当前位置: 首页 > 专利查询>张凌专利>正文

一种单螺杆制作黄色交联电缆皮的方法技术

技术编号:12385228 阅读:73 留言:0更新日期:2015-11-25 16:49
本发明专利技术公开了一种单螺杆制作黄色交联电缆皮的方法,属于电缆线技术领域,包括如下步骤:1)配料,将着色剂10~20份、填充剂25~30份、稳定剂5~10份分别用80目筛网过筛,然后将筛出物搅拌在一起,再向其中加入增塑剂15~25份后用三辊研磨机或胶体磨进行研磨,研磨成糊状浆料,使得浆料的粒度小于0.04nm,升温到75~80℃后,持续搅拌,得到备用浆料;将SG-1型树脂120~140份采用60目筛网过筛,备用;2)捏合;3)挤出造粒。本发明专利技术的单螺杆制作黄色交联电缆皮的方法,不仅操作简单,采用单辊开炼工作效率高,成品质量好,而且通过各种配料的组合,保证了耐热性的同时,也保证了绝缘性能,而且,该方法环保经济,可适用于各种作业环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电缆线
,具体涉及一种单螺杆制作黄色交联电缆皮的方法
技术介绍
交联电缆是交联聚乙烯绝缘电缆的简称,交联电缆适用于工频交流电压500KV及以下的输配电线路中。目前高压电缆绝大部分都采用了交联聚乙烯绝缘。全球用于电线电缆的塑料产量近年来高速增长,电缆皮广泛应用于电缆制作过程中,传统的电缆皮制备方法复杂,制备的电缆皮绝缘性能差且不环保,不能适应环保的要求。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的在于提供一种单螺杆制作黄色交联电缆皮的方法,使其不仅环保简便,而且制备的电缆皮绝缘性能好。技术方案:为实现上述专利技术目的,本专利技术采用如下技术方案:一种单螺杆制作黄色交联电缆皮的方法,包括如下步骤:1)配料将着色剂10~20份、填充剂25~30份、稳定剂5~10份分别用80目筛网过筛,然后将筛出物搅拌在一起,再向其中加入增塑剂15~25份后用三辊研磨机或胶体磨进行研磨,研磨成糊状浆料,使得浆料的粒度小于0.04nm,升温到75~80℃后,持续搅拌,得到备用浆料;将SG-1型树脂120~140份采用60目筛网过筛,备用;2)捏合在高速混合机中通入0.1~0.4MPa的蒸汽并进行加热,投入步骤1)中过筛后的SG-1型树脂120~140份,然后缓慢加入研磨好的备用浆料,靠摩擦热使料温升到90℃,再加入抗氧化剂2~3份、润滑剂1~2份、TAIC交联剂2~6份、过氧化二异丙苯0.6~0.7份,升温至110℃,持续研磨至物料呈膨胀疏松粉末,降温至40~45℃,该粉末备用;3)挤出造粒将步骤2)得到的粉末放入挤出机,挤出机温度为80~170℃,机头165℃,挤出机螺杆转速10~30转/分,机头过滤网80目、120目各一层,风冷采用风压0.07MPa、风量2250m3/h,功率7.5kw的离心式通风机,挤出后包装得到成品。一种单螺杆制作的黄色交联电缆皮,包括以下重量份数的原料反应得到:着色剂10~20份、填充剂25~30份、稳定剂5~10份、抗氧化剂2~3份、润滑剂1~2份、SG-1型树脂120~140份、TAIC交联剂2~6份、增塑剂15~25份、过氧化二异丙苯0.6~0.7份,所述的增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯;所述的填充剂为碳酸钙;所述的着色剂为铬黄、镉黄和荧光黄中的任意一种。所述的稳定剂为二盐基亚磷酸铅。所述的抗氧化剂为双酚A。所述的润滑剂为氯化石蜡。专利技术原理:本专利技术的单螺杆制作黄色交联电缆皮的方法,通过采用着色剂10~20份、填充剂25~30份、稳定剂5~10份、抗氧化剂2~3份、润滑剂1~2份、SG-1型树脂120~140份、TAIC交联剂2~6份、增塑剂15~25份、过氧化二异丙苯0.6~0.7份,采用化学交联得到了绝缘性能好的电缆皮;在过氧化物的引发下,TAIC较其他的烯丙基更容易发生聚合反应,相比于其他的交联剂制作电缆皮的用量更少,质量更高;该着色剂为铬黄、镉黄和荧光黄中的任意一种,制备的电缆皮具备黄色光泽。有益效果:与现有技术相比,本专利技术的单螺杆制作黄色交联电缆皮的方法,不仅操作简单,采用单辊开炼工作效率高,成品质量好,而且通过各种配料的组合,保证了耐热性的同时,也保证了绝缘性能,而且,该方法环保经济,可适用于各种作业环境。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。一种单螺杆制作的黄色交联电缆皮,包括以下重量份数的原料反应得到:着色剂10~20份、填充剂25~30份、稳定剂5~10份、抗氧化剂2~3份、润滑剂1~2份、SG-1型树脂120~140份、TAIC交联剂2~6份、增塑剂15~25份、过氧化二异丙苯0.6~0.7份,增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯;填充剂为碳酸钙;着色剂为铬黄、镉黄和荧光黄中的任意一种。稳定剂为二盐基亚磷酸铅。抗氧化剂为双酚A。润滑剂为氯化石蜡。