本实用新型专利技术属于钢锭模吊具领域，特别是公开了一种立式圆铸钢件夹具；提供一种结构简单、设计合理，操作方便快捷，危险系数低且能够极大地提升吊装效率的立式圆铸钢件夹具，包括呈圆筒状的钢圈，所述钢圈的中下部铰接有多个偏心抓头，所述多个偏心抓头环形分布在钢圈的圆周方向上，偏心抓头上方的钢圈上设置有锁定板，锁定板铰接连接在钢圈上并在偏心抓头的带动下转动，偏心抓头的底部均设置有连接件，所述连接件的另一端均固定在中心吊环上。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢锭模吊具领域，特别是涉及一种立式圆铸钢件夹具。
技术介绍
随着我国工业建设的蓬勃发展，冶金、机械、电力、石油、化工造船、航空、国防工业以及某些轻工业等部门的设备都在向大容量、大功率、高性能的方向发展，对产品的重量和尺寸要求越来越大，由此而出现的大型钢件制造是重型机械制造业的基础。大钢件有着形大体重、生产品种多、质量要求高等显著特点。在大型钢铁制造企业生产的过程中，大型钢锭及锻件产品的吊运是一件十分繁重而且具有一定危险的工作，尤其是高温锻件的吊运十分危险。在现有的实际生产过程中，通常采用钢丝绳捆绑的方式对钢件进行固定吊装，在固定过程中，需要操作工人靠近钢件，危险系数高。尤其是在装卸高温锻件时会受到高温的热辐射，无形中更是增加了操作工人的劳动强度和操作的危险性。另外高温锻件在加热炉中完成加热后，必须快速地将高温锻件从加热炉中取出，时间太长会影响钢锭的性质。但是现有的钢丝绳捆绑的方式耗时比较长，操作复杂，吊装效率低，不能够满足高温锻件的需要。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、设计合理，操作方便快捷，危险系数低且能够极大地提升吊装效率的立式圆铸钢件夹具。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:立式圆铸钢件夹具，包括呈圆筒状的钢圈，所述钢圈的中下部铰接有多个偏心抓头，所述多个偏心抓头环形分布在钢圈的圆周方向上，偏心抓头上方的钢圈上设置有锁定板，锁定板铰接连接在钢圈上并在偏心抓头的带动下转动，偏心抓头的底部均设置有连接件，所述连接件的另一端均固定在中心吊环上。优选的是，所述偏心抓头包括抓头本体，所述抓头本体上设置有销轴孔，抓头本体的下端设置有与用于固定连接件的通孔，抓头本体的顶端延伸出与锁定板接触的下卡接板。优选的是，所述锁定板包括锁板本体，所述锁板本体的中下部延伸出与钢圈铰接连接的铰接板，锁板本体的底端为与偏心抓头接触的上卡接板。优选的是，所述连接件为链条。优选的是，所述偏心抓头的数量为3个，或为4个。本技术与现有技术相比具有以下有益效果:本技术利用钢圈、偏心抓头以及中心吊环的结构吊运立式钢件，使用时将钢圈从立式钢件上部套进，吊钩直接将中心吊环吊起，从而带动偏心抓头转动，使偏心抓头对立式钢件越抓越紧。整个操作过程简单方便，装卸吊装均无危险性，而且吊装过程中仅需要行车工就能够完成操作，节约了人工成本，本吊具实用性强，不仅可以提高吊装效率，减轻工人劳动强度和操作的危险性，同时也满足了大型钢锭及锻件的吊运要求，实现了安全可靠地吊运作业。另外，该吊具夹持工件的原理和一般吊具不同，其夹紧力产生于工件的自重，因此吊装过程平稳安全。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1为立式圆铸钢件夹具的结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图中:1为钢圈，2为偏心抓头，21为抓头本体，22为销轴孔，23为通孔，24为下卡接板，3为锁定板，31为锁板本体，32为铰接板，33为上卡接板，4为连接件，5为中心吊环。【具体实施方式】如图1-图2所示，立式圆铸钢件夹具，包括呈圆筒状的钢圈1，钢圈I的内径大于所需吊运钢锭外径的150_，在钢圈I的中下部同等高度处预设有三个安装孔，安装孔的外部制作轴心点，在安装孔的中心处固定有偏心抓头2，三个偏心抓头2环形分布在钢圈I的圆周方向上，偏心抓头2包括抓头本体21，所述抓头本体21上设置有销轴孔22，抓头本体21的下端设置有与用于固定连接件4的通孔23，抓头本体21的顶端延伸出与锁定板3接触的下卡接板24。