一种混凝土耐磨输送泵管及其制造方法技术

一种混凝土耐磨输送泵管，其包括管体、位于所述管体端部的法兰及耐磨套，所述管体的端部收容于所述法兰的内表面上，并对其进行焊接，所述耐磨套收容于与所述管体焊接后一同进行通体淬火并且所述管体的端部进行延迟淬火的法兰的内部。本发明专利技术的有益效果为：提高了整个泵管的耐磨性能，在不增加成本的基础上整个泵管的使用寿命提高了三分之一，即保证了淬火的完整性，也避免了耐磨套被淬碎的现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于输送栗管
，具体涉及一种混凝土耐磨输送栗管及其制造方法。
技术介绍
混凝土输送栗管是随着混凝土输送栗的出现而同时出现的一种新型的建筑工程配件产品，它的出现大大提高了建筑施工的效率，把从前需要用人工或吊车一桶桶或一斗斗的作业方式改为了快速的将混凝土输送到需要浇筑的地方，使施工效率提高了近百倍。混凝土输送栗管的端部设有耐磨套与法兰，现在的混凝土输送栗管生产企业在生产混凝土输送栗管时，往往将耐磨套与法兰镶在一起然后将其一同焊接在栗管上，然后进行热处理，栗管材质一般为45Mn2，经过热处理后，材质为45Mn2的栗管的硬度能达到洛氏58度左右，从而起到耐磨的作用。而热处理过程中是不可以碰到耐磨套的，从而在对栗管进行热处理的过程中，不得不将耐磨套放在外侧，使得距离耐磨套大概I厘米左右的区域不能进行热处理，使得该区域的硬度达不到洛氏58度，从而使得该区域的耐磨性能较差，由于在使用过程中，弯管和直管相连，弯管在改变混凝土流向的过程中必然对管体端部冲击磨损最大，发生早期磨穿现象，整根直管随之报废。然而在混凝土输送栗管使用的过程中，该区域却是最容易发生磨损的，从而使得整个混凝土输送栗管的使用寿命大大降低，浪费了资源，提高了成本。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术提供了一种可有效解决上述技术问题的混凝土耐磨输送栗管及其制造方法。本专利技术所采用的技术方案为:一种混凝土耐磨输送栗管的制造方法，所述混凝土耐磨输送栗管包括管体、位于所述管体端部的法兰及耐磨套，所述法兰上设有位于外表面上的环形卡槽及位于内表面上的凸出部，所述耐磨套上设有位于外表面上的环形挡止部，所述混凝土耐磨输送栗管的制造方法包括如下步骤:步骤1:首先将管体的端部收容于所述法兰的内表面上，并对其进行焊接，此时所述管体的端面顶靠在所述凸出部的侧面上；步骤2:将焊接完成后的法兰与管体一起进行通体淬火，保证管体淬火的完整性；步骤3:在通体淬火的过程中对管体的两端采用延迟淬火技术，使管体两端7mm的长度淬透；步骤4:将耐磨套压进法兰中，所述耐磨套与所述法兰通过过盈配合稳固连接在一起，此时所述凸出部的内表面顶靠在所述耐磨套的外表面上，所述环形挡止部的一侧面顶靠在所述凸出部的侧面上。一种混凝土耐磨输送栗管，其包括管体、位于所述管体端部的法兰及耐磨套，所述管体的端部收容于所述法兰的内表面上，并对其进行焊接，其特征在于:所述耐磨套收容于与所述管体焊接后一同进行通体淬火并且所述管体的端部进行延迟淬火的法兰的内部。所述法兰上设有位于外表面上的环形卡槽及位于内表面上的凸出部，所述凸出部呈圆环状，所述凸出部的内表面顶靠在所述耐磨套的外表面上。所述耐磨套上设有环形挡止部，所述环形挡止部的外表面顶靠在所述法兰的内表面上，所述环形挡止部的一侧面顶靠在所述凸出部的侧面上，所述环形挡止部的另一侧面与所述法兰的侧面处于同一平面内。本专利技术的有益效果为:本专利技术混凝土耐磨输送栗管通过延长栗管端部的淬火时间，使得栗管端部的厚度增加，从而使得该区域的耐磨性能增加，提高了栗管的使用寿命，并可有效的降低栗管与弯头连接时料流的偏磨冲击，从而可以在保证耐磨效果的同时又保证了栗管的安全。同时，由于先将法兰焊接在栗管上，然后将耐磨套压进法兰中，从而可以在将耐磨套压进法兰之前对整个栗管进行热处理，使得整个栗管的硬度都可以达到洛氏58度，提高了整个栗管的耐磨性能，进而使得在不增加成本的基础上整个栗管的使用寿命提高了三分之一，这样即保证了淬火的完整性，也避免了耐磨套被淬碎的现象。本专利技术混凝土耐磨输送栗管的制造方法提供上述混凝土耐磨输送栗管的制造方法。普通尺寸为133*4.5的混凝土输送栗管在使用本方法前混凝土输送方量约为20000方，使用本方法后的混凝土耐磨输送栗管的输送方量为30000方，大大提高了混凝土输送量。【附图说明】图1为本专利技术混凝土耐磨输送栗管中耐磨套的立体图。