一种可二次密封的包装罐制造技术

一种可二次密封的包装罐，由罐体和上盖组成，其特征在于罐体内壁上端设有环形凹槽，上盖的对应处设有环形凸起，凹槽与凸起形成密封结构；上盖边缘对应罐体边缘的任意部位设有至少一个缺口。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种可二次密封的包装罐
本技术涉及一种包装罐，尤其是一种包装罐的密封结构。背景领域现有的包装罐如图1所示，它由罐体1′和上盖2′组成，罐体1′。上设有二次成型压合在其上端的边盖3′，边盖3′设有凹槽。通过上盖2′的凹槽21′压合在边盖凹槽内形成密封结构。由于密封结构采用水平设置，在使用过程中，边盖凹槽内易存留油漆，造成阻塞，不易二次密封。另，由于边盖3′垂直于罐体1′侧壁向内延伸，形成死角，造成材料无法完全倒出，产生浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种罐体与上盖可形成二次密封、无浪费、无死角的包装罐。本技术的目的是由以下技术方案实现的：一种可二次密封的包装罐，由罐体和上盖组成，罐体内壁上端设有环形凹槽，上盖的对应处设有环形凸起，凹槽与凸起形成密封结构；上盖边缘对应罐体边缘的任意部位设有至少一个缺口。上述的罐体凹槽为1-3个。上述的罐体凹槽最好采用2个。上述的罐体为圆台形。上述的上盖边缘对应罐体边缘处采用波浪形缺口结构。采用上述密封结构的包装罐，减少了一个边盖，加工简单，且降低了成本。由于密封槽的开口为垂直状态，不存在内容物残留，达到充分使用，减少了浪费；同时，罐体出口无障碍物，不会产生液体残留，可实现二次密封。附图说明图1习用品的结构示意图；-->图2本技术立体分解图，图中给出的罐体采用二个环形凹槽；图3本技术立体组合图；图中给出的罐体采用二个环形凹槽；图4本技术立体组合图；图中给出的罐体采用一个环形凹槽；图5本技术立体分组合图；图中给出的罐体采用二个环形凹槽；图6本技术另一实施例的立体分解图，图中的罐体为圆台形，采用三个环形凹槽；图7本技术另一实施例的立体组合图，图中的环形凹槽为三个；图8本技术另一实施例的立体组合图，图中的环形凹槽为一个；图9本技术另一实施例的立体组合图，图中的环形凹槽为二个；图10本技术的另一实施例的结构示意图，图中的上盖边缘呈波浪形。具体实施方式如图2-3所示，一种可二次密封的包装罐，由罐体1和上盖2组成，罐体1采用圆柱形，其侧面固定有拉手3，罐体1内壁上端设有二个环形凹槽11，上盖2的对应处设有二个环形凸起21，凹槽11与凸起21嵌合，形成密封结构；上盖2边缘且对应罐体1边缘的任意部位设有两个对称的缺口22，缺口22的设置更易于开启工具的伸入，借此将上盖2开启。上盖2开启后，罐体1上端出口表面无障碍，可将罐体1中的内容物充分利用，同时不会造成液体的残留。因此，上盖1开启后，还可实现二次密封。如图4所示，上述的圆柱形包装罐的环体凹槽11为1个，相应上盖2设有1个环形凸起21，其上盖2上的缺口22为一个。如图5所示，上述的圆柱形包装罐的环体凹槽11为3个，相应上盖2设有3个环形凸起21，其上盖2上的缺口22为三个。如图6、7所示，另一种可二次密封的包装罐，由罐体1和上盖2组成，罐体1采用圆台形，侧面固定有拉手3，罐体1内部上端设有三个环形凹槽11，上盖2的对应处设有三个环形凸起21，凹槽11-->与凸起21嵌合，形成密封结构；上盖2边缘且对应罐体1边缘的任意部位设有三个的缺口22。由于罐体1的内部整体为光滑，采用圆台形后，可实现罐体的叠加，便于运输。如图8所示，上述的圆台形包装罐的环形凹槽11采用一个，上盖2的相应处设一个环形凸起21，并开有二个缺口22。如图9所示，上述的圆台形包装罐的环形凹槽11采用二个，上盖2的相应处设有二个环形凸起21，并开有三个缺口22。如图10所示，另一种可二次密封的包装罐，由罐体1和上盖2组成，罐体1采用圆柱形，罐体1内部上端设有环形凹槽11，上盖2的对应处设有二个环形凸起21，上盖2边缘且对应罐体1边缘采用波浪形结构23，开启工具可伸入在上盖2的任意波浪处缺口23，将上盖2开启。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种可二次密封的包装罐，由罐体和上盖组成，其特征在于罐体内壁上端设有环形凹槽，上盖的对应处设有环形凸起，凹槽与凸起形成密封结构；上盖边缘对应罐体边缘的任意部位设有至少一个缺口。2、如权利要求1所述的一种可二次密封的包装罐，其特征在于罐体凹槽为1-3个...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞发，
申请(专利权)人：陈瑞发，
类型：实用新型
国别省市：