一种剥皮装置制造方法及图纸

本技术提供了一种剥皮装置，涉及剥皮装置技术领域，包括：底座；所述底座上安装有切割部分。第一，对电缆进行切割时，首先将电缆放置在辊筒上，而后将电缆穿过座体上用于限位电缆的凹槽，此时切刀完成电缆外皮的切割；第二，因辊筒外壁顶端面与座体上用于限位电缆的凹槽对正，那么通过辊筒的支撑可防止电缆下垂进而导致影响电缆切割时的顺畅性；第三，因当电缆位于两个挡块之间时此时电缆与座体上用于限位电缆的凹槽对正，此时通过两个挡块可实现电缆的左右限位，保证了切割时的顺畅性，解决了因电缆的型号多样，故需要对切刀的位置进行调整，当切刀调整后在使用一段时间后出现松动，此时会导致切割不完整，进而影响了剥皮效率的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及剥皮装置，特别涉及一种剥皮装置。

技术介绍

1、在电缆加工过程中，需要对废旧电缆进行再次利用，此时需要将废旧电缆上的外皮进行去除，在去除过程中，因电缆的型号多样，故需要对切刀的位置进行调整，当切刀调整后在使用一段时间后出现松动，此时会导致切割不完整，进而影响了剥皮效率。

2、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种剥皮装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种剥皮装置，以解决在电缆加工过程中，需要对废旧电缆进行再次利用，此时需要将废旧电缆上的外皮进行去除，在去除过程中，因电缆的型号多样，故需要对切刀的位置进行调整，当切刀调整后在使用一段时间后出现松动，此时会导致切割不完整，进而影响了剥皮效率的问题。

2、一种剥皮装置，其具有切割部分，通过切割部分的设置，一方面，当需要调整切割深度时，此时转动螺纹杆即可，当转动螺纹杆时在螺纹杆的驱动下安装座和切刀实现了垂直向调整；另一方面，在调整完毕后，拧紧锁紧螺杆，此时通过锁紧螺杆可实现螺纹杆的闭锁，避免了因螺纹杆松动导致切刀位置发生变化，实现了切割深度的可调，能够适应不同型号电缆的切割，且在调整后能够防止松动。

3、本技术一种剥皮装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

4、本技术提供了一种剥皮装置，具体包括：底座；

5、所述底座底端面对称焊接有两个用于底座支撑的支撑块，底座上安装有切割部分。

6、进一步的，所述切割部分由座体、安装架、安装座、螺纹杆、切刀和锁紧螺杆组成，座体固定在底座顶端面，座体顶端面焊接有一个安装架，安装架上滑动连接有安装座，安装座底端面焊接有切刀，切刀与电缆接触。

7、进一步的，所述安装架上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆下方一端转动连接在安装座上；

8、螺纹杆的把手处螺纹连接有一根用于螺纹杆锁紧的锁紧螺杆，当需要调整切割深度时，此时转动螺纹杆即可，当转动螺纹杆时在螺纹杆的驱动下安装座和切刀实现了垂直向调整；

9、在调整完毕后，拧紧锁紧螺杆，此时通过锁紧螺杆可实现螺纹杆的闭锁，避免了因螺纹杆松动导致切刀位置发生变化。

10、进一步的，所述底座上安装有辅助部分；

11、辅助部分由转动座、辊筒和挡块组成，转动座固定在底座顶端面，转动座上转动连接有辊筒，辊筒外壁顶端面与座体上用于限位电缆的凹槽对正。

12、进一步的，所述辊筒上对称焊接有两个用于电缆限位的挡块，两个挡块均为环形结构，当电缆位于两个挡块之间时此时电缆与座体上用于限位电缆的凹槽对正，在对电缆进行切割时，首先将电缆放置在辊筒上，而后将电缆穿过座体上用于限位电缆的凹槽，此时切刀完成电缆外皮的切割；

