一种碳面板铝蜂窝夹层结构整体成型方法技术
【技术实现步骤摘要】
一种碳面板铝蜂窝夹层结构整体成型方法
本专利技术涉及一种碳面板铝蜂窝夹层结构整体成型方法，尤其是直径大于等于5m的碳面板铝蜂窝夹层结构整体成型方法，属于复合材料主承力结构成型领域，多应用于有效载荷支架、卫星支架和仪器舱结构。
技术介绍
碳环氧复合材料具有高比强度、高比模量、耐疲劳性好等特点，蜂窝夹层结构具有突出的比刚度和比强度，平整度高，不容易变形，能大幅减轻结构重量、提高结构效率、增加有效载荷。碳环氧面板/铝蜂窝夹层结构属于先进的结构形式，具有可设计性强、结构效率高、制造工艺成熟等特点。有效载荷支架用于连接箭体和有效载荷，直接影响载荷重量，轻质高效的有效载荷支架能够增加有效载荷重量，提高发射效率，降低发射成本，因此国内外均采用先进的材料及工艺制造有效载荷支架。国内、外多个型号系列卫星支架、双星过渡支架及有效载荷支架均采用碳环氧面板/铝蜂窝夹层结构形式。在结构尺寸方面，国内目前尚未有直径大于3.5m的产品得到应用。当产品尺寸增大时，蜂窝夹芯面积随之增多，蜂窝夹芯之间的拼缝数量增加，容易造成蜂窝夹芯粘结角度偏差，蜂窝拼接处与内、外面板的增厚区或者发泡胶填充区重合几率...
【技术保护点】
一种碳面板铝蜂窝夹层结构整体成型方法，所述的碳面板铝蜂窝夹层结构包括铝蜂窝夹芯、前金属端框、后金属端框、碳环氧内面板和外面板，其特征在于包括如下步骤：第一步，主体阳模制造主体阳模采用铸铝整体制造，模具工作表面粗糙度为1.6，模具真空度≥0.097MPa，停真空后在室温至180℃范围内漏率≤5KPa/min，碳环氧复合材料的线膨胀系数范围为1～6×10‑6，铝的线膨胀系数为23×10‑6；第二步，外面板分瓣钢模制造；第三步，预浸料制备；第四步，内面板制造，包括如下步骤：A4.1、在主体阳模上利用第三步准备的预浸料进行内面板第一次铺层，完成内面板厚度的2/3铺层；A4.2、加热...
【技术特征摘要】
1.一种碳面板铝蜂窝夹层结构整体成型方法，所述的碳面板铝蜂窝夹层结构包括铝蜂窝夹芯、前金属端框、后金属端框、碳环氧内面板和外面板，其特征在于包括如下步骤：第一步，主体阳模制造主体阳模采用铸铝整体制造，模具工作表面粗糙度为1.6，模具真空度≥0.097MPa，停真空后在室温至180℃范围内漏率≤5KPa/min，碳环氧复合材料的线膨胀系数范围为1～6×10-6，铝的线膨胀系数为23×10-6；第二步，外面板分瓣钢模制造；第三步，采用MT300/603热熔法进行预浸料制备；第四步，内面板制造，包括如下步骤：A4.1、在主体阳模上利用第三步准备的预浸料进行内面板第一次铺层，完成内面板厚度的2/3铺层；A4.2、加热加压预压实；A4.3、在主体阳模上利用第三步准备的预浸料进行内面板第二次铺层，完成剩余1/3厚度和加强区的铺层，然后按照预先设定的分瓣数对完成铺层的内面板进行分切；A4.4、加热加压固化成型；第五步，外面板制造，包括如下步骤：A5.1、在外面板分瓣钢模上利用第三步准备的预浸料进行外面板第一次铺层，完成外面板厚度的2/3铺层；A5.2、加热加压预压实；A5.3、在外面板分瓣钢模上利用第三步准备的预浸料进行外面板第二次铺层，完成剩余1/3厚度和加强区的铺层；A5.4、加热加压固化成型；第六步，对内面板、外面板、铝蜂窝夹芯、前金属端框和后金属端框进行组装，包括如下步骤：A6.1、在拉伸机上将铝蜂窝夹芯展开，按照需要裁切成相应的尺寸，并在与前金属端框和后金属端框粘接处加工相应的下陷区域；单块铝蜂窝夹芯尺寸以铝蜂窝夹芯的拼接数量计算，周向铝蜂窝夹芯的拼接数量为内面板分瓣数的整数倍，轴向铝蜂窝夹芯拼接的层数为2～3层；A6.2、依次试装后金属端框、内面板、前金属端框、蜂窝夹芯及外面板，根据试装情况修磨内面板及外面板尺寸，标注并加工蜂窝夹芯在产品加厚区的下陷区域；A6.3、将内面板、外面板的粘接面打磨粗糙，将前金属端框和后金属端框送交阳极化，然后将内面板、外面板、前金属端框和后金属端框涂刷底胶、粘贴胶膜；A6.4、将后金属端框、内面板、前金属端框依次套装在主体阳模上；A6...
【专利技术属性】
技术研发人员：张霄楠，李健芳，张娅婷，付平俊，黄智彬，
申请(专利权)人：航天材料及工艺研究所，中国运载火箭技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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