本实用新型专利技术公开了一种用于铜线光亮退火的进料装置，其包含支架，连接杆、活动杆、位置传感器、变频电机和减速器，其中支架包括水平部分，竖直部分以及底座部分，三者构成进料装置的总体框架；连接杆由支架的水平部分伸出，用于连接活动杆和位置传感器；位置传感器用于检测活动杆的位置变化；变频电机放置于底座部分上，用于驱动线圈输送铜线；减速器与位置传感器和变频电机相连接，用于当位置传感器检测到活动杆的位置变化时向变频电机发送信号。本实用新型专利技术所公开的用于铜线光亮退火的进料装置通过对进料速度进行调节，有效地将处于光亮热处理炉中的铜线所受到的拉力控制在一定范围，避免了受力不均匀，大大提高了镀锡铜带的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种进料装置，特别涉及一种用于铜线光亮退火的进料装置。
技术介绍
目前，随着科技的发展和人们环保意识的增加，光伏电池应用越来越普遍，而镀锡铜带作为光伏电池专用的焊接材料，对其本身的性能要求与市场需求量也大大增加。柔软且强度均匀的镀锡铜带是焊接光伏电池的理想材料，为了达到这一目的，传统的方法是在生产镀锡铜带过程中将作为原材料的铜质线圈经过连续退火炉进行光亮退火，以得到柔软的铜线，再经后续的压延、镀锡处理后最终得到柔软的镀锡铜带成品。然而，由于在热处理过程中，需要铜线连续地经过退火炉，难以确保每一段铜线始终能够受到均匀的拉力。这种拉力的不均匀会导致热处理后的铜线具有不均匀的屈服强度，从而影响最终镀锡铜带的质量，造成焊接时较高的碎片率，减低了焊接效率并提高了焊接难度。为了解决上述问题，本技术提供的用于铜线光亮退火的进料装置，通过对进料速度进行调节，有效地将处于光亮热处理炉中的铜线所受到的拉力控制在一定范围，避免了受力不均匀，大大提高了镀锡铜带的质量。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的缺陷，本技术的目的是提供一种用于铜线光亮退火的进料装置，用于通过对进料速度进行调节来免镀锡铜带的受力不均匀，从而提高镀锡铜带的质量。本技术的上述目的通过以下技术方案实现:—种用于铜线光亮退火的进料装置包含:支架，连接杆，活动杆，位置传感器，变频电机，减速器，其中，所述支架包括水平部分，竖直部分以及底座部分，三者构成所述进料装置的总体框架；所述连接杆由所述支架的所述水平部分伸出，用于连接所述活动杆；所述位置传感器与所述活动杆接近所述连接杆的一端相连接，用于检测所述活动杆的位置变化；所述变频电机放置于所述底座部分上，用于驱动线圈输送铜线；所述减速器与所述位置传感器和所述变频电机相连接，用于当位置传感器检测到所述活动杆的位置变化时向所述变频电机发送信号。进一步地，所述支架的所述水平部分上等间距分布有成对的定滑轮，用于限定所述铜线的输送轨迹，其中所述铜线从所述成对的定滑轮之间穿过。进一步地，所述活动杆远离所述连接杆的一端设置有一个动滑轮，所述铜线绕过所述动滑轮向前输送。进一步地，所述活动杆能够以所述连接杆为圆心做圆周运动。进一步地，所述信号包括减缓输送铜线速度的信号和加快输送铜线速度的信号。由于采用以上技术方案，本技术与现有技术相比通过对进料速度进行调节，有效地将处于光亮热处理炉中的铜线所受到的拉力控制在一定范围，避免了受力不均匀，将最终得到的镀锡铜带屈服强度控制在75Mpa-90Mpa的范围内，有效降低焊接时的碎片率、提高焊接效率、降低焊接难度。【附图说明】图1显示了依据本技术的用于铜线光亮退火的进料装置的示意图；图2显示了依据本技术的用于铜线光亮退火的进料装置另一示意图；图3显示了依据本技术的用于铜线光亮退火的进料装置的又一示意图。附图标记说明I支架，101水平部分，102竖直部分，103底座部分，2连接杆，3活动杆，4定滑轮，5位置传感器，6变频电机，7减速器，8动滑轮，9铜线，10光亮退火炉，11线圈。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1显示了依据本技术的用于铜线光亮退火的进料装置的示意图，如图所示，该进料装置包括支架1、连接杆2、活动杆3、位置传感器5、变频电机6和减速器7。其中:支架I包括水平部分101，竖直部分102以及底座部分103，三者共同构成了进料装置的总体框架。