一种数控机床零件加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种数控机床零件加工系统，包括零件工艺分析器、零件加工编写器、零件程序输入面板、显示屏、数据传输连接臂、加工零件、换刀装置、机床控制器和NC数控机床，所述NC数控机床上设置有操作机头，所述操作机头上通过数据传输连接臂连接设置有机床控制器，所述操作机头侧面上连接设置有换刀装置，所述操作机头上连接设置有操作臂，所述NC数控机床上设置有工作台，所述工作台上设置有零件加工槽，所述零件加工槽内设置有加工零件。本发明专利技术智能化实现数控操作，采用高性能主传动及主轴部件。其有传递功率大、刚度高、抗振性好及热变形小等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及数控机床零件加工系统
，尤其涉及一种数控机床零件加工系统。
技术介绍
数字控制机床(NuinericallyControlled Maclline Tool)简称数控机床，随着电子技术的发展，数控机床采用了计算机数控(Computerized Nuinerically Control)系统，因此也称为计算机数控机床或CNC机床。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种数控机床零件加工系统。本专利技术通过以下技术方案实现:一种数控机床零件加工系统，包括零件工艺分析器、零件加工编写器、零件程序输入面板、显示屏、数据传输连接臂、加工零件、换刀装置、机床控制器和NC数控机床，所述NC数控机床上设置有操作机头，所述操作机头上通过数据传输连接臂连接设置有机床控制器，所述操作机头侧面上连接设置有换刀装置，所述操作机头上连接设置有操作臂，所述NC数控机床上设置有工作台，所述工作台上设置有零件加工槽，所述零件加工槽内设置有加工零件，所述机床控制器上设置有零件程序输入面板和显示屏，所述零件程序输入面板通过信号线与零件加工编写器相连，所述零件加工编写器通过信号线与零件工艺分析器相连；所述NC数控机床包括加工控制程序介质、输入输出装置、数控装置、辅助控制装置、伺服驱动电机、反馈装置和机床本体，所述加工控制程序介质通过信号线与输入输出装置相连，所述输入输出装置通过信号线与数控装置双向信号连接，所述数控装置通过辅助控制装置和伺服驱动电机分别与机床本体相连，所述机床本体通过反馈装置与数控装置相连，所述反馈装置通过信号线与伺服驱动电机相连。所述数控装置由监视器、主控制系统、可编程控制器、各类输入输出接口等组成，所述主控制系统由CPU、存储器、控制器等组成。所述辅助装置主要包括自动换刀装置、自动交换工作台机、工件夹紧放松机构、回转工作台、液压控制系统、润滑装置、切削液装置、排肩装置、过载和保护装置。所述机床本体上设置有强电控制柜，所述强电控制柜由各种中间继电器、接触器、变压器、电源开关、接线端子和各类电气保护元器件等构成。所述机床本体上设置有采用移动门结构的全封闭罩壳。所述数控装置上设置有报警器。本专利技术的优点:①采用高性能主传动及主轴部件。其有传递功率大、刚度高、抗振性好及热变形小等优点。②进给传动采用高效传动件。具有传动链短、结构简单、传动精度高等特点，一般采用滚珠丝杠副、直线滚动导轨副等。③具有完善的刀具自动交换和管理系统。④在加工中心上一般具有工件自动交换、工件夹紧和放松机构。⑤机床本身具有很高的动、静刚度。⑥采用全封闭罩壳。由于数控机床是自动完成加工，为了操作安全等，一般采用移动门结构的全封闭罩壳，对机床的加工部件进行全封闭。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1为本专利技术一种数控机床零件加工系统的原理示意图；图2为本专利技术一种数控机床组成的示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术；下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1-2所示，本专利技术涉及一种数控机床零件加工系统，包括零件工艺分析器1、零件加工编写器2、零件程序输入面板3、显示屏4、数据传输连接臂5、加工零件6、换刀装置7、机床控制器8和NC数控机床9，所述NC数控机床9上设置有操作机头，所述操作机头上通过数据传输连接臂连接设置有机床控制器8，所述操作机头侧面上连接设置有换刀装置7，所述操作机头上连接设置有操作臂，所述NC数控机床9上设置有工作台，所述工作台上设置有零件加工槽，所述零件加工槽内设置有加工零件6，所述机床控制器8上设置有零件程序输入面板3和显示屏4，所述零件程序输入面板3通过信号线与零件加工编写器2相连，所述零件加工编写器2通过信号线与零件工艺分析器I相连；所述NC数控机床9包括加工控制程序介质、输入输出装置、数控装置、辅助控制装置、伺服驱动电机、反馈装置和机床本体，所述加工控制程序介质通过信号线与输入输出装置相连，所述输入输出装置通过信号线与数控装置双向信号连接，所述数控装置通过辅助控制装置和伺服驱动电机分别与机床本体相连，所述机床本体通过反馈装置与数控装置相连，所述反馈装置通过信号线与伺服驱动电机相连。值得注意的是，所述数控装置由监视器、主控制系统、可编程控制器、各类输入输出接口等组成，所述主控制系统由CPU、存储器、控制器等组成。值得注意的是，所述辅助装置主要包括自动换刀装置、自动交换工作台机、工件夹紧放松机构、回转工作台、液压控制系统、润滑装置、切削液装置、排肩装置、过载和保护装置。值得注意的是，所述机床本体上设置有强电控制柜，所述强电控制柜由各种中间继电器、接触器、变压器、电源开关、接线端子和各类电气保护元器件等构成。值得注意的是，所述机床本体上设置有采用移动门结构的全封闭罩壳。值得注意的是，所述数控装置上设置有报警器。综上所述，数控加工的过程如下:利用数控机床完成零件数控加工的过程主要内容包括如下；□根据零件加工图样进行工艺分析，确定加方案、工艺参数和位移数据。□用规定的程序代码和格式编写零件加上程序单:或用自动编程软件，进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。□程序的输人或传输。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作，面板输入；由编程软件生成当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控机床零件加工系统，其特征在于，包括零件工艺分析器（1）、零件加工编写器（2）、零件程序输入面板（3）、显示屏（4）、数据传输连接臂（5）、加工零件（6）、换刀装置（7）、机床控制器（8）和NC数控机床（9），所述NC数控机床（9）上设置有操作机头，所述操作机头上通过数据传输连接臂连接设置有机床控制器（8），所述操作机头侧面上连接设置有换刀装置（7），所述操作机头上连接设置有操作臂，所述NC数控机床（9）上设置有工作台，所述工作台上设置有零件加工槽，所述零件加工槽内设置有加工零件（6），所述机床控制器（8）上设置有零件程序输入面板（3）和显示屏（4），所述零件程序输入面板（3）通过信号线与零件加工编写器（2）相连，所述零件加工编写器（2）通过信号线与零件工艺分析器（1）相连；所述NC数控机床（9）包括加工控制程序介质、输入输出装置、数控装置、辅助控制装置、伺服驱动电机、反馈装置和机床本体，所述加工控制程序介质通过信号线与输入输出装置相连，所述输入输出装置通过信号线与数控装置双向信号连接，所述数控装置通过辅助控制装置和伺服驱动电机分别与机床本体相连，所述机床本体通过反馈装置与数控装置相连，所述反馈装置通过信号线与伺服驱动电机相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹华兴，
申请(专利权)人：芜湖日升重型机床有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34