本发明专利技术涉及一种钎料环制造和预置方法，其特征在于包括以下步骤：1）在钎料粉末中加入溶剂润湿，搅拌到半干状态时，加入粘合剂，用筛网过筛以得到压环粉料，将压环粉料装入密封非金属容器中，存放在干燥处备用；2）压制钎料环；3）钎料环烧结；4）目视检查钎料环烧结质量，钎料环的圆度公差为0.2mm，高度偏差为±0.1mm；5）在准备钎焊时，将钎料环套在搭接接头凸台处，完成预置。该方法能够获得环形固体钎料，在导管钎焊时套在搭接接头凸台处，精确、经济、易行、高效，能够保证导管钎焊过程中钎料铺展漫流的均匀性，获得满足技术要求的合格钎缝，有效地解决了技术中的难点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，用于导管的感应钎焊连接。
技术介绍
飞机和航空发动机中各种管路系统纵横交错，起着传递液压、燃油、气体等重要作用。实现管路接头的可靠连接，是保证系统正常行使功能的关键。对于其中一些管路接头，可采用感应钎焊技术，实现永久性连接。影响感应钎焊质量的一个关键要素是钎料的预置。钎料的供应形式一般为铸棒、丝、粉末、膏、箔带、粘带和颗粒。对于管路感应钎焊搭接接头结构，传统的钎料预置方法是:将钎料粉末填充在两导管搭接缝隙间；或在搭接面涂覆钎料膏；或剪切丝或箔带形式的钎料，弯曲成圆环状后套在搭接接头凸台处。由于填充粉末和涂覆钎料膏无法保证预置钎料均匀性，并且钎料膏使用期限较短；有的钎料无法或很难制成箔带；有的钎料脆性很大，无法弯曲成圆环；另一方面，钎料箔带很薄，切割后会发生扭曲变形乃至断裂，无法保证装配精度。上述钎料预置方法实现难度大，钎焊合格率较低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供，该方法能够获得环形固体钎料，在导管钎焊时套在搭接接头凸台处，精确、经济、易行、高效，能够保证导管钎焊过程中钎料铺展漫流的均匀性，获得满足技术要求的合格钎缝，有效地解决了技术中的难点。为解决以上问题，本专利技术的具体技术方案如下:，包括以下步骤: 1)在钎料粉末中加入溶剂A润湿，搅拌，得混合料，搅拌到半干状态时，加入混合料重量5%?10%的粘合剂，对制得的混合物每隔20分钟?30分钟定时进行搅拌，在2小时?3小时后，用筛网过筛以得到压环粉料，将压环粉料装入密封非金属容器中，存放在干燥处备用； 2)压制钎料环:用天平称量每个钎料环所需的粉料，用溶剂B对压模除油，把称好的粉料填充在模具中，用刷子填平至下模的端面，安装上模并用木棰沿模具四周轻轻敲打，然后把模具安装到压力机上，平稳地施加载荷，保持I秒?3秒，卸载后压出钎料环； 3)钎料环烧结:用沾有溶剂B的棉布擦净专用胎具，将压制好的钎料环放置在专用胎具上，并用干净且经过除气处理的金属肩覆盖，然后将其放入真空炉内，抽真空，当真空度达到1X10 2Pa以上时，开始逐级加热和保温，最高加热温度低于钎料液相线温度；随炉冷却到室温，或随炉冷却到一定温度，然后在空气中冷却到室温； 4)目视检查钎料环烧结质量，钎料环的圆度公差为0.2_，高度偏差为±0.1mm ; 5 )在准备钎焊时，将钎焊环套在搭接接头凸台处，完成预置。所述的粘合剂由丙烯酸树脂和丙酮溶剂按重量份数比为1:2?4进行密封搅拌配制而成。所述的粘合剂由丙烯酸树脂和二甲苯溶剂按重量份数比为1:2?4进行密封搅拌配制而成。所述的步骤I中的溶剂A为丙酮或二甲苯。所述的步骤2和步骤3中的溶剂B为丙酮。