【技术实现步骤摘要】
本专利技术相关于封闭管状或袋状包装件，特别是食品包装件的方法。借助于本专利技术，包装件的缩颈部分被非金属的环状结扎器夹紧，该结扎器在其相对侧所受压紧力的作用下，包装件的缩颈部分相对变窄，并且在封闭压力的作用下，能固定其所获得的形状。典型的包装件是香肠制品，其具有纤维状材料的多孔性肠衣和用于其它类型食品的袋状或肠状包装，例如包装汤。这时包装材料是一种密封的筒状塑料薄膜材料。所述肠衣是多孔性的，因为产品要进行熏制处理，由此获得期望的美味和耐久性。为了使产品尽可能长期贮存，塑料薄膜材料应当尽可能密封。在两种情况中，几乎存在同样的问题，即在缩颈部分的结扎应该非常有效的密封，以致香肠在熏制前和熏制期间夹紧结扎器在通常非常光滑的肠衣上，不产生滑动。而在结扎塑料薄膜外套时，夹板式结扎器同样也不产生滑动。而且，还应提供有效的密封，防止进入空气。在这两种情况中，通常需要应用很高的结扎力，因此存在着破坏薄膜材料的潜在危险。众所周知，这种有关的产品正在造成大量的浪费。就结扎的形式而言，习惯上几乎全部应用金属钳形的结扎器，例如U形或C形的金属带。该金属带在包装的缩颈区域由合适的夹紧力弯曲，...
【技术保护点】
一种封闭管状包装件或袋状包装件，特别是食品包装件的方法，由一个环形非金属夹板式结扎器夹紧包装件的缩颈部分，通过一个适用的来自结扎器相对两则的夹紧压力使该结扎器在缩颈部分周围变窄，当结扎器承受了一个最终的夹紧压力后，即使其所要获得的形状得以固定，其特征是：该缩颈部分１８、４６被夹在结扎器的基本平直的夹板４、８、３８、４２的相对的表面部分之间，并被压成其最终紧密的形状，在基本平行于夹板的纵向，其最终形状的横截面为矩形，最好其长度至少为夹板之间距离的两倍。
【技术特征摘要】
DK 1986-5-29 2508/86中进一步限定的发明内容。图1是本发明结扎器的透视部件分解图;图2-4是结扎器的使用方式的示意图;图5和图6分别是变换型式的结扎器的透视图和剖视图;图7和图8是结扎器的另外两个实施例的相应的视图;图9是准备使用的另一种结扎器实施例的透视图;图10-13表示“超级密封”结扎过程的平面视图;图14-17是相应的纵向剖视图;图18是另一种变换型式结扎器的示意性平面视图;图19是使用辅助工具的结扎操作的局部剖面的侧视图;图20是相应的透视图;图21是结扎器在缩颈封装部分应用的透视图;图22是相应的表示局部剖面的俯视图。图1-4所示的结扎器由一个带有一个夹板4和两个插头6的U形构件2和一个较厚的、带有两插头6的插入孔10的可拆卸的夹座板8。光滑插头6的端部设有带细波纹侧壁的纵向槽12，并在每个插头端部设置一个向前伸出的楔形体14，这个楔形体14通过一个易损坏的接头16安装到插头的端部，以便当楔形体14被推入槽12时将接头16破坏，从而使插头的端部被横向展宽，楔形体14的侧壁也为波纹形状。如图2所示楔形体14是这样设置的，以便当两个结扎器部件2和8围绕一个具有外薄膜套的圆筒状包装的缩颈部件18合在一起时，楔形体14可插入孔10。如图3中压力箭头所示，通过部件的进一步压合，使夹板4和8在缩颈部位18上施加一个所要求的、预先确定的压紧力，使缩颈部位18被压缩到一个在给定的公差范围内的确定厚度。对于特定的产品已选定了适合于包装薄膜总横截面积的夹板2、8，以便当结扎器的结扎面积的形状为平行于夹板4和8的纵向长方形时，使缩颈部位18在最终位置可(完全地或几乎完全地)充满插头6之间的整个空间。最好，插头6之间的宽度至少应是夹板4和8之间距离的两倍。当结扎器处于未作图示的夹紧工具之间的最终位置时，楔形体14被压入或打入槽12，见图4，因而插头6的端部在孔10的内侧胀开，并被锁住而不能从孔10脱出。作为这种锁紧方式的改进，可将孔10的后部略微扩大或将孔10的进口端略微缩小。如果结扎的产品是香肠类，即带有疏松的外皮，只要缩颈部位18差不多充满插头6之间的间隙就足够了。