本发明专利技术公开一种铝合金镀件，该铝合金镀件由内到外依次包括铝合金基材、金属镀层、有机薄膜层，所述有机薄膜层为含氟硅烷薄膜。本发明专利技术通过在设置有金属镀层的铝合金镀件表面再设置有机薄膜层，即含氟硅烷薄膜，可以在不改变原有光泽和金属质感的同时使铝合金镀件具有耐指纹、防脏污的效果。本发明专利技术还公开一种该铝合金镀件的制备方法，通过真空镀的方式在镀有金属层的铝合金镀件表面镀制含氟硅烷薄膜，制得具有耐指纹、防脏污效果的铝合金镀件。本发明专利技术还公开了一种电子装置，该电子装置中因包括上述铝合金镀件而具有良好的用户体验。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子领域，具体涉及一种铝合金镀件及其制备方法，以及包括该铝合 金镀件的电子装置。
技术介绍
铝合金具有质量轻、散热性能好、能够挤压出各种特殊形状、适合多种用途、满足 多种需要、容易加工等诸多优点，在通讯、电子、交通运输、建筑以及航空航天等领域的应用 非常广泛。目前常采用压铸技术来制得成型的铝合金，铝合金喷砂后再采用化学镀或者电 镀的方法对铝合金喷砂件表面进行处理，但是经喷砂、镀铜、镀镍后的铝合金由于其哑光砂 面凹凸不平，容易藏污纳垢，尤其是手指触摸后容易在铝合金表面留下指纹，影响美观。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种铝合金镀件，在不改变原有光泽和金属质感的同 时使铝合金镀件具有耐指纹、防脏污的效果。 本专利技术的另一个目的在于提供一种上述铝合金镀件的制备方法，以制得具有耐指 纹、防脏污效果的铝合金镀件。 本专利技术的又一个目的在于提供一种电子装置，该电子装置中包括上述铝合金镀 件。 为达此目的，本专利技术采用以下技术方案： 提供一种铝合金镀件，所述铝合金镀件由内到外依次包括铝合金基材、金属镀 层、有机薄膜层，所述有机薄膜层为含氟硅烷薄膜。 还提供一种上述铝合金镀件的制备方法，包括以下步骤： S100、采用真空镀的方式在镀金属层后的铝合金镀件表面镀制所述有机薄膜层。 还提供一种电子装置，该电子装置中包括上述铝合金镀件。 本专利技术的有益效果：本专利技术通过在设置有金属镀层的铝合金镀件表面再设置有机 薄膜层一一含氟硅烷薄膜，可以在不改变原有光泽和金属质感的同时使铝合金镀件具有耐 指纹、防脏污的效果。本专利技术还提供了一种该铝合金镀件的制备方法，通过真空镀的方式在 镀金属层的铝合金镀件表面镀制含氟硅烷薄膜，制得具有耐指纹、防脏污效果的铝合金镀 件。本专利技术还提供了一种电子装置，该电子装置中因包括上述铝合金镀件而具有良好的用 户体验。【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使 用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他 的附图。 图1是本专利技术一实施例所述的铝合金镀件的结构示意图。 图2是本专利技术另一实施例所述的铝合金镀件的结构示意图。 图3是本专利技术另一实施例所述的铝合金镀件的结构示意图。 图4是本专利技术另一实施例所述的铝合金镀件的结构示意图。 图5是本专利技术另一实施例所述的金属镀层的结构示意图。 图6是本专利技术实施例所述的铝合金镀件的制备流程示意图。 图1~5中： 10、铝合金基材；20、金属镀层；21、镍层；22、铜层；23、铬层；30、有机薄膜层；40、 金属氧化物层；50、非金属氧化物层；60、钢丝绒层。【具体实施方式】 下面结合图1~6并通过具体实施例来进一步说明本专利技术的技术方案。 图1为本专利技术实施例的铝合金镀件的结构示意图。 如图1所示，一种铝合金镀件，由内到外依次包括铝合金基材10、金属镀层20、有 机薄膜层30,有机薄膜层30为含氟硅烷薄膜。本实施例中，铝合金基材10是指经过压铸成 型、喷砂后得到的铝合金喷砂件，当然，本实施例不限于铝合金镀件，也可以是其他合金镀 件例如镁合金、钛合金、镁铝合金等，只要是能经过压铸成型且能在其表面设置含氟硅烷薄 膜均可采用本专利技术的合金镀件结构。金属镀层20是通过电镀的方式镀制在铝合金基材10 的表面。含氟硅烷及其聚合物中，氟原子与其他元素形成的单键键能比碳原子与其他元素 形成的单键键能都大，且键长较短，同时由于空间屏障效应，氟类化合物的碳链受到周围氟 原子的保护，其他原子不易侵入，碳碳键也就变地更牢固，使得含氟硅烷及其化合物既疏水 又抗油，进而使含氟硅烷及其聚合物具有耐热性高、化学稳定性高、表面自由能低等优点。 本实施例通过在镀有金属层的铝合金镀件的表面设置有机薄膜层30,使得镀有该有机薄膜 层30的铝合金镀件具有耐指纹、防脏污的效果，以增加铝合金镀件的爽滑手感，同时铝合 金镀件还保持了原有的光泽度和金属质感。本实施例中的有机薄膜层30的厚度为10~ 40nm〇 图2是本专利技术另一实施例的铝合金镀件的结构示意图。 如图2所示，作为本专利技术另一实施例，金属镀层20与有机薄膜层30之间镀有金 属氧化物层40,用于提高有机薄膜层30在铝合金镀件上的附着力。 作为优选的实施例方案，金属氧化物层40为氧化铝层。氧化铝又称三氧化二铝， 通常称为"铝氧"，是一种白色无定形粉状物，不溶于水，俗称矾土。本实施例中的氧化铝可 以通过真空镀的方式在镀金属层的铝合金镀件的表面镀制一层氧化铝层，氧化铝层位于金 属镀层20与有机薄膜层30之间，可以进一步提高有机薄膜层30的附着力。本实施例中的 氧化错层的厚度为10~30nm〇 图3是本专利技术另一实施例的铝合金镀件的结构示意图。 如图3所示，作为本专利技术另一实施例，金属镀层20与金属氧化物层40之间镀有非 金属氧化物层50。此时金属氧化物层40作为非金属氧化物层50与金属镀层20之间的承 接层，可以提高非金属氧化物层50与金属镀层20之间的附着力；非金属氧化物层50用于 提高金属氧化物层40与有机薄膜层30之间的附着力。 作为优选的实施方案，非金属氧化物层50为氧化硅层。氧化硅又叫二氧化硅（化 学式：SiO2)，是一种酸性氧化物，为人工合成物无定形白色流动性粉末，具有各种比表面积 和宽粒度分布。本产品是一种白色、松散、无定形、无毒、无味、无嗅、无污染的非金属氧化 物。氧化硅层中的氧化硅可提供Si-O键，与Al 2O3紧密结合，防止金属镀层20中的金属渗 透到有机薄膜层30中，以免有机薄膜层30的质量受到影响，同时还可以增加有机薄膜层30 的附着力。而氧化铝层中的氧化铝则作为氧化硅层与金属镀层20之间的承接层，提升氧化 硅层的附着力。本实施例中的氧化硅层的厚度为10~30nm。 图4是本专利技术另一实施例的铝合金镀件的结构示意图。 如图4所示，有机薄膜层30外部还包覆有钢丝绒层60。钢丝绒又名钢丝棉，也可 叫钢铁丝绒，成丝绒状，由多根连续的纤维组成一定宽度的带状，纤维由粗到细一般分8 个型号：4#、3#、2#、1#、0#、00#、000#、0000#，还有更细的00000#型号。本实施例通过在有机 薄膜层30外部还包覆有钢丝绒层60,可以提高有机薄膜层30的耐磨损性能，延长有机薄膜 层30的使用寿命。 图5是本专利技术另一实施例的铝合金镀件的结构示意图。 如图5所示，金属镀层20为依次设置在所述铝合金基材10上的镍层21、铜层22 以及铬层23。其中铜层22可以为酸铜层，用于填充铝合金基材10即铝合金喷砂件的凹凸 不平的表面；镍层21可以是化学镍层，也可是半光镍层，对铝合金基材10可以起到保护作 用，一般情况下是先在经过前处理的铝合金基材10表面镀镍层21，然后再镀酸铜层。当然， 本实施例也可以在金属镀层20中再镀制一层复合镀层，例如镍磷层。 下面的实施例对上述铝合金镀件的制备方法进行具体描述。 本实施例提供了一种上述铝合金镀件的制备方法，该制备方法包括以下步骤： S100、采用真空镀的方式在镀有金属层后的铝合金镀件表面镀制有机薄膜层30。 真空镀主要包括真空蒸镀、当前第1页1&nbs本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝合金镀件，其特征在于，所述铝合金镀件由内到外依次包括铝合金基材、金属镀层、有机薄膜层，所述有机薄膜层为含氟硅烷薄膜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨光明，
申请(专利权)人：广东欧珀移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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