本发明专利技术涉及铝基石墨烯油性环氧涂料复合材料，包括铝基和石墨烯油性环氧涂层，铝基的至少一侧设有石墨烯油性环氧涂层，其中铝基厚度为0.02～0.5mm，石墨烯油性环氧涂层厚度为1～20μm。石墨烯油性环氧涂层中包含纳米级石墨烯和油性环氧涂料。本发明专利技术还涉及铝基石墨烯油性环氧涂料复合材料的制备方法，其包括：步骤一，在纳米级石墨烯加入分散剂，进行超声波震荡形成母液；步骤二，将步骤一获得的母液加入油性环氧涂料，进行均匀混合形成混合液；步骤三，将步骤二获得的混合液均匀涂布在铝基上后进行烘干固化。本发明专利技术的铝基石墨烯油性环氧涂料复合材料具有附着力强，延展性好，再加工性能好的优点，其加工后仍然能保持较好的散热、防腐性能的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂层铝箔材料领域，尤其涉及。
技术介绍
随着科学技术的发展，散热、防腐在各个领域都有着极大的需求。铝质材料具有散热重量轻、散热性能好，节能效果好可再生利用等特点。在散热、保温、外装饰等领域因其优越的性能被广泛应用于:机械、汽车、风力发电、工程机械、空压机、铁路机车、家用电器等行业领域。但是，由于铝箔具有较高的化学活性，在空气中容易腐蚀，在一般场合使用寿命很短，为了克服铝箔自身的缺陷，同时还保留铝箔的原有性能，通过在铝箔上涂布功能性涂料，而更进一步拓展铝箔的用途是目前大家努力的方向。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种铝基石墨烯油性环氧涂料复合材料，同时提出该招基石墨稀油性环氧涂料复合材料的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术的铝基石墨烯油性环氧涂料复合材料包括铝基和石墨烯油性环氧涂层，所述铝基的至少一侧设有石墨烯油性环氧涂层，其中所述铝基厚度为0.02?0.5mm，所述石墨稀油性环氧涂层厚度为I?20 μ m。进一步的，在所述铝基的上下两侧都设有石墨烯油性环氧涂层。进一步的，所述石墨烯油性环氧涂层中包含纳米级石墨烯和油性环氧涂料。进一步的，石墨烯在石墨烯油性环氧涂层中的重量占比为千分之二到千分之十。本专利技术还提供铝基石墨烯油性环氧涂料复合材料的制备方法，其包括如下步骤: 步骤一，在纳米级石墨烯加入分散剂，进行超声波震荡形成母液；所述分散剂为甲基吡咯烷酮，石墨烯在母液中所占质量比为1%?10%。步骤二，将步骤一中获得的母液加入油性环氧涂料，进行均匀混合，形成混合液。步骤三，涂布固化，将步骤二获得混合液均匀的涂布在铝基上，而后进行烘干固化。进一步的，超声波频率为10?30kHZ，震荡时间0.5-3小时。优选地，所述震荡时间为3小时。进一步的，所述固化时间为30?75s，固化温度为:220?260°C，在隧道机中进行烘干。进一步的，在步骤一中，进行超声波震荡时，在反应器外部进行水循环散热冷却。本专利技术的有益效果:本专利技术的铝基石墨烯油性环氧涂料复合材料通过对铝基和石墨烯油性环氧涂层原料分别进行特殊工艺再加工，在铝箔表面复合油性，使得本复合材料使用寿命长、耐腐蚀性好、附着力强、延展性好，再加工性能好，提高铝的导电率，其还具有加工后仍然能保持较好的散热、防腐性能的优点。【附图说明】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做进一步阐明。图1为本专利技术的铝基石墨烯油性环氧涂料复合材料的纵剖截面结构示意图。【具体实施方式】结合图1，本专利技术的招基石墨稀油性环氧涂料复合材料包括招基I和石墨稀油性环氧涂层2，所述铝基I的至少一侧设有石墨烯油性环氧涂层2，其中所述铝基I厚度为0.02?0.5mm，所述石墨稀油性环氧涂层2厚度为I?20 μ m。本实施例优选地，在所述招基I的上下两侧都设有石墨烯油性环氧涂层2。铝基优选厚度为0.1-0.3_，石墨烯油性环氧涂层2优选厚度5-10 μ m。进一步的，所述石墨烯油性环氧涂层2中包含纳米级石墨烯和油性环氧涂料。进一步的，石墨烯在石墨烯油性环氧涂层2中的重量占比为千分之二到千分之十。本专利技术还提供铝基石墨烯油性环氧涂料复合材料的制备方法，其包括如下步骤: 步骤一，在纳米级石墨烯加入分散剂，进行超声波震荡形成母液；所述分散剂为甲基吡咯烷酮。石墨烯在母液中所占质量比为1%?10%。步骤二，将步骤一中获得的母液加入油性环氧涂料，进行均匀混合，形成混合液。