而要得到超级密封的塑料包装，则必须按下面详细说明的将所述的间隙完全充满，而在这两种情况下，所述夹板4和8之间的长方形缩颈部位均处于不致使包装材料破裂而又具有相当高的夹紧压力之下。因此，在这两种情况下均可实现牢固地夹紧缩颈部位。此外，在这两种情况下，要保证插头的自由端完全地插入孔10以免它们向后伸出而刺破包装物品。这里会出现一个问题，就是当形成连续缩颈部位18时，使夹座板8的厚度应适合于包装的总横截面积的预期的或已知的公差。实际上，当然可以只对一定数量的具有不同厚度的夹座板8采用相应数量的孔10之间的不同距离，但现已发现对于实际的需要只需选较少几种不同的结扎器的标准尺寸就足够了。插头的端部可能会从夹座板的后部伸出一小部分，这与插头安装到夹座板8上的方式无关，如果插头的自由端形成光滑的圆角而不出现规则的裂纹则是允许的，并不需要将其切掉。当然，关于插头端部自由地伸出的问题，只要按照标准使用恰当厚的夹座板8就可以解决。但任何不必要的过大的尺寸即意味着无意义的浪费成本，这对于用于上述目的的数以百万或数十亿的结扎器来说，是一个十分重要的问题。如上所述，尽管可允许相对设置的夹板4和8稍微有些区别，但最理想的夹板4和8应是直的或应保持平直状态。缩颈部件18将力图使夹板胀开并使夹板向外弯曲。由于增加了夹座板8的厚度，使夹座板8不容易弯曲，而夹板4也必须作相同的加厚设计，使它可以承受住当放开工具的夹紧压力时产生的向外弯曲的变形。为了避免夹板4的尺寸过大，可增加工具夹紧力使之稍微大于预定的最终压力，这样当结扎器脱离工具时，正是这个预定的最终压力的形成，缩颈部位18的内部压力只能使夹板4稍微向外弯曲。另一方面，夹紧压力可加在夹座板8和插头6的狭窄的前部之间，即加在夹板部件4的外端上，并且可以使这个夹板部件稍向内弯，以便当仅在插头前端部施加压力时，使得夹板部件伸直，将与夹板4配合的夹紧工具稍稍弄弯一些也会产生同样的效果。在图5和图6所示的结扎器中，将金属销20预先放在夹座板8的相应的端部而不使它一开始就插入相应的孔10。可以看出，通过销20可将插头6锁在它们的最终位置。如图6的左侧所示，在朝另一个销20的方向对销20施加压力，使之穿过插头的端部挤入孔10的内壁材料中。如图6右侧虚线所示，插头的自由端可以制成如前所述的圆角，这样即使它们最终从夹座板8的后部伸出也不必将它们切掉。在图7所示的结扎器中，插头6上开有横向中间槽22，该槽与安装在夹座板8相应端部的楔形件24相配合。楔形件24设置在夹座板8相应端部的凹槽中。将楔形件24向里推入槽22，通过楔形件的胀力可将插头的端部锁住。在图8所示的结扎器中，夹板部分4和8的一端通过一个插头部分7将其永久性地相互联接在一起。该部分7构成或包括一个铰链部分，因而两个夹板可以实线所示的打开位置关闭到虚线所示的闭合位置。夹板4上的插头的自由端26可插入夹板8的自由端上的带孔的插口部分28，插口部分28上的小孔以标号30表示。插头部分26上带有象凸起一样的倒钩32，而孔30也带有相应的反向倒钓部分34，当插头部分26插入孔30中就会被有效地固定，使之不会从孔30中脱出。既然如此，同以上各图中的插头6一样，其插头并不是准确地固定在夹板4和8上的最终的夹紧压力脱开的位置上，而是如上所述，通常允许少量退回。如其他实施例一样，夹板4和8可以是直的，而图8表示的夹板4和8允许某种程度的弯曲。当插头7不可调时，夹板4和8在其最终位置就不会完全平行，但另一方面，如果无损于本发明的主要优点，通常可允许少量偏离理想状态。图9所示的塑料结扎器由一个U形构件36和一个可拆卸的横夹板42组成，U形构件有一个带有前伸的插头40的基础夹板38，横夹板42设有用于插入插头40的孔44。可以看到，一个筒状包装件48的缩颈部位46侧向穿过U形构件36，在筒状包装件48中可以装有硬质的、半硬质的或液体的食品。插头40的外侧设置较小的倒钩形波纹50，使适合于同每个孔44外侧壁上相应的紧固棱条52相配合。通过简单的用插头40插入孔44使夹板部分38和42合在一起来捆扎缩颈部位46。