一种可防止喷嘴脱落的水力喷射器制造技术

本实用新型专利技术属于石油工业用水力喷射压裂工具，具体涉及一种可防止喷嘴脱落的水力喷射器，包括中空圆形的本体，本体下端设置有丝堵，上端设置有连接扣，所述本体侧壁上设置有喷嘴组件，所述喷嘴组件包括嵌在本体侧壁上的压帽和装在压帽内的喷嘴，所述的压帽通过螺纹旋接在本体侧壁上的孔内，压帽内部为锥形台孔，锥形台孔下部安装有挡圈，喷嘴上端卡在锥形台孔的台阶上，喷嘴下端卡在挡圈上。通过将喷嘴下端通过挡圈固定在压帽内，可以避免喷嘴由于反洗而造成脱落，提高现场施工效率，降低施工成本，缩短工期。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油工业用水力喷射压裂工具，具体涉及一种可防止喷嘴脱落的水力喷射器。
技术介绍
随着油田开发的不断深入，油气井含水上升、产量递减，开发难度增大，而磨料射流射孔是一种可选择的提高这类油井产量的方法。磨料射流是通过喷嘴喷射高速磨料工作液，高效切割金属和岩石材料。现场施工时，利用地面压裂车将混有一定体积分数石英砂的水砂浆加压，通过油管栗送至井下，并通过井下射孔工具的喷嘴喷射出高速射流，射穿套管和近井地层，创造出一定直径和深度的射孔孔眼，从而增加近井地层渗透率，提高油井产量和压裂改造效果。高速射流进入已形成的射孔孔道内产生增压作用，使孔内压力普遍高于井底环空压力；通过给环空加压，在井底压力低于破裂压力的情况下孔内压力达到高于地层破裂压力的水平，沿孔道压开地层；沿多个射孔压开的裂缝组合成一段完整大裂缝。射流射入孔道实现增压的过程具有水力封隔作用，压裂液定点注入只产生局部增压，不会在井筒其他部位形成高压压开新裂缝，也不会导致已有裂缝重新张开。压裂液经作业管柱栗入，经喷嘴高速喷入射孔孔道内，极少进入井筒的其他部位；孔口高速射流的抽吸作用，可进一步强化分隔效果。借助射流的水力封隔作用，不需封隔器即可实现有效封隔，完成分段压mO水力喷射分层压裂酸化无需单独射孔作业，不用封隔器或桥塞等隔离工具，可实现自动封隔、射孔、压裂一次完成，比传统压裂工艺节省了作业工序，是一项重大革新型的增产工艺。对于水平井，该工艺可缩短施工周期、降低施工费用、提高作业安全性。对于直井，除具有传统压裂的作用之外，可在近井地带产生高导流缝穴，有利于增产和稳产。水力喷射技术的关键是水力喷射工具，而水力喷射工具的核心是喷嘴和喷砂器的本体，目前采用的水力喷射器结构如图1和图2所示，图中的喷嘴组件中，喷嘴安装在压帽中，喷嘴下端并无特殊压紧结构，在实际使用中，喷嘴在通过套管和油管环空反洗井，容易造成喷嘴向内脱落，导致后期的压裂失效。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有的水力喷射器存在喷嘴在通过套管和油管环空洗井时脱落，导致后期的压裂失效的问题。为此，本技术提供了一种可防止喷嘴脱落的水力喷射器，包括中空圆形的本体，本体下端设置有丝堵，上端设置有连接扣，所述本体侧壁上设置有喷嘴组件，所述喷嘴组件包括嵌在本体侧壁上的压帽和装在压帽内的喷嘴，所述的压帽通过螺纹旋接在本体侧壁上的孔内，压帽内部为锥形台孔，锥形台孔下部安装有挡圈，喷嘴上端卡在锥形台孔的台阶上，喷嘴下端卡在挡圈上。所述的压帽内部的锥形台孔下部设置有内螺纹段，挡圈外壁设置有外螺纹，挡圈通过螺纹连接的方式旋接在锥形台孔下部。所述的挡圈为内六方或内八方或内十方结构。所述的喷嘴和压帽之间涂抹有密封胶。所述的挡圈的厚度小于压帽内锥形台孔下部内螺纹段的长度。所述的压帽与本体螺纹旋接的长度小于压帽的外螺纹的长度。本技术的有益效果:本技术的这种可防止喷嘴脱落的水力喷射器，将喷嘴下端通过挡圈固定在压帽内，可以避免喷嘴由于反洗而造成脱落，提高现场施工效率，降低施工成本，缩短工期。以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。【附图说明】图1是目前采用的水力喷射器结构示意图。图2是图1的A部示意图。图3是本技术的水力喷射器结构示意图。图4是图3的B-B剖视图。图5是挡圈的结构示意图。附图标记说明:1、本体；2、压帽；3、喷嘴；4、挡圈。【具体实施方式】实施例1:本实施例提供一种可防止喷嘴脱落的水力喷射器，如图3和图4所示，包括中空圆形的本体1，本体I下端设置有丝堵，上端设置有连接扣，所述本体I侧壁上设置有喷嘴组件，所述喷嘴组件包括嵌在本体I侧壁上的压帽2和装在压帽2内的喷嘴3，所述的压帽2通过螺纹旋接在本体I侧壁上的孔内，压帽2内部为锥形台孔，锥形台孔下部安装有挡圈4，喷嘴3上端卡在锥形台孔的台阶上，喷嘴3下端卡在挡圈4上。