图2为本专利技术混凝土耐磨输送栗管中法兰的立体图。图3为本专利技术中管体与法兰结合在一起的立体图。图4为本专利技术混凝土耐磨输送栗管的立体图。图5为本专利技术混凝土耐磨输送栗管的制造方法的流程图图中:1、管体；2、法兰；21、环形卡槽；22、凸出部；3、耐磨套；31、环形挡止部。【具体实施方式】如图1至图4所示，本专利技术提供了一种混凝土耐磨输送栗管，其包括管体1、位于所述管体I端部的法兰2及位于所述法兰2内部的耐磨套3。所述管体I呈空心的圆柱体。所述法兰2呈圆环状，所述法兰2的外表面上设有一环形卡槽21，所述环形卡槽21呈圆环状，所述环形卡槽21自所述法兰2的外表面向内部凹陷形成，所述环形卡槽21可以实现本专利技术混凝土耐磨输送栗管与其他栗管的稳固连接。所述法兰2的内表面上设有凸出部22，所述凸出部22呈圆环状，所述凸出部22自所述法兰2的内表面向所述法兰2的中心凸出形成，所述凸出部22有利于法兰2与所述管体I通过过盈配合实现稳固连接，防止所述法兰2在所述管体I上来回滑动，同时可以顶靠在所述耐磨套3的外表面上，使得所述法兰2与所述耐磨套3稳固连接，而不需要将所述法兰2与所述耐磨套3焊接在一起。所述耐磨套3呈圆环状，所述耐磨套3的一端设有环形挡止部31，所述环形挡止部31呈圆环状，所述环形挡止部31自所述耐磨套3的外表面向外侧凸出形成，所述环形挡止部31的一侧面与所述耐磨套3的侧面处于同一平面内。如图5所示，所述本专利技术混凝土耐磨输送栗管在制造时，其步骤如下:步骤1:首先将管体I的一端部收容于所述法兰2的内表面上，并在法兰的端部将两者进行焊接，此时所述管体I的端面顶靠在所述凸出部22的侧面上；步骤2:将焊接完成后的法兰2与管体I 一起进行通体淬火，保证了管体I淬火的完整性；步骤3:在通体淬火的过程中对管体I的两端采用延迟淬火技术，使管体两端7_的长度淬透，从而提高管体I的耐磨性，提高管体I的使用寿命。步骤4:将耐磨套3从法兰2的端部压进法兰2中，使得耐磨套3与所述法兰2发生过盈配合，此时所述凸出部22的内表面顶靠在所述耐磨套3的外表面上，所述环形挡止部31的外表面顶靠在所述法兰2的内表面上，且所述环形挡止部31的一侧面顶靠在所述凸出部22的侧面上，所述环形挡止部31的另一测面与所述法兰2的侧面处于同一平面内。采用如上方法，使得所述管体I可以进行通体淬火，提高了整个栗管的耐磨性，进而增长了栗管的使用寿命，节约了企业的成本。本专利技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本专利技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种混凝土耐磨输送栗管的制造方法，所述混凝土耐磨输送栗管包括管体、位于所述管体端部的法兰及耐磨套，所述法兰上设有位于外表面上的环形卡槽及位于内表面上的凸出部，所述耐磨套上设有位于外表面上的环形挡止部，其特征在于:所述混凝土耐磨输送栗管的制造方法包括如下步骤: 步骤1:首先将管体的端部收容于所述法兰的内表面上，并对其进行焊接，此时所述管体的端面顶靠在所述凸出部的侧面上； 步骤2:将焊接完成后的法兰与管体一起进行通体淬火，保证管体淬火的完整性； 步骤3:在通体淬火的过程中对管体的两端采用延迟淬火技术，使管体两端7_的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土耐磨输送泵管的制造方法，所述混凝土耐磨输送泵管包括管体、位于所述管体端部的法兰及耐磨套，所述法兰上设有位于外表面上的环形卡槽及位于内表面上的凸出部，所述耐磨套上设有位于外表面上的环形挡止部，其特征在于：所述混凝土耐磨输送泵管的制造方法包括如下步骤：步骤1：首先将管体的端部收容于所述法兰的内表面上，并对其进行焊接，此时所述管体的端面顶靠在所述凸出部的侧面上；步骤2：将焊接完成后的法兰与管体一起进行通体淬火，保证管体淬火的完整性；步骤3：在通体淬火的过程中对管体的两端采用延迟淬火技术，使管体两端7mm的长度淬透；步骤4：将耐磨套压进法兰中，所述耐磨套与所述法兰通过过盈配合稳固连接在一起，此时所述凸出部的内表面顶靠在所述耐磨套的外表面上，所述环形挡止部的一侧面顶靠在所述凸出部的侧面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：燕峰，
申请(专利权)人：马鞍山市弘昌机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34