这里的目的是要获得塑料包装材料53的缩颈部位46非常严密的“超级密封”结扎。不能预想可通过有控制地折叠或其它方式使材料特别有规律地排列在缩颈区域中，但仅仅把材料收拢在一起并置于U形构件36开口的内侧，然后即将该构件与横夹板42合拢。如图10所示，在最初阶段插头40刚刚伸至孔44的前端，在缩颈部位46的薄膜材料开始阻碍夹板38和42合拢到一起时，薄膜材料52仍然只是松散地包装在一起，甚至还没有完全充满结扎器的开口。如图11所示，在紧接着的第二阶段，对夹板38和42在使它们合拢的方向施加压力，直到完全压紧，即一直到封闭贯穿捆扎区域的整个轴向通道，这时相应的结扎器的开口几乎与薄膜材料52的总横截面积相等。被直接置于对置的夹板中部的薄膜材料52将受到最高的压力，而只要易变形的薄膜材料继续向外朝着拐角区域移动，则邻近拐角区域的压力减小到零，正是由于这种材料是易变形的，在邻近拐角区域的最初压力建立之前，在所述较高压力区域的材料会有某种程度的轴向延伸，当这种情况发生时，薄膜材料的总横截面积与它在自由状态时相比含有某种程度的减小。在材料被向外挤压到结扎器的拐角处之前，已使薄膜材料紧贴住插头40的中间部位，在这些部位，借助压紧的缩颈区域的材料的内部摩擦，将会出现一对相对的压缩区域，它将起到在夹板38和42的各自相对的端部之间的压力桥的作用。因此，在夹板上所施加的夹紧力不会立即转移到捆扎部位的中心区域。同样，由于这个原因，提供的最初压力出现在每一部位上，并且捆扎横截面的各个部分都需要一个已经在夹板上形成的相当大的夹紧压力。借助于这种压力，一个一定量的轴向延伸将扩展到邻近夹板38，42中间部分的薄膜材料和相对应的连接插头40。如上所述，相应的情况是不可能使局限在很窄的圆周长度或部分长度上的缩颈区域获得足够大的夹紧压力，因为只要所提供的压力没有大到足以使表面材料破坏，一个环形压力桥的建立完全可以阻止中心部分压力的形成。如果插头40的有效长度大于夹板38，42的有效长度或者大于夹板38、40的一半，上述的问题同样适用于所示的结扎器。在这种情况下，沿着插头的压力桥表明，在所述的压力桥中的材料被压缩而损坏之前，通过进一步压合夹板而使缩颈部分的中心区域形成，最初的压力是不可能的，而此后也不能获得一个完全的密封。这就是为什么要求夹板之间的捆扎横截面为扁平形，这一点是十分重要的。如图12所示，为了得到一种完全的密封，要对夹板38、42进一步施加压力使之合并，从而缩颈材料就会产生一定的变形，并且其横截面的每一部分都会产生轴向延伸。在整个横截面上，轴向延伸的程度是不相同的，但只要所有各处都产生某种程度的延伸，上述问题并不是很重要的。如图13所示，当夹紧工具移开结扎器时，夹板会有某种程度的向外凸出。但是，在已经获得了全部的变形之后，可允许变形后的缩颈部位上压力减小。由于有倒钩形部分50、52，U形构件可自锁在夹紧工具撤开的位置，但如果倒钩形部分是粗糙的，则会产生一定量的回移。但是这种情况是允许的，特别是材料的弹性模量较低时可以允许。对于较高的弹性模量最好是用于无级自锁型的结扎器，例如，如图1-7所示的结扎器。缩颈区域中部的压力分布用图解法表示在图14-17中，其中部分共有压力的强度由所示的a-d标出。压强a差不多为0，它表示夹板刚刚合起来但还没有压缩缩颈部位的压力(图9和图10)。图15中的压强b表示在中间区域略有增加的压力，这时如在相关的图11中所讨论的，夹板被向前推进到使材料完全受到压缩。还应注意，靠近夹板的压力略高于压强b。压强c表示图12中的材料变形区上中心部分的最大压力。图17中的压强d表示图13中的外部夹紧压力释放后的最终压力，表示材料受压状态的垂...
【专利技术属性】
技术研发人员：弗莱明克罗曼，埃里克马德森，
申请(专利权)人：埃姆克塔玛科公司，
类型：发明
国别省市：DK[丹麦]
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