本实施例的这种水力喷射器，分别用锥形台孔的台阶和挡圈4将喷嘴3固定在压帽2中，在喷射压裂的过程中，喷嘴3下部受力，由于锥形台孔的台阶的作用，喷嘴3不会脱离压帽2 ;而在反洗的过程中，喷嘴3上部受力，由于喷嘴3下端卡在挡圈4上，所以不会脱离压帽2。因此，本实施例中，喷嘴3和压帽2成为一体是结构，只要压帽2不会脱离本体1，那么喷嘴3就不会脱落，而在本实施例中，压帽2通过螺纹旋接在本体I侧壁上的孔内，不易脱离。实施例2:在实施例1中，挡圈4是要固定在压帽2内部的锥形台孔下部中的，在本实施例中，通过以下方式实现:压帽2内部的锥形台孔下部设置有内螺纹段，挡圈4外壁设置有外螺纹，挡圈4通过螺纹连接的方式旋接在锥形台孔下部。挡圈4为内六方或内八方或内十方结构，如图5所示，为内八方结构，利用内八方结构将挡圈4慢慢旋进压帽2锥形台孔下部的内螺纹段上，继续旋紧，使得挡圈4能够与喷嘴3紧密贴合，这样就可以牢固地卡住喷嘴3，使其不能向下脱离压帽2。实施例3:在实施例1和实施例2的基础上，本实施例中在喷嘴3和压帽2之间涂抹有密封胶，通过密封胶的粘接作用，也能保持两者一定的整体性，密封胶还具备密封性能，保证压裂效果更好。进一步地，挡圈4的厚度小于压帽2内锥形台孔下部内螺纹段的长度，这样在将挡圈4旋紧后，挡圈4下方仍有一部分螺纹段作为缓冲距离，即使在反复压力作用下，挡圈4从螺纹段上有稍微滑移旋出，也不会影响整体效果，挡圈4不会轻易从锥形台孔下部内螺纹段中旋出来。更进一步地，本技术的整体结构，使得压帽2和喷嘴3成为一体，只要保证压帽2不会脱离本体1，则喷嘴3就不会脱落导致后期压裂失败，因此压帽2的稳固就比较重要，在本实施例中，压帽2与本体I螺纹旋接的长度小于压帽2的外螺纹的长度，这样也给压帽2与本体I之间的螺纹连接提供了一段缓冲旋接段，促使压帽2不易从本体I脱离。综上所述，本技术的这种可防止喷嘴脱落的水力喷射器，通过将喷嘴和压帽利用卡位的形式卡成一体式，使得喷嘴不论在压裂作业时候受到由内而外的冲力还是在反洗作业时候受到由外向内的冲力，都不易脱离压帽，将压帽牢固地固定在本体上，便可保证整体结构的稳定性，这样的水力喷射器，能提高现场施工效率，降低施工成本，缩短工期。以上例举仅仅是对本技术的举例说明，并不构成对本技术的保护范围的限制，凡是与本技术相同或相似的设计均属于本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种可防止喷嘴脱落的水力喷射器，包括中空圆形的本体(I )，本体(I)下端设置有丝堵，上端设置有连接扣，所述本体(I)侧壁上设置有喷嘴组件，所述喷嘴组件包括嵌在本体(I)侧壁上的压帽(2)和装在压帽(2)内的喷嘴(3)，其特征在于:所述的压帽(2)通过螺纹旋接在本体(I)侧壁上的孔内，压帽(2)内部为锥形台孔，锥形台孔下部安装有挡圈(4)，喷嘴(3)上端卡在锥形台孔的台阶上，喷嘴(3)下端卡在挡圈(4)上。2.如权利要求1所述的可防止喷嘴脱落的水力喷射器，其特征在于:所述的压帽(2)内部的锥形台孔下部设置有内螺纹段，挡圈(4)外壁设置有外螺纹，挡圈(4)通过螺纹连接的方式旋接在锥形台孔下部。3.如权利要求1或2所述的可防止喷嘴脱落的水力喷射器，其特征在于:所述的挡圈(4)为内六方或内八方或内十方结构。4.如权利要求3所述的可防止喷嘴脱落的水力喷射器，其特征在于:所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可防止喷嘴脱落的水力喷射器，包括中空圆形的本体（1），本体（1）下端设置有丝堵，上端设置有连接扣，所述本体（1）侧壁上设置有喷嘴组件，所述喷嘴组件包括嵌在本体（1）侧壁上的压帽（2）和装在压帽（2）内的喷嘴（3），其特征在于：所述的压帽（2）通过螺纹旋接在本体（1）侧壁上的孔内，压帽（2）内部为锥形台孔，锥形台孔下部安装有挡圈（4），喷嘴（3）上端卡在锥形台孔的台阶上，喷嘴（3）下端卡在挡圈（4）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：师德俊，张朋轩，吴亚武，王丽珺，王秀武，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11