其中，在水平部分101上等间距地分布有成对的定滑轮4，铜线9依次从成对的定滑轮4之间穿过，因此这些成对的定滑轮4共同限定了铜线9的输送轨迹。连接杆2由支架的水平部分101伸出，用于连接活动杆3，其中活动杆3能够以连接杆2为圆心做圆周运动，其中在活动杆3远离连接杆2的一端设置有一个动滑轮8，铜线11需要绕过该动滑轮8向前输送。位置传感器5与活动杆3接近连接杆2的一端相连接，用于检测活动杆3的位置变化，该位置变化可以是活动杆3以连接杆2为圆心所旋转的角度。变频电机6放置于底座部分103上，用于驱动线圈11输送铜线9。减速器7和位置传感器5分别变频电机6相连接，用于当位置传感器5检测到活动杆3的位置变化时向变频电机6发送信号，其中该信号可以是减缓输送铜线速度的信号或加快输送铜线速度的信号。图2和3分别为用于铜线光亮退火的进料装置在不同情况下的工作状态示意图，下文将结合图1-3来详细讨论用于铜线光亮退火的进料装置的工作原理。与变频电机6相连接的铜线圈11在该变频电机6的驱动下以一定的初始速度向前输送铜线9。铜线9依次从位于支架I的水平部分11上的成对的定滑轮4之间穿过，期间在适当的位置还需要绕过位于活动杆3 —端的动滑轮8，最终被输送至光亮退火炉10进行退火。处在光亮退火炉10内进行退火的铜线9由于受到动滑轮8自身重力的影响而承受了一定的拉力。当输送中的铜线9完全绷紧时，活动杆3处于水平状态，如图1所示。一旦输送铜线的速度过快，活动杆3连同其上的动滑轮8在其自身重力的作用下以连接杆2为圆心做逆时针的圆周运动，同时依然可以保证处在光亮退火炉10内进行退火的铜线9受拉力作用。同时，与活动杆3连接的位置传感器5将检测到的活动杆3的位置变化，即旋转的角度(与其处于水平位置时的夹角)，并将该位置变化的信息传递给与之相连接的减速器7。如图2所示，当活动杆3逆时针旋转至一定角度时，例如60° -80°，减速器7向变频电机6发送减缓输送铜线速度的信号，接到信号的变频电机6调整转速以减慢输送铜线9的速度。如图3所示，输送铜线9的速度减缓后，活动杆3逐渐以连接杆2为圆心做顺时针的圆周运动。当活动杆3顺时针旋转至一定角度时，例如10° -20°，减速器7向变频电机6发送加快输送铜线速度的信号，接到信号的变频电机6调整转速以恢复输送铜线9的初始速度。在整个过程中始终确保处在光亮退火炉10内进行退火的铜线9受一定拉力的作用。本技术公开的一种用于铜线光亮退火的进料装置通过检测活动杆的位置变化来调整输送铜线9的速度，在整个过程中始终确保处在光亮退火炉10内进行退火的铜线9受一定拉力的作用。有效地将处于光亮热处理炉中的铜线所受到的拉力控制在一定范围，避免了受力不均匀，将最终得到的镀锡铜带屈服强度控制在75Mpa-90Mpa的范围内，有效降低焊接时的碎片率、提高焊接效率、降低焊接难度。以上实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。【主权项】1.一种用于铜线光亮退火的进料装置，其特征在于，包含:支架，连接杆，活动杆，位置传感器，变频电机，减速器，其中， 所述支架包括水平部分，竖直部分以及底座部分，三者构成所述进料装置的总体框架； 所述连接杆由所述支架的所述水平部分伸出，用于连接所述活动杆； 所述位置传感本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于铜线光亮退火的进料装置，其特征在于，包含：支架，连接杆，活动杆，位置传感器，变频电机，减速器，其中，所述支架包括水平部分，竖直部分以及底座部分，三者构成所述进料装置的总体框架；所述连接杆由所述支架的所述水平部分伸出，用于连接所述活动杆；所述位置传感器与所述活动杆接近所述连接杆的一端相连接，用于检测所述活动杆的位置变化；所述变频电机放置于所述底座部分上，用于驱动线圈输送铜线；所述减速器与所述位置传感器和所述变频电机相连接，用于当位置传感器检测到所述活动杆的位置变化时向所述变频电机发送信号。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐赞，徐锦松，李兵，
申请(专利权)人：太仓巨仁光伏材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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