一种防止外转子风机转子脱落的措施制造技术

本发明专利技术公开了一种防止外转子风机转子脱落的措施，包括定子、外转子和风叶，端盖上设有定子铁心和绕组，端盖内设有前轴承和后轴承；所述的转子包括壳体、转子铁心、轴座和转轴；所述的转轴后段与轴座过盈配合，前段置于前后轴承内并形成间隙配合，所述转轴的前端设有开口挡圈，所述转轴上位于轴座和后轴承处设有锥形弹性垫圈，所述转轴的后端开设有卡槽，所述的卡槽内设有钢丝挡圈，并置于所述轴座后端开设的沉孔内。由于在转轴中增加钢丝挡圈，即使电机受到较大的轴向压力时，钢丝挡圈能有效固定转子，使其不会沿转轴轴向脱落，避免由此造成的电机损坏。并且，本发明专利技术装配简单，在达到防止转轴脱落的同时又不影响产品的整体外观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及风机领域，尤其涉及外转子风机领域，具体地说是一种防止外转子风机转子脱落的措施。
技术介绍
外转子电机相对普通电动机而言，具有效率高、噪声低、重量轻、安装维修方便等特点而被广泛应用，尤其应用在风机领域时，更兼有结构紧凑的优点。现有的外转子风机的基本结构如图1所示，包括定子、外转子和设置在外转子上的风叶1，所述的定子包括端盖14，所述的端盖14上固定有定子铁心8和绕组6，端盖14内设有前轴承13和后轴承5，端盖前端设有防尘盖10和防水密封圈11 ;所述的外转子包括壳体7、转子铁心9、轴座4和转轴2，所述的壳体7采用合金铝浇铸的工艺方法，固定铁心8和轴座4，并且在转子铁心9内部形成转子绕组，所述的转轴2后段固定在轴座4内，前段置于前后轴承内，所述转轴2的前端设有防止转子脱落的开口挡圈12，所述转轴2上位于轴座4和后轴承5之间的位置处设有调整轴向加工误差用的锥形弹性垫圈3。虽然，转轴2与轴座4通过过盈配合进行固接，如果轴座内孔在加工误差使孔径过大或者较粗糙，在风机应用过程中，受重力和流体反向推力的作用，轴向受到过大压力时，易使外转子沿转轴轴向脱落，造成电机损坏，更严重的会使风机的应用对象造成严重破坏。—种简单的加固方法是通过焊接方式使转轴2与轴座4进一步可靠固定。然而这种加固方法即增加了一道后序工艺，同时也使会造成电机后端表面不平整，影响使用性能及美观。
技术实现思路
本专利技术要解决的是现有技术存在的上述问题，旨在提供一种防止外转子风机转子脱落的措施。为解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案:一种防止外转子风机转子脱落的措施，所述的风机包括定子、外转子和设置在外转子上的风叶，所述的定子端盖，所述的端盖上设有铁心和绕组，端盖内设有前轴承和后轴承，端盖前端设有防尘盖和防水密封圈；所述的外转子包括壳体、铁心、轴座和转轴；所述的转轴后段与所述的轴座过盈配合，前段置于所述的前轴承和后轴承内并形成间隙配合，所述转轴的前端设有开口挡圈，所述转轴上位于轴座和后轴承处设有调整轴向加工误差用的锥形弹性垫圈，其特征在于所述转轴的后端开设有卡槽，所述的卡槽内设有钢丝挡圈，并置于所述轴座后端开设的沉孔内。本专利技术的防止外转子风机转子脱落的措施，由于在转轴中增加钢丝挡圈，即使电机受到较大的轴向压力时，钢丝挡圈能有效固定转子，使其不会沿轴向脱落，避免由此造成的电机损坏，对设备造成严重破坏。并且，本专利技术装配简单，在达到防止转轴脱落的同时又不影响产品的整体外观。根据本专利技术，所述轴座后端的沉孔与轴座的中心安装孔之间通过倒角过渡。倒角一方面可方便压轴，另一方面在轴座与转轴的固定发生松动时，会进一步收紧钢丝挡圈，进而阻止转子掉落。所述的倒角可以是倒平角，也可以是倒圆角。根据本专利技术，所述钢丝挡圈为类似轴用弹性开口挡圈。根据本专利技术，所述钢丝挡圈为轴用弹性开口挡圈，也可以是国家标准件轴用弹性挡圈A或轴用弹性挡圈B。【附图说明】图1是现有的外转子风机的结构示意图。图2是本专利技术外转子风机的结构示意图。图3是本专利技术转轴与轴座连接部分的结构示意图。图4是本专利技术轴座的结构示意图。图5是本专利技术转轴后段部分的结构示意图。图6是本专利技术钢丝挡圈的结构示意图。【具体实施方式】图1是现有外转子风机的结构示意图，其缺陷前面已经描述过了，在此不再赘述。参照图2，本专利技术的一种防止外转子风机转子掉落的措施，所述的风机包括定子、外转子和设置在外转子上的风叶1，所述的定子包括端盖14，所述的端盖14上设有定子铁心8和绕组6，端盖14内设有前轴承13和后轴承5，端盖前端设有防尘盖10，在端盖前端和防尘盖10的连接处各设有凹槽，槽内设有O形防水密封圈11，弹性配合并防水，轴向不会掉出。所述的外转子包括壳体7、转子铁心9、轴座4和转轴2，所述的壳体7采用合金铝浇铸的工艺方法，固定转子铁心9和轴座4，并且在转子铁心9内部形成转子绕组，所述的转轴2后段固定在轴座4内，前段置于前后轴承内。