该钎料环制造和预置方法与现有技术相比，具有以下有益效果: 1、本专利技术所需的器材简单，只要企业具备真空钎焊加工能力，即可完成本专利技术所述的加工内容，工程应用效果明显； 2、本专利技术的钎料准备过程简单，只需要将钎料粉末用粘合剂配制成压环粉料，压制成钎料环并真空烧结即可，节省了昂贵的钎料箔带生产加工和下料成本； 3、本专利技术的钎料预置过程简单，只需将钎料环套在搭接接头凸台处即可； 4、本专利技术的烧结过程在真空炉中进行，避免了高温条件下有害气体对钎料的影响； 5、本专利技术可一次性短时完成大量钎料环的制造，实现预置钎料的标准件化，使用期限较长，随用随取，方便、省时、高效； 6、本专利技术可实现钎料的精确预置，预置的钎料量主要受压环模具的尺寸影响，因此控制压环模具的尺寸，即可精确控制钎料的预置量，大幅度提升钎焊质量与合格率。【附图说明】 图1为钎料环的剖视图。图2为钎料环的俯视图。图3为钎料环烧结胎具的主视图。图4为钎料环烧结胎具的俯视图。图5为导管钎焊连接装配示意图。【具体实施方式】实施例一 ，包括以下步骤: O用天平称量丙烯酸树脂和丙酮溶剂，按重量份数比为1:2进行密封搅拌，配制成粘合剂； 2)钎料粉末的成分为T1-Cu-Zr-Ni，在钎料粉末中加入丙酮溶剂润湿，搅拌，得混合料，搅拌到半干状态时，加入混合料重量5%的粘合剂，对制得的混合物每隔20分钟定时进行搅拌，在2小时后，用筛网过筛以得到压环粉料，将压环粉料装入密封聚乙烯包装袋中，存放在干燥处备用； 3)压制钎料环:用天平称量内径为1mm的钎料环所需的粉料0.29g，用丙酮溶剂对压模除油，把称好的粉料填充在模具中，用刷子填平至下模的端面，安装上模并用木棰沿模具四周轻轻敲打，然后把模具安装到压力机上，平稳施加载荷60KN，保持I秒?3秒，卸载后压出钎料环，如图1和图2所不； 4)钎料环烧结:用沾有丙酮的棉布擦净专用胎具，专用胎具如图3和图4所示，将压制好的钎料环套在专用胎具上，并用干净且经过除气处理的纯钛肩覆盖，然后将其放入真空炉内，抽真空，当真空度达到I X 10 2Pa以上时，开始两级加热和保温，加热到800°C，保温45分钟，继续加热到830°C，保温30分钟；随炉冷却到室温； 5)目视检查钎料环烧结质量，钎料环的圆度公差为0.2_，高度偏差为±0.1_，钎料环应为亮灰色，无氧化色，当环上有红色暗影时，应按规定的规范重新烧结； 6)在准备钎焊时，将钎料环套在搭接接头凸台处，完成预置，如图5所示。实施例二 ，包括以下步骤: 1)用天平称量丙烯酸树脂和二甲苯溶剂，按重当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钎料环制造和预置方法，其特征在于包括以下步骤：1）在钎料粉末中加入溶剂A润湿，搅拌，得混合料，搅拌到半干状态时，加入混合料重量5%～10%的粘合剂，对制得的混合物每隔20分钟～30分钟定时进行搅拌，在2小时～3小时后，用筛网过筛以得到压环粉料，将压环粉料装入密封非金属容器中，存放在干燥处备用；2）压制钎料环：用天平称量每个钎料环所需的粉料，用溶剂B对压模除油，把称好的粉料填充在模具中，用刷子填平至下模的端面，安装上模并用木棰沿模具四周轻轻敲打，然后把模具安装到压力机上，平稳地施加载荷，保持1秒～3秒，卸载后压出钎料环；3）钎料环烧结：用沾有溶剂B的棉布擦净专用胎具，将压制好的钎料环放置在专用胎具上，并用干净且经过除气处理的金属屑覆盖，然后将其放入真空炉内，抽真空，当真空度达到1×10‑2Pa以上时，开始逐级加热和保温，最高加热温度低于钎料液相线温度；随炉冷却到室温，或随炉冷却到一定温度，然后在空气中冷却到室温；4）目视检查钎料环烧结质量，钎料环的圆度公差为0.2mm，高度偏差为±0.1mm；5）在准备钎焊时，将钎焊环套在搭接接头凸台处，完成预置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王志敏，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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