偏心抓头2上方的钢圈I上设置有锁定板3，锁定板3铰接连接在钢圈I上并在偏心抓头2的带动下转动，偏心抓头2的底部均设置有链条，所述链条的另一端均固定在中心吊环5上。所述锁定板3包括锁板本体31，锁板本体31的中下部延伸出与钢圈I铰接连接的铰接板32，锁板本体31的底端为与偏心抓头2接触的上卡接板33。使用时，首先将钢圈I套装在需要吊运的钢件上，吊钩直接吊中心吊环5，中心吊环5通过链条带动偏心抓头2转动，偏心抓头2转动将钢件压紧固定，其夹紧力的产生主要依靠钢件自身的重力，因此吊装的强度大、稳定性好。另外在偏心抓头2的上方设置锁定板3，用于限制偏心抓头2的转动角度，防止偏心抓头2转动过量，出现钢锭滑落的情况。另外上述实施例中偏心抓头2的数量为三个，但偏心抓头2的数量并不限于三个，可以根据钢件的大小选择四个或者五个。上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.立式圆铸钢件夹具，其特征在于:包括呈圆筒状的钢圈(1)，所述钢圈(I)的中下部铰接有多个偏心抓头(2 )，所述多个偏心抓头(2 )环形分布在钢圈(I)的圆周方向上，偏心抓头(2)上方的钢圈(I)上设置有锁定板(3)，锁定板(3)铰接连接在钢圈(I)上并在偏心抓头(2)的带动下转动，偏心抓头(2)的底部均设置有连接件(4)，所述连接件(4)的另一端均固定在中心吊环(5)上。2.根据权利要求1所述的立式圆铸钢件夹具，其特征在于:所述偏心抓头(2)包括抓头本体(21)，所述抓头本体(21)上设置有销轴孔(22)，抓头本体(21)的下端设置有与用于固定连接件(4 )的通孔(23 )，抓头本体(21)的顶端延伸出与锁定板(3 )接触的下卡接板(24 )。3.根据权利要求2所述的立式圆铸钢件夹具，其特征在于:所述锁定板(3)包括锁板本体(31)，所述锁板本体(31)的中下部延伸出与钢圈(I)铰接连接的铰接板(32 )，锁板本体(31)的底端为与偏心抓头(2)接触的上卡接板(33)。4.根据权利要求1所述的立式圆铸钢件夹具，其特征在于:所述连接件(4)为链条。5.根据权利要求1所述的立式圆铸钢件夹具，其特征在于:所述偏心抓头(2)的数量为3个，或为4个。【专利摘要】本技术属于钢锭模吊具领域，特别是公开了一种立式圆铸钢件夹具；提供一种结构简单、设计合理，操作方便快捷，危险系数低且能够极大地提升吊装效率的立式圆铸钢件夹具，包括呈圆筒状的钢圈，所述钢圈的中下部铰接有多个偏心抓头，所述多个偏心抓头环形分布在钢圈的圆周方向上，偏心抓头上方的钢圈上设置有锁定板，锁定板铰接连接在钢圈上并在偏心抓头的带动下转动，偏心抓头的底部均设置有连接件，所述连接件的另一端均固定在中心吊环上。【IPC分类】B66C1/42【公开号】CN204778345【申请号】CN201520400766【专利技术人】刘会会 【申请人】临汾通泽铸锻有限公司【公开日】2015年11月18日【申请日】2015年6月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
立式圆铸钢件夹具，其特征在于：包括呈圆筒状的钢圈（1），所述钢圈（1）的中下部铰接有多个偏心抓头（2），所述多个偏心抓头（2）环形分布在钢圈（1）的圆周方向上，偏心抓头（2）上方的钢圈（1）上设置有锁定板（3），锁定板（3）铰接连接在钢圈（1）上并在偏心抓头（2）的带动下转动，偏心抓头（2）的底部均设置有连接件（4），所述连接件（4）的另一端均固定在中心吊环（5）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘会会，
申请(专利权)人：临汾通泽铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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