实施例1一种单螺杆制作黄色交联电缆皮的方法,包括如下步骤:1)配料将铬黄10份、碳酸钙25份、二盐基亚磷酸铅5份分别用80目筛网过筛,然后将筛出物搅拌在一起,再向其中加入邻苯二甲酸二异癸酯15份后用三辊研磨机或胶体磨进行研磨,研磨成糊状浆料,使得浆料的粒度小于0.04nm,升温到75℃后,持续搅拌,得到备用浆料;将SG-1型树脂120份采用60目筛网过筛,备用;2)捏合在高速混合机中通入0.1MPa的蒸汽并进行加热,投入步骤1)中过筛后的SG-1型树脂120份,然后缓慢加入研磨好的备用浆料,靠摩擦热使料温升到90℃,再加入双酚A2份、氯化石蜡1份、TAIC交联剂2份、过氧化二异丙苯0.6份,升温至110℃,持续研磨至物料呈膨胀疏松粉末,降温至40℃,该粉末备用;3)挤出造粒将步骤2)得到的粉末放入挤出机,挤出机温度为80℃,机头165℃,挤出机螺杆转速10转/分,机头过滤网80目、120目各一层,风冷采用风压0.07MPa、风量2250m3/h,功率7.5kw的离心式通风机,挤出后包装得到成品。实施例2一种单螺杆制作黄色交联电缆皮的方法,包括如下步骤:1)配料将镉黄20份、碳酸钙30份、二盐基亚磷酸铅10份分别用80目筛网过筛,然后将筛出物搅拌在一起,再向其中加入邻苯二甲酸二异癸酯25份后用三辊研磨机或胶体磨进行研磨,研磨成糊状浆料,使得浆料的粒度小于0.04nm,升温到80℃后,持续搅拌,得到备用浆料;将SG-1型树脂140份采用60目筛网过筛,备用;2)捏合在高速混合机中通入0.4MPa的蒸汽并进行加热,投入步骤1)中过筛后的SG-1型树脂140份,然后缓慢加入研磨好的备用浆料,靠摩擦热使料温升到90℃,再加入双酚A3份、氯化石蜡2份、TAIC交联剂6份、过氧化二异丙苯0.7份,升温至110℃,持续研磨至物料呈膨胀疏松粉末,降温至45℃,该粉末备用;3)挤出造粒将步骤2)得到的粉末放入挤出机,挤出机温度为80~170℃,机头165℃,挤出机螺杆转速30转/分,机头过滤网80目、120目各一层,风冷采用风压0.07MPa、风量2250m3/h,功率7.5kw的离心式通风机,挤出后包装得到成品。实施例3一种单螺杆制作黄色交联电缆皮的方法,包括如下步骤:1)配料将荧光黄15份、碳酸钙28份、二盐基亚磷酸铅9份分别用80目筛网过筛,然后将筛出物搅拌在一起,再向其中加入邻苯二甲酸二异癸酯20份后用三辊研磨机或胶体磨进行研磨,研磨成糊状浆料,使得浆料的粒度小于0.04nm,升温到78℃后,持续搅拌,得到备用浆料;将SG-1型树脂130份采用60目筛网过筛,备用;2)捏合在高速混合机中通入0.3MPa的蒸汽并进行加热,投入步骤1)中过筛后的SG-1型树脂130份,然后缓慢加入研磨好的备用浆料,靠摩擦热使料温升到90℃,再加入双酚A2.5份、氯化石蜡1.5份、TAIC交联剂4份、过氧化二异本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单螺杆制作黄色交联电缆皮的方法,其特征在于,包括如下步骤:1)配料将着色剂10~20份、填充剂25~30份、稳定剂5~10份分别用80目筛网过筛,然后将筛出物搅拌在一起,再向其中加入增塑剂15~25份后用三辊研磨机或胶体磨进行研磨,研磨成糊状浆料,使得浆料的粒度小于0.04nm,升温到75~80℃后,持续搅拌,得到备用浆料;将SG‑1型树脂120~140份采用60目筛网过筛,备用;2)捏合在高速混合机中通入0.1~0.4MPa的蒸汽并进行加热,投入步骤1)中过筛后的SG‑1型树脂120~140份,然后缓慢加入研磨好的备用浆料,靠摩擦热使料温升到90℃,再加入抗氧化剂2~3份、润滑剂1~2份、TAIC交联剂2~6份、过氧化二异丙苯0.6~0.7份,升温至110℃,持续研磨至物料呈膨胀疏松粉末,降温至40~45℃,该粉末备用;3)挤出造粒将步骤2)得到的粉末放入挤出机,挤出机温度为80~170℃,机头165℃,挤出机螺杆转速10~30转/分,机头过滤网80目、120目各一层,风冷采用风压0.07MPa、风量2250m3/h,功率7.5kw的离心式通风机,挤出后包装得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种单螺杆制作黄色交联电缆皮的方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)配料
将着色剂10~20份、填充剂25~30份、稳定剂5~10份分别用80目筛网过筛,
然后将筛出物搅拌在一起,再向其中加入增塑剂15~25份后用三辊研磨机或胶体磨进行研磨,研磨成糊状浆料,使得浆料的粒度小于0.04nm,升温到75~80℃后,持续搅拌,得到备用浆料;将SG-1型树脂120~140份采用60目筛网过筛,备用;
2)捏合
在高速混合机中通入0.1~0.4MPa的蒸汽并进行加热,投入步骤1)中过筛后
的SG-1型树脂120~140份,然后缓慢加入研磨好的备用浆料,靠摩擦热使料温升到90℃,再加入抗氧化剂2~3份、润滑剂1~2份、TAIC交联剂2~6份、过氧化二异丙苯0.6~0.7份,升温至110℃,持续研磨至物料呈膨胀疏松粉末,降温至40~45℃,该粉末备用;
3)挤出造粒
将步骤2)得到的粉末放入挤出机,挤出机温度为80~170℃,机头165℃,

【专利技术属性】
技术研发人员:张凌
申请(专利权)人:张凌
类型:发明
国别省市:江苏;32

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1