油性环氧涂料由油改性环氧树脂、油溶性酚醛树脂、六甲氧甲基三聚氰胺树脂、磷酸硼、聚酯酰亚胺等主要物质混合而成；加入乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、混合二元酸酯等溶剂。步骤三，涂布固化，将步骤二获得混合液均匀的涂布在铝基I上，而后进行烘干固化。进一步的，超声波频率为10?30kHZ，震荡时间0.3-5小时。本实施例优选地，所述震荡时间为3小时。进一步的，所述固化时间为30?75s，固化温度为:220?260°C，在隧道机中进行烘干。优选的，固化时间为45s，固化温度230-240°C进一步的，在步骤一中，进行超声波震荡时，在反应器外部进行水循环散热冷却。本专利技术的铝基石墨烯油性环氧涂料复合材料通过对铝基和石墨烯油性环氧涂层原料分别进行特殊工艺再加工，使得本复合材料附着力强，延展性好，再加工性能好，其还具有加工后仍然能保持较好的散热、防腐性能的优点。上述实施方式旨在举例说明本专利技术可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本专利技术包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种铝基石墨烯油性环氧涂料复合材料，其特征在于:包括铝基和石墨烯油性环氧涂层，所述铝基的至少一侧设有石墨烯油性环氧涂层，其中所述铝基厚度为0.02?0.5mm,所述石墨稀油性环氧涂层厚度为I?20 μπι。2.如权利要求1所述的铝基石墨烯油性环氧涂料复合材料，其特征在于，在所述铝基的上下两侧都设有石墨烯油性环氧涂层。3.如权利要求1所述的铝基石墨烯油性环氧涂料复合材料，其特征在于，所述石墨烯油性环氧涂层中包含纳米级石墨烯和油性环氧涂料。4.如权利要求3所述的铝基石墨烯油性环氧涂料复合材料，其特征在于，石墨烯在石墨烯油性环氧涂层中的重量占比为千分之二到千分之十。5.如权利要求3所述的铝基石墨烯油性环氧涂料复合材料，其特征在于，所述油性环氧涂料由油改性环氧树脂、油溶性酚醛树脂、六甲氧甲基三聚氰胺树脂、磷酸硼、聚酯酰亚胺等主要物质混合而成。6.一种铝基石墨烯油性环氧涂料复合材料的制备方法，其包括如下步骤: 步骤一，在纳米级石墨烯加入分散剂，进行超声波震荡形成母液； 步骤二，将步骤一中获得的母液加入油性环氧涂料，进行均匀混合，形成混合液； 步骤三，涂布固化，将步骤二获得混合液均匀的涂布在铝基上，而后进行烘干固化。7.如权利要求6所述的铝基石墨烯油性环氧涂料复合材料的制备方法，其特征在于，超声波频率为10?30kHZ，震荡时间0.3-5小时。8.如权利要求7所述的招基石墨稀油性环氧涂料复合材料的制备方法，所述震荡时间为3小时。9.如权利要求6所述的铝基石墨烯油性环氧涂料复合材料的制备方法，其特征在于，所述固化时间为30?75s，固化温度为:220?260°C，在隧道机中进行烘干。10.如权利要求6所述的招基石墨稀油性环氧涂料复合材料的制备方法，在步骤一中，进行超声波震荡时，在反应器外部进行水循环散热冷却。【专利摘要】本专利技术涉及铝基石墨烯油性环氧涂料复合材料，包括铝基和石墨烯油性环氧涂层，铝基的至少一侧设有石墨烯油性环氧涂层，其中铝基厚度为0.02～0.5mm，石墨烯油性环氧涂层厚度为1～20μm。石墨烯油性环氧涂层中包含纳米级石墨烯和油性环氧涂料。本专利技术还涉及铝基石墨烯油性环氧涂料复合材料的制备方法，其包括：步骤一，在纳米级石墨烯加入分散剂，进行超声波震荡形成母液；步骤二，将步骤一获得的母液加入油性环氧涂料，进行均匀混合形成混合液；步骤三，将步骤二获得的混合液均匀涂布在铝基上后进行烘干固化。本专利技术的铝基石墨烯油性环氧涂料复合材料具有附着力强，延展性好，再加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝基石墨烯油性环氧涂料复合材料，其特征在于：包括铝基和石墨烯油性环氧涂层，所述铝基的至少一侧设有石墨烯油性环氧涂层，其中所述铝基厚度为0.02～0.5mm，所述石墨烯油性环氧涂层厚度为1～20μm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张君，钱本强，
申请(专利权)人：江苏万源新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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