13、在使用过程中，因辊筒外壁顶端面与座体上用于限位电缆的凹槽对正，那么通过辊筒的支撑可防止电缆下垂进而导致影响电缆切割时的顺畅性；

14、又因当电缆位于两个挡块之间时此时电缆与座体上用于限位电缆的凹槽对正，此时通过两个挡块可实现电缆的左右限位。

15、进一步的，所述底座上安装有分离部分；

16、分离部分由矩形板和分离杆组成，矩形板共设有两块，两块矩形板对称焊接在底座顶端面。

17、进一步的，两块所述矩形板之间焊接有一根分离杆，分离杆为圆柱形杆状结构，在对电缆与外皮进行分离时，此时将切割后电缆和外皮首先进行手动分离，而后将电缆和外皮至于分离杆两侧，而后同时拉动电缆和外皮即可。

18、有益效果

19、设置有辅助部分，通过辅助部分的设置，第一，对电缆进行切割时，首先将电缆放置在辊筒上，而后将电缆穿过座体上用于限位电缆的凹槽，此时切刀完成电缆外皮的切割；第二，因辊筒外壁顶端面与座体上用于限位电缆的凹槽对正，那么通过辊筒的支撑可防止电缆下垂进而导致影响电缆切割时的顺畅性；第三，因当电缆位于两个挡块之间时此时电缆与座体上用于限位电缆的凹槽对正，此时通过两个挡块可实现电缆的左右限位，保证了切割时的顺畅性。

20、设置有切割部分，通过切割部分的设置，一方面，当需要调整切割深度时，此时转动螺纹杆即可，当转动螺纹杆时在螺纹杆的驱动下安装座和切刀实现了垂直向调整；另一方面，在调整完毕后，拧紧锁紧螺杆，此时通过锁紧螺杆可实现螺纹杆的闭锁，避免了因螺纹杆松动导致切刀位置发生变化，实现了切割深度的可调，能够适应不同型号电缆的切割，且在调整后能够防止松动。

21、设置有分离部分，通过分离部分的设置，在对电缆与外皮进行分离时，此时将切割后电缆和外皮首先进行手动分离，而后将电缆和外皮至于分离杆两侧，而后同时拉动电缆和外皮即可，分离效果好。

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【技术保护点】

1.一种剥皮装置，其特征在于，包括：底座（1）；所述底座（1）底端面对称焊接有两个用于底座（1）支撑的支撑块（101），底座（1）上安装有切割部分（2）；所述切割部分（2）由座体（201）、安装架（202）、安装座（203）、螺纹杆（204）、切刀（205）和锁紧螺杆（206）组成，座体（201）固定在底座（1）顶端面，座体（201）顶端面焊接有一个安装架（202），安装架（202）上滑动连接有安装座（203），安装座（203）底端面焊接有切刀（205），切刀（205）与电缆接触。

2.如权利要求1所述一种剥皮装置，其特征在于：所述安装架（202）上螺纹连接有螺纹杆（204），螺纹杆（204）下方一端转动连接在安装座（203）上；

3.如权利要求1所述一种剥皮装置，其特征在于：所述底座（1）上安装有辅助部分（3）；

4.如权利要求3所述一种剥皮装置，其特征在于：所述辊筒（302）上对称焊接有两个用于电缆限位的挡块（303），两个挡块（303）均为环形结构，当电缆位于两个挡块（303）之间时此时电缆与座体（201）上用于限位电缆的凹槽对正。>

5.如权利要求1所述一种剥皮装置，其特征在于：所述底座（1）上安装有分离部分（4）；

6.如权利要求5所述一种剥皮装置，其特征在于：两块所述矩形板（401）之间焊接有一根分离杆（402），分离杆（402）为圆柱形杆状结构。

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【技术特征摘要】

1.一种剥皮装置，其特征在于，包括：底座（1）；所述底座（1）底端面对称焊接有两个用于底座（1）支撑的支撑块（101），底座（1）上安装有切割部分（2）；所述切割部分（2）由座体（201）、安装架（202）、安装座（203）、螺纹杆（204）、切刀（205）和锁紧螺杆（206）组成，座体（201）固定在底座（1）顶端面，座体（201）顶端面焊接有一个安装架（202），安装架（202）上滑动连接有安装座（203），安装座（203）底端面焊接有切刀（205），切刀（205）与电缆接触。

2.如权利要求1所述一种剥皮装置，其特征在于：所述安装架（202）上螺纹连接有螺纹杆（204），螺纹杆（204）下方一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凌，
申请(专利权)人：张凌，
类型：新型
国别省市：