多边形加工装置以及多边形加工方法制造方法及图纸

通过安装于工具主轴的多边形切割器对被主轴把持的工件进行第一多边形后，进行采用多边形切割器以外的工具的加工，在该加工后通过多边形切割器进行第二多边形加工的多边形加工方法，包括：同步停止步骤，在第一多边形加工结束时，在使多边形加工时的主轴和工具主轴同步旋转了的状态下，使主轴停止在预先确定的规定的旋转位置；同步解除步骤，在第一多边形加工后的加工开始时，解除主轴和工具主轴的同步；主轴停止步骤，在第一多边形加工后的加工结束时，使主轴停止在规定的旋转位置；同步开始步骤，在第二多边形加工开始时，使主轴和工具主轴同步旋转。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及多边形加工装置以及多边形加工方法。
技术介绍
以往，进行使用多边形切割器将工件的外周面加工成多边形等的多边形加工。多边形加工是通过以下方式进行的：被主轴把持的工件绕轴线旋转，安装于工具主轴的多边形切割器以规定的旋转比与工件同步旋转。在对工件的外周面进行多种多边形加工的情况下，具有在各多边形加工期间使工件和多边形切割器的相位一致地进行多边形加工的多边形加工方法(例如，参照专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1日本专利第5080120号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题如上所述，在对工件的外周面进行多边形加工的情况下，首先对工件进行第一多边形加工，接着，对于第一多边形加工后的工件，进行去除第一多边形加工时在工件的外周面产生的毛刺的去毛刺加工等，接着，使多边形切割器旋转，以使得设定在旋转工具台上的原点位置和多边形切割器相对地成为规定的配置关系，然后对于进行了去毛刺加工等之后的工件，需要进行去除第一多边形加工时在工件的内周面产生的毛刺等的第二多边形加工，存在加工时的工序增加的缺点。本专利技术的目的在于，提供一种多边形加工装置以及多边形加工方法，使用安装于相对于主轴同步旋转的工具主轴的多边形切割器，对被旋转的主轴把持的工件进行多种多边形加工。用于解决课题的手段为了实现上述目的，根据本专利技术，提供一种多边形加工装置，其具有：把持工件的主轴；安装有多边形切割器的工具主轴；以及对主轴以及工具主轴进行旋转控制的控制单元，多边形加工装置构成为：在通过多边形切割器对工件进行了第一多边形加工后，进行采用多边形切割器以外的工具的加工，在该采用多边形切割器以外的工具的加工后，通过多边形切割器进行第二多边形加工，控制单元具有：同步停止单元，其在第一多边形加工结束时，在使第一多边形加工时的主轴和工具主轴同步旋转了的状态下，使主轴停止在预先确定的规定的旋转位置；同步解除单元，其在第一多边形加工后的加工开始时，解除主轴和工具主轴的同步；主轴停止单元，其在第一多边形加工后的加工结束时，使主轴停止在规定的旋转位置；以及同步开始单元，其在第二多边形加工开始时，使主轴和工具主轴同步旋转，控制单元构成为：以同步停止单元的工作状态结束第一多边形加工，使同步解除单元工作并开始第一多边形加工后的加工，以主轴停止单元的工作状态结束第一多边形加工后的加工，使同步开始单元工作并进行第二多边形加工。在本专利技术中，提供一种多边形加工方法，其是通过安装于工具主轴的多边形切割器对被主轴把持的工件进行第一多边形加工后，进行采用多边形切割器以外的工具的加工，在该采用多边形切割器以外的工具的加工后，通过多边形切割器进行第二多边形加工的多边形加工方法，多边形加工方法的特征在于，包括：同步停止步骤，在第一多边形加工结束时，在使第一多边形加工时的主轴和工具主轴同步旋转了的状态下，使主轴停止在预先确定的规定的旋转位置；同步解除步骤，在第一多边形加工后的加工开始时，解除主轴和工具主轴的同步；主轴停止步骤，在第一多边形加工后的加工结束时，使主轴停止在规定的旋转位置；以及同步开始步骤，在第二多边形加工开始时，使主轴和工具主轴同步旋转，多边形加工方法构成为：以同步停止步骤的工作状态结束第一多边形加工，使同步停止步骤工作并开始第一多边形加工后的加工，以主轴停止步骤的工作状态结束第一多边形加工后的加工，使同步开始步骤工作并进行第二多边形加工。专利技术效果根据本专利技术，能够实现以下这样的多边形加工装置以及多边形加工方法：使用安装于相对于主轴同步旋转的工具主轴的多边形切割器，对被旋转的主轴把持的工件进行多边形加工。根据本专利技术，在对工件的外周面进行2种多边形加工的情况下，能够容易地使两个时间点的工件和多边形切割器的相位一致，因此能够在工件的外周面以规定的相位关系准确地形成多个多边形形状。附图说明图1是对能够应用本专利技术的实施例所涉及的多边形加工装置的机床上搭载的转塔刀架的结构的一例进行举例说明的截面图。图2是示出将本专利技术的实施例所涉及的多边形加工装置中使用的多边形切割器安装于图3所示的转塔刀架的状态的图，(a)是部分切断侧视图，(b)是部分切断主视图。图3是示出能够执行本专利技术的实施例所涉及的多边形加工方法的控制单元的框图。