合页装置制造方法及图纸

一种合页装置，包括：转轴，包括与型材连接的转动件、固定件，所述转动件与所述固定件相一体成型；合页座，与所述转轴相匹配；以及轴，与所述转轴、所述合页座可转动的连接。采用本申请的方案，通过转轴直接与门窗扇型材槽口有效连接，然后再通过轴与合页座转动连接，既提高了合页和型材的连接强度，保证了安装质量；又不需要割掉密封胶条，增强了窗户的密封性能，使其稳定性、保温性、隔音性和抗风压性能也得到提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连接装置，特别是涉及悬窗铰链装置。
技术介绍
合页，俗称铰链，一种用于连接或转动的装置使门、窗、盖或其它摆动部件可借以转动，通常由销钉连接的一对金属叶片组成，左右拆分合页。然而，在传统的角部合页安装中，需要割掉一段密封胶条，才能够保证安装的质量，但是这样会影响到门窗的密封性能。
技术实现思路
有鉴于此，提供一种密封性能较佳的合页装置。—种合页装置，包括:转轴，包括与型材连接的转动件、固定件，所述转动件与所述固定件一体成型；合页座，与所述转轴相匹配；以及轴，与所述转轴、所述合页座可转动的连接。本技术的实施例中，所述转动件的一端向外延伸形成凸起，所述凸起开设有第一通孔，所述轴穿过所述第一通孔，所述轴与所述第一通孔相适配且转动连接。本技术的实施例中，所述合页座向内凹形成收容腔，所述凸起收容于所述收容腔中，且所述收容腔与所述转动件的凸起相适配；所述合页座的两端分别开设第二通孔及第三通孔，且所述第一通孔与所述第二通孔、所述第三通孔共轴设置；所述轴穿过所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔与所述合页座、所述转动件转动连接。本技术的实施例中，还包括:限位件；所述合页座的端部，且垂直所述第二通孔和/或所述第三通孔的轴向方向开设定位孔；所述轴与所述定位孔的位置相匹配处开设限位槽；所述限位件通过所述定位孔伸入所述限位槽内。本技术的实施例中，所述合页座的底部凹面开设有安装孔。本技术的实施例中，所述限位件为内六角平端紧定螺钉。本技术的实施例中，还包括:轴固定件，所述轴固定件与所述轴套接。本技术的实施例中，所述轴固定件为轴套。本技术的实施例中，还包括设置在型材内的定位件，所述定位件与所述固定件连接。本技术的实施例中，所述定位件设有定位块，所述固定件开设连接孔，所述定位块与所述连接孔位置相匹配。采用本技术的方案所获得的有益效果包括:采用本申请的方案，通过转轴的转动件、固定件直接与型材(即门窗型材)槽口有效连接，然后再通过轴与合页座转动连接，既提高了合页和型材的连接强度，保证了安装质量；又不需要割掉密封胶条，增强了窗户的密封性能，使其稳定性、保温性、隔音性和抗风压性能也得到提升。另外，采用本申请的方案，合页装置的定位块设置型材的槽口内，使得合页装置更为牢固的与型材连接；而且合页装置启闭的转动力较小，较为省力。【附图说明】图1为一实施例的合页装置的示意图；图2为一实施例的合页装置的分解示意图。【具体实施方式】为更进一步了解本实用型新的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本实用型新的详细说明与附图，然而所附图仅提供参考与说明，并非用来对本实用型新加以限制。本实用型新中所述描述的前、后是根据合页装置相对于门窗的安装方位而言，并不因此而限制本实用型新的范围。结合附图1?2，第一实施例，合页装置，包括:转轴1、合页座2以及轴3。转轴1，包括与型材连接的转动件11、固定件12，转动件11与固定件12—体成型。具体地，转轴I由转动件11与固定件12固定连接构成，由于转动件11、固定件12的表面分别与型材(即门窗型材)接触，则转动件11与固定件12所构成的角度与型材形状相适配。在本实施例中，转动件11与固定件12成直角设置。合页座2，与转轴I相匹配。轴3，与转轴1、合页座2可转动的连接。通过转轴I的转动件11、固定件12直接与型材(即门窗型材)紧密贴合，然后再通过轴3与合页座2转动连接，不需要割掉密封胶条，在达到合页装置的功能下，又能够达到密封性能较佳的目的。第二实施例，与第一实施例大体相同，主要的区别在于:转动件11的一端向外延伸形成凸起111，凸起111开设有第一通孔112，轴3穿过第一通孔112，轴3与第一通孔112相适配且转动连接。具体地，凸起111的纵向开设第一通孔112，第一通孔112的内径略大于轴3的外径，轴3穿过第一通孔112可实现转动。合页座2向内凹形成收容腔21，凸起111收容于收容腔21中，且收容腔21与转动件11的凸起111相适配。