所述转轴2上位于轴座4和后轴承5之间的位置处设有减震用的锥形弹性垫圈3。结合图3、图4、图5和图6，所述转轴2的后端开设有卡槽21，所述的卡槽21内设有钢丝挡圈22。所述的钢丝挡圈22为轴用弹性开口挡圈，也可以是国家标准件轴用弹性挡圈A或轴用弹性挡圈B，如GBT895.2标准推荐的轴用弹性挡圈。所述轴座4的后端开设有沉孔23，所述的钢丝挡圈22在安装后落入该沉孔23内。所述轴座4后端的沉孔23与轴座4的中心安装孔24之间通过倒角25过渡。该倒角25可以是平角或圆角，在本实施例中采用的是倒平角。该倒角25 —方面可方便压轴，另一方面在轴座4与转轴2的固定发生松动时，会进一步收紧钢丝挡圈22，进而阻止转子2掉落。电机安装时，先将钢丝挡圈22压入转轴2的卡槽21中，再将转轴2压入轴座4中，通过两者的过盈配合，使转轴2同外转子固接。然后，在转轴2中放入锥形弹性垫圈3，从定子上的后轴承5和前轴承13间隙配合穿过转轴2，再安装上开口挡圈12用以防止转子受到轴向力脱落。锥形弹性垫圈3则用于消除定子与转子之间的轴向间隙，使轴承和转子受到合适的轴向力，不发生轴向自由相对运动。应该理解到的是:上述实施例只是对本专利技术的说明，而不是对本专利技术的限制，任何不超出本专利技术实质精神范围内的专利技术创造，均落入本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种防止外转子风机转子脱落的措施，所述的风机包括定子、外转子和设置在外转子上的风叶(I)，所述的定子包括端盖(14)，所述的端盖(14)上设有定子铁心(8)和绕组(6)，端盖(14)内设有前轴承(13)和后轴承(5)，端盖前端设有防尘盖(10)和防水密封圈(11);所述的外转子包括壳体(7)、转子铁心(8)、轴座(4)和转轴(2);所述的转轴(2)后段与所述的轴座(4)过盈配合，前段置于所述的前轴承(13)和后轴承(5)内并形成间隙配合，所述转轴(2)的前端设有开口挡圈(12)，所述转轴(2)上位于轴座(4)和后轴承(5)处设有调整轴向加工误差用的锥形弹性垫圈(3)，其特征在于所述转轴(2)的后端开设有卡槽(21)，所述的卡槽(21)内设有钢丝挡圈(22)，并置于所述轴座(4)后端开设的沉孔(23)内。2.如权利要求1所述的一种防止外转子风机转子脱落的措施，其特征在于所述轴座(4)后端的沉孔(23)与轴座(4)的中心安装孔(24)之间通过倒角(25)过渡。3.如权利要求2所述的一种防止外转子风机转子脱落的措施，其特征在于所述的倒角(25)为平角或圆角。4.权利要求1所述的一种防止外转子风机转子脱落的措施，其特征在于所述钢丝挡圈(22)为轴用弹性开口挡圈。5.如权利要求1所述的一种防止外转子风机转子脱落的措施，其特征在于所述钢丝挡圈(22)为国家标准件轴用弹性挡圈A或轴用弹性挡圈B。【专利摘要】本专利技术公开了一种防止外转子风机转子脱落的措施，包括定子、外转子和风叶，端盖上设有定子铁心和绕组，端盖内设有前轴承和后轴承；所述的转子包括壳体、转子铁心、轴座和转轴；所述的转轴后段与轴座过盈配合，前段置于前后轴承内并形成间隙配合，所述转轴的前端设有开口挡圈，所述转轴上位于轴座和后轴承处设有锥形弹性垫圈，所述转轴的后端开设有卡槽，所述的卡槽内设有钢丝挡圈，并置于所述轴座后端开设的沉孔内。由于在转轴中增本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止外转子风机转子脱落的措施，所述的风机包括定子、外转子和设置在外转子上的风叶(1)，所述的定子包括端盖(14)，所述的端盖(14)上设有定子铁心(8)和绕组(6)，端盖(14)内设有前轴承(13)和后轴承(5)，端盖前端设有防尘盖(10)和防水密封圈(11)；所述的外转子包括壳体(7)、转子铁心(8)、轴座(4)和转轴(2)；所述的转轴(2)后段与所述的轴座(4)过盈配合，前段置于所述的前轴承(13)和后轴承(5)内并形成间隙配合，所述转轴(2)的前端设有开口挡圈(12)，所述转轴(2)上位于轴座(4)和后轴承(5)处设有调整轴向加工误差用的锥形弹性垫圈(3)，其特征在于所述转轴(2)的后端开设有卡槽(21)，所述的卡槽(21)内设有钢丝挡圈(22)，并置于所述轴座(4)后端开设的沉孔(23)内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟德刚，施志东，陈洁，宋永平，
申请(专利权)人：浙江工业大学，浙江马尔风机有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33