图4是示出本专利技术的实施例的多边形加工方法的动作流程的流程图。图5是对利用本专利技术的实施例的多边形加工方法对工件实施2种多边形加工的一例进行说明的图。具体实施方式图1是对能够应用本专利技术所涉及的多边形加工装置的机床上搭载的转塔刀架的结构的一例进行举例说明的截面图。图2是示出将本专利技术的实施例所涉及的多边形加工装置中使用的多边形切割器安装于图3所示的转塔刀架的状态的图，(a)是部分切断侧视图，(b)是部分切断主视图。该转塔刀架10被搭载于作为机床的NC车床等自动车床。转塔刀架10具有刀架主体12、以及被刀架主体12可旋转地支承的转塔14。转塔14具有：具有圆柱或棱柱状的外形的中空的头部20、以及从头部20的轴线方向一端向轴线方向同心地延伸设置的中空圆柱状的轴部22。在转塔14的头部20的外周面，以规定的分度角逐个设置有对工具进行安装的多个工具安装部24。在各工具安装部24上，可以选择性地安装车刀等车削工具26或钻孔机、铣刀等旋转工具28等加工工具。轴部22可旋转且可轴线方向移动地支承于刀架主体12。转塔14通过卡合部38能脱离地被卡合于刀架主体12，利用伺服电机32，使卡合部38脱离，并旋转驱动轴部22，由此，转塔14被旋转驱动。通过在转塔14的规定的旋转位置使卡合部38卡合，能够使转塔14在刀架主体12上被固定于分度位置，选择规定的加工工具。在轴部22内，通过伺服电机46旋转驱动的驱动轴42被轴支承。通过具备工具主轴的支架48将旋转工具28安装于转塔14的所希望的工具安装部24的话，则连结于工具主轴的从动齿轮50就啮合于驱动轴42上安装的驱动齿轮44，旋转工具28就被伺服电机46旋转驱动。如图2所示，可以通过具备工具主轴的支架60将多边形切割器54安装于规定的工具安装部24。多边形切割器54被安装于支架60的工具主轴，通过支架60内的动力传递，连结于多边形切割器54(工具主轴)的从动齿轮62啮合于驱动齿轮44，由此，多边形切割器54被伺服电机46旋转驱动。使转塔14旋转，并选择多边形切割器54，使被主轴电动机旋转驱动的主轴和多边形切割器54同步旋转，维持主轴和多边形切割器54的相位关系，由此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多边形加工装置，其具有：把持工件的主轴；安装有多边形切割器的工具主轴；以及对所述主轴以及所述工具主轴进行旋转控制的控制单元，所述多边形加工装置构成为：在通过所述多边形切割器对所述工件进行了第一多边形加工后，进行采用所述多边形切割器以外的工具的加工，在该采用所述多边形切割器以外的工具的加工后，通过所述多边形切割器进行第二多边形加工，所述多边形加工装置的特征在于：所述控制单元具有：同步停止单元，其在所述第一多边形加工结束时，在使所述第一多边形加工时的所述主轴和所述工具主轴同步旋转了的状态下，使所述主轴停止在预先确定的规定的旋转位置；同步解除单元，其在所述第一多边形加工后的所述加工开始时，解除所述主轴和所述工具主轴的同步；主轴停止单元，其在所述第一多边形加工后的所述加工结束时，使所述主轴停止在所述规定的旋转位置；以及同步开始单元，其在所述第二多边形加工开始时，使所述主轴和所述工具主轴同步旋转，所述控制单元构成为：以所述同步停止单元的工作状态结束所述第一多边形加工，使所述同步解除单元工作并开始所述第一多边形加工后的所述加工，以所述主轴停止单元的工作状态结束所述第一多边形加工后的所述加工，使所述同步开始单元工作并进行所述第二多边形加工。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.03.28 JP 2013-0692381.一种多边形加工装置，其具有：把持工件的主轴；安装有多边形切割器的工具主
轴；以及对所述主轴以及所述工具主轴进行旋转控制的控制单元，
所述多边形加工装置构成为：在通过所述多边形切割器对所述工件进行了第一多边形
加工后，进行采用所述多边形切割器以外的工具的加工，在该采用所述多边形切割器以外
的工具的加工后，通过所述多边形切割器进行第二多边形加工，所述多边形加工装置的特
征在于：
所述控制单元具有：
同步停止单元，其在所述第一多边形加工结束时，在使所述第一多边形加工时的
所述主轴和所述工具主轴同步旋转了的状态下，使所述主轴停止在预先确定的规定的旋转
位置；
同步解除单元，其在所述第一多边形加工后的所述加工开始时，解除所述主轴和
所述工具主轴的同步；
主轴停止单元，其在所述第一多边形加工后的所述加工结束时，使所述主轴停止
在所述规定的旋转位置；以及
同步开始单元，其在所述第二多边形加工开始时，使所述主轴和所述工具主轴同
步旋转，
所述控制单元构成为：以所述同步停止单元的工作状态结束所述第一多边形加工，使
所述同步解除单元工作并开始所述第一多边形加工后的所述加工，以所述主轴停止单元的...

【专利技术属性】
技术研发人员：松丸肇，
申请(专利权)人：西铁城控股株式会社，西铁城精机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP