丸状药包装用的塑泡成形机构制造技术

丸状药包装用的塑泡成型机构，由型模、压板和加热器构成。型模上有型腔和抽真空气道，抽真空气道与型腔相通；压板上有隔热条，型模上有连体式型腔，或者是隔热条上有弹簧柱塞，隔热条与塑泡型腔顶部相对应，在加热器对塑片加热时，由于隔热条的作用，使塑片在该处的温度低于周围部分，使抽真空时的塑片变形均匀，塑泡壁厚基本一致，使之强度好，具有符合标准的厚度，防止因壁过薄而引起的湿气渗漏和顶部塌陷现象。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及丸状药丸包装用的塑泡成形装置。无毒聚氯乙烯塑片在吸泡成形后与铝泊粘合，形成丸状药的铝塑泡罩包装，药丸位于塑泡腔内。已有的塑泡成形机构见附图说明图1，由型模〔1〕、压板〔2〕和加热器〔3〕构成，型模〔1〕上有泡状型腔〔4〕、抽真空气道〔5〕和冷却水道〔12〕，压板〔2〕上有空腔〔6〕，抽真空气道与型腔〔4〕相通，另一端接抽真空管。塑泡成形过程塑片〔7〕置于型模和压板之间，并压紧，加热器对塑片加热，然后通过抽真空气道对型腔抽真空，加热后的塑片因型腔抽真空产生的吸力形成与型腔相应的塑泡。已有技术的缺点由于位于型腔口中心部位的塑片在成形时几何尺寸变化最大，造成变形不均匀，塑泡的周边壁厚，顶部壁薄。当塑泡的成形拉伸比(深度／直径)大于0.5时，其顶部壁厚过薄，不能满足有关标准，而且会引起湿气渗漏，造成药丸吸潮而霉变，抗压强度低，容易引起塌陷。本技术的目的是提供一种新型的塑泡成形机构，本机构可克服已有技术的缺点。图2为本技术的方案结构图，并指定为说明书摘要附图。本技术对已有技术进行改进，该方案改进的
技术实现思路
有两点，一是在压板〔8〕的空腔内设置隔热条〔9〕，该隔热条与型腔顶部相对应；二是型模〔10〕上设连体式型腔〔11〕。设置隔热条的目的是使该部位的塑片比周围的温度低，使变形较大的该处在塑泡成形过程中的壁厚变化较小，而与其周围温度较高而变形较小的塑泡周边壁厚基本一致，使塑泡各处的壁厚均匀；采取连体式型腔〔11〕，可减少塑片的变形量，相当于减少图中虚线所示的变形量，以利于保证成形后的塑泡具有相应的壁厚。所述改进内容可满足塑泡壁厚均匀，符合有关标准。本方案的连体式型腔至少含有两个泡状型腔。本技术的另一技术方案见图3，本方案改进的内容是压板空腔内设置隔热条〔13〕，隔热条上设弹簧柱塞〔14〕。设置弹簧柱塞的作用是，借助弹簧力，利于抽真空时的塑泡成形，设置隔热条的作用同前述方案。实施例。实施例按图2所示结构制作，用本实施例成形的塑泡拉伸比0.73，塑片厚0.25毫米，成形后的塑泡最薄壁处为0.06毫米，壁厚均匀，符合有关标准，用于球径为19毫米的药丸包装。本技术可使塑泡成形后壁厚均匀，强度好，满足有关标准，可有效地消除渗漏湿气和顶部塌陷现象。权利要求1.丸状药包装用的塑泡成形机构，由型模、压板和加热器构成，所述的型模上有型腔和抽真空气道，抽真空气道与型腔顶部相通，压板上有空腔，压板位于型模与加热器之间，其特征是压板的空腔内有隔热条，该隔热条与型腔顶部相对应。2.按照权利要求1所述的塑泡成形机构，其特征是型模〔10〕上的型腔为连体式型腔〔11〕，连体式型腔〔11〕至少有两个泡状型腔。3.按照权利要求1所述的塑泡成形机构，其特征是隔热条上有弹簧柱塞〔14〕，弹簧柱塞的塞头与型腔顶部对应。专利摘要丸状药包装用的塑泡成型机构，由型模、压板和加热器构成。型模上有型腔和抽真空气道，抽真空气道与型腔相通；压板上有隔热条，型模上有连体式型腔，或者是隔热条上有弹簧柱塞，隔热条与塑泡型腔顶部相对应，在加热器对塑片加热时，由于隔热条的作用，使塑片在该处的温度低于周围部分，使抽真空时的塑片变形均匀，塑泡壁厚基本一致，使之强度好，具有符合标准的厚度，防止因壁过薄而引起的湿气渗漏和顶部塌陷现象。文档编号B65B55/00GK2099088SQ9121272公开日1992年3月18日 申请日期1991年5月22日 优先权日1991年5月22日专利技术者冯国重, 胡天培, 谭立武, 吴光三, 杨文辉 申请人:长沙市中药一厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
丸状药包装用的塑泡成形机构，由型模、压板和加热器构成，所述的型模上有型腔和抽真空气道，抽真空气道与型腔顶部相通，压板上有空腔，压板位于型膜与加热器之间，其特征是压板［８］的空腔内有隔热条［９］，该隔热条与型腔顶部相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国重，胡天培，谭立武，吴光三，杨文辉，
申请(专利权)人：长沙市中药一厂，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]