具体地，为了使合页座2与转轴I的转动件11能够匹配设置，即收容腔21内凹的空间恰能够收容凸起111的体积。合页座2的两端分别开设第二通孔22及第二通孔23，且第一通孔112与第二通孔22、第二通孔23共轴设置。在本实施例中，合页座2的两端的纵向分别开设第二通孔22和第二通孔23，当凸起111设置在收容腔21内时，第一通孔112、第二通孔22与第二通孔23共轴设置，且三者的内径的长度相等。轴3穿过第一通孔112、第二通孔22、第二通孔23与合页座2、转动件11转动连接。第三实施例，与第一、二实施例大体相同，主要的区别在于:合页装置还包括:限位件4。合页座2的端部，且垂直第二通孔22和/或第二通孔23的轴向方向开设定位孔(图未示)。具体地，在合页座2的端部垂直第二通孔22或第二通孔23的轴向方向开设定位孔，可以理解，可以同时在两端(即第二通孔22和第二通孔23的轴向方向)开设定位孔。本实施例中，在垂直第二通孔22的端部开设定位孔。轴3与定位孔的位置相匹配处开设限位槽31。具体地，为了实现限定轴3在设定的位置区间内转动，且防止轴3在纵向移动，在与定位孔位置相匹配的轴3上开设限位槽31，该限位槽31围绕轴3的中心内凹形成，可以是环形的限位槽31，也可以是部分向内凹的限位槽31。限位件4通过定位孔伸入限位槽31内。具体地，限位件4通过定位孔伸入限位槽31内，实现限位作用。在本实施例中，限位件4为内六角平端紧定螺钉，内六角平端紧定螺钉通过第二通孔22拧接在合页座2的端部，恰能够伸入限位槽31内，且不与轴3顶接，起到限定轴3纵向移动的作用，而轴3恰能转动。在其它实施例中，合页座2的底部凹面24开设有安装孔25。具体地，该安装孔25可以通过螺钉、铆钉等把合页座2安装在型材上。第四实施例，与第一、二、三实施例大体相同，主要的区别在于:合页装置还包括:轴固定件13，轴固定件13与轴3套接。具体地，轴固定件13套接在轴3的两端，且与凸起111的两端连接，实现轴3在限定的位置内转动。在本实施例中，轴固定件13为轴套。第五实施例，与第一、二、三、四实施例大体相同，主要的区别在于:合页装置还包括:设置在型材内的定位件5，定位件5与固定件12连接。具体地，型材表面会设置槽口(图未示)，定位件5恰能够设置在该槽口内，能够与转轴I更为紧固的连接，提高合页装置的安装质量。在本实施例中，定位件5设有定位块51，固定件12开设连接孔121，定位块51与连接孔位121置相匹配。由技术常识可知，以上所述实施例可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方式来实现，故不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。因此，上述公开的具体实施例，对于本领域的普通技术人员来说，都只是举例说明，还可以有若干变形，并不是仅有，所在本技术范围内或等同范围内的改变均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种合页装置，其特征在于，包括: 转轴，包括与型材连接的转动件、固定件，所述转动件与所述固定件一体成型； 合页座，与所述转轴相匹配；以及 轴，与所述转轴、所述合页座可转动的连接； 所述转动件的一端向外延伸形成凸起，所述凸起开设有第一通孔，所述轴穿过所述第一通孔，所述轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合页装置，其特征在于，包括：转轴，包括与型材连接的转动件、固定件，所述转动件与所述固定件一体成型；合页座，与所述转轴相匹配；以及轴，与所述转轴、所述合页座可转动的连接；所述转动件的一端向外延伸形成凸起，所述凸起开设有第一通孔，所述轴穿过所述第一通孔，所述轴与所述第一通孔相适配且转动连接；所述合页座向内凹形成收容腔，所述凸起收容于所述收容腔中，且所述收容腔与所述转动件的凸起相适配；所述合页座的两端分别开设第二通孔及第三通孔，且所述第一通孔与所述第二通孔、所述第三通孔共轴设置；所述轴穿过所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔与所述合页座、所述转动件转动连接；所述合页装置还包括：限位件；所述合页座的端部，且垂直所述第二通孔和/或所述第三通孔的轴向方向开设定位孔；所述轴与所述定位孔的位置相匹配处开设限位槽；所述限位件通过所述定位孔伸入所述限位槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：白宝鲲，
申请(专利权)人：广东坚朗五金制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44