出料口相对的位置横向设有推料螺杆；所述的螺杆外筒的侧面与出料口相连接，螺杆外筒的顶端装有静刀法兰，静刀法兰与布满小孔的静刀孔板相连接，螺杆外筒内壁设有凹槽；螺杆外筒内装有造粒螺杆，造粒螺杆的顶端连接动刀，底端连接轴承箱，轴承箱内依次装有前轴承压盖、前轴承、后轴承、后轴承压盖；所述的造粒螺杆的驱动端连接螺杆皮带轮，电动机的输出端连接电机皮带轮，螺杆皮带轮和电机皮带轮之间通过三角带连接。进一步的，所述的左螺杆和右螺杆的尾端通过螺杆后盖与储料箱侧壁相连接，螺杆后盖上装有带座外球面轴承。进一步的，所述的储料箱上面盖有上盖。进一步的，所述的电动机和轴承箱底部还装有底座。进一步的，所述的三角带外侧还套有皮带轮护罩。采用上述技术方案的积极效果:本技术通过减速机驱动螺杆相对旋转，将粘连胶体在储料箱内循环剪切破碎，然后进行挤压造粒，最终还原(或再造粒)胶粒粒径不大于3mm，同时满足可以称重计量每次破碎造粒重量；本技术功率小能耗低，处理量大，机构紧凑，故障率低，维修方便，操作简单。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的侧视图。图中，I储料箱，2左螺杆，3右螺杆，4推料螺杆，5盘根腔，6盘根压盖，7联轴器，8减速机短接，9摆线针轮减速机，10出料口，11静刀法兰，12静刀孔板，13动刀，14螺杆外筒，15造粒螺杆，16前轴承压盖，17前轴承，18轴承箱，19后轴承，20后轴承压盖，21螺杆皮带轮，22三角带，23电动机，24电机皮带轮，25螺杆后盖，26带座外球面轴承，27上盖，28底座，29皮带轮护罩。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的说明，但不应理解为对本技术的限制:图1是本技术的结构示意图，图2是图1的侧视图，如图所示，一种聚丙烯酰胺胶体切割造粒机，包括储料箱1、左螺杆2、右螺杆3、推料螺杆4、盘根腔5、盘根压盖6、联轴器7、减速机短接8、摆线针轮减速机9、出料口 10、静刀法兰11、静刀孔板12、动刀13、螺杆外筒14、造粒螺杆15、前轴承压盖16、前轴承17、轴承箱18、后轴承19、后轴承压盖20、螺杆皮带轮21、三角带22、电动机23和电机皮带轮24，其中，左螺杆2和右螺杆3平行设置，从储料箱I侧面穿进，左螺杆2和右螺杆3的主动端分别依次连接盘根腔5、盘根压盖6、联轴器7，联轴器7又通过减速机短接8连接摆线针轮减速机9，所述的左螺杆2和右螺杆3的旋转方向相对。由摆线针轮减速机提供动力，驱动左螺杆和右螺杆相对旋转，由于螺杆轴向有螺纹，因此在旋转的过程中将聚丙烯酰胺胶体粉碎成颗粒。所述的储料箱I的侧面在左螺杆2和右螺杆3的尾端位置开有出料口 10，且储料箱I内在与出料口 10相对的位置横向设有推料螺杆4，用于推出物料。所述的螺杆外筒14的侧面与出料口 10相连接，螺杆外筒14的顶端装有静刀法兰11，静刀法兰11与布满小孔的静刀孔板12相连接，螺杆外筒14内壁设有凹槽。螺杆外筒14内装有造粒螺杆15，造粒螺杆15的顶端连接动刀13，底端连接轴承箱18，轴承箱18内依次装有前轴承压盖16、前轴承17、后轴承19、后轴承压盖20。所述的造粒螺杆15的驱动端连接螺杆皮带轮21，电动机23的输出端连接电机皮带轮24，螺杆皮带轮21和电机皮带轮24之间通过三角带22连接，这样可以通过电动机驱动造粒螺杆旋转，带动动刀旋转，在旋转的过程中与静刀孔板联合造粒。所述的左螺杆2和右螺杆3的尾端通过螺杆后盖25与储料箱I侧壁相连接，螺杆后盖25上装有带座外球面轴承26，此项设计是为了使螺杆定位。进一步的，所述的储料箱I上面盖有上盖27。具体的，所述的电动机23和轴承箱18底部还装有底座28。所述的三角带22外侧还套有皮带轮护罩29，可对三角带进行保护。使用时，将粘连的聚丙烯酰胺胶体放入储料箱，打开摆线针轮减速机，摆线针轮减速机驱动左螺杆和右螺杆相对旋转，在旋转的过程中将聚丙烯酰胺胶体粉碎成颗粒，粉碎后的聚丙烯酰胺胶体颗粒从储料箱尾部的推料螺杆挤压排出出料口，进入螺杆外筒，再经造粒螺杆与螺杆外筒内凹槽剪切摩擦的作用，挤压到动刀与静刀孔板剪切造粒后，形成颗粒后从静刀孔板的小孔排出。本技术通过减速机驱动螺杆相对旋转，将粘连胶体在储料箱内循环剪切破碎，然后进行挤压造粒，最终还原(或再造粒)胶粒粒径不大于3_，同时满足可以称重计量每次破碎造粒重量；本技术功率小能耗低，处理量大，机构紧凑，故障率低，维修方便，操作简单。【主权项】1.一种聚丙烯酰胺胶体切割造粒机，其特征在于:包括储料箱(I)、左螺杆(2)、右螺杆(3)、推料螺杆(4)、盘根腔(5)、盘根压盖(6)、联轴器(7)、减速机短接(8)、摆线针轮减速机(9)、出料口(10)、静刀法兰(11)、静刀孔板(12)、动刀(13)、螺杆外筒(14)、造粒螺杆(15)、前轴承压盖(16)、前轴承(17)、轴承箱(18)、后轴承(19)、后轴承压盖(20)、螺杆皮带轮(21)、三角带(22)、电动机(23)和电机皮带轮(24)，其中，左螺杆(2)和右螺杆(3)平行设置，从储料箱(I)侧面穿进，左螺杆(2 )和右螺杆(3 )的主动端分别依次连接盘根腔(5 )、盘根压盖(6 )、联轴器(7 )，联轴器(7 )又通过减速机短接(8 )连接摆线针轮减速机(9 )，所述的左螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚丙烯酰胺胶体切割造粒机，其特征在于：包括储料箱（1）、左螺杆（2）、右螺杆（3）、推料螺杆（4）、盘根腔（5）、盘根压盖（6）、联轴器（7）、减速机短接（8）、摆线针轮减速机（9）、出料口（10）、静刀法兰（11）、静刀孔板（12）、动刀（13）、螺杆外筒（14）、造粒螺杆（15）、前轴承压盖（16）、前轴承（17）、轴承箱（18）、后轴承（19）、后轴承压盖（20）、螺杆皮带轮（21）、三角带（22）、电动机（23）和电机皮带轮（24），其中，左螺杆（2）和右螺杆（3）平行设置，从储料箱（1）侧面穿进，左螺杆（2）和右螺杆（3）的主动端分别依次连接盘根腔（5）、盘根压盖（6）、联轴器（7），联轴器（7）又通过减速机短接（8）连接摆线针轮减速机（9），所述的左螺杆（2）和右螺杆（3）的旋转方向相对；所述的储料箱（1）的侧面在左螺杆（2）和右螺杆（3）的尾端位置开有出料口（10），且储料箱（1）内在与出料口（10）相对的位置横向设有推料螺杆（4）；所述的螺杆外筒（14）的侧面与出料口（10）相连接，螺杆外筒（14）的顶端装有静刀法兰（11），静刀法兰（11）与布满小孔的静刀孔板（12）相连接，螺杆外筒（14）内壁设有凹槽；螺杆外筒（14）内装有造粒螺杆（15），造粒螺杆（15）的顶端连接动刀（13），底端连接轴承箱（18），轴承箱（18）内依次装有前轴承压盖（16）、前轴承（17）、后轴承（19）、后轴承压盖（20）；所述的造粒螺杆（15）的驱动端连接螺杆皮带轮（21），电动机（23）的输出端连接电机皮带轮（24），螺杆皮带轮（21）和电机皮带轮（24）之间通过三角带（22）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，
申请(专利权)人：大庆市三星机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23