本发明专利技术涉及一种金刚石支撑用PCD片胶粘工装包括底座、限位块、压板和螺栓，其中，底座上设有倒角和螺孔，底座具有对称倾斜面，对称倾斜面由外向内依次设有一级凹槽、胶粘平台、二级凹槽和固定平台，限位块置于一级凹槽内，压板包括水平板、长侧板和短侧板，长侧板与短侧板分别与水平板两端垂直连接，压板上设有螺孔和倒角，压板的长侧板置于固定平台上，压板的短侧板与胶粘平台对应设置，螺栓与压板的螺孔和底座的螺孔配合，实现压板与底座连接；本发明专利技术结构简单，操作方便，可实现PCD片一次胶粘，高效可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种胶粘工装，特别是一种金刚石支撑用P⑶片胶粘工装。
技术介绍
P⑶又称聚晶金刚石，P⑶片是由粒度为微米级的金刚石颗粒与Co、Ni等金属粉末均匀混合后，在高压高温下，在碳化钨(WC)基材上烧结而成的一种复合片；不仅具有金刚石高硬度、高耐磨性、高导热性、低摩擦系数、低热膨胀系数等优越性能，同时还具有硬质合金良好的强度和韧性。金刚石支撑是一种轴承支撑器，金刚石支撑易于轴承外圆磨损，为提高其耐磨性和强度，将具有优良性质的PCD片引入金刚石支撑，然而PCD片的胶粘技术是工件制造难点，现有的胶粘技术，胶粘操作准确度较低，需要多次调整使PCD片与工件平行度符合要求，胶粘效率低，不合格的平行度、粗糙度和平面度还会造成工件质量差而废料，降低生产效率，提尚成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种金刚石支撑用P⑶片胶粘工装，结构简单，操作方便，可实现PCD片一次胶粘，高效可靠。本专利技术是通过如下的技术方案予以实现的。—种金刚石支撑用P⑶片胶粘工装，包括底座、限位块、压板和螺栓，其中，所述底座上设有倒角和螺孔，所述底座具有对称倾斜面，所述对称倾斜面由外向内依次设有一级凹槽、胶粘平台、二级凹槽和固定平台，所述限位块置于一级凹槽内，所述压板包括水平板、长侧板和短侧板，所述的长侧板与短侧板分别与水平板两端垂直连接，压板形成开口框型结构，所述压板上设有螺孔和倒角，所述压板的长侧板置于固定平台上，所述压板的短侧板与胶粘平台对应设置，所述压板的螺孔与底座的螺孔对应设置，所述螺栓与压板的螺孔和底座的螺孔配合，实现压板与底座连接。上述一种金刚石支撑用P⑶片胶粘工装，其中，所述对称倾斜面与竖直方向的夹角Θ，所述夹角Θ为83°。本专利技术的有益效果为: P⑶片为硬质合金与金刚石复合片，将P⑶片金刚石表面处理至平面度为0.002，表面粗糙度为0.005，随后将PCD片金刚石面置于胶粘平台，限位块限位，压板短侧板压紧PCD片，螺栓实现压板固定，使PCD片与底座压紧胶粘，胶粘结束后，取下螺栓、压板与限位块，将PCD片与底座一级凹槽、二级凹槽侧面涂胶粘连，实现PCD片转移； 将底座的一级凹槽、二级凹槽内涂胶，再将金刚石支撑基体与转移好的PCD片连同底座置于角尺平口钳，压紧角尺平口钳使底座内的胶水流于PCD片与金刚石支撑基体之间形成胶粘，胶粘结束后取下底座，得胶粘好的金刚石支撑成品，实现PCD片胶粘。本专利技术中胶粘工装底座的斜面形状配合金刚石支撑基体的斜面，胶粘平台位置配合金刚石支撑基体斜面的贴片凹槽，保证结构上能形成配合胶粘；因底座的对称斜面，重力作用下，PCD片转移过程中易滑动，以一级凹槽内的限位块限位，保证PCD片与底座粘连的平行性压紧胶粘时不易错位，因此底座两凹槽不仅作为与金刚石支撑基体胶粘的胶水储存槽，也是限位槽。本专利技术中压板采用短侧板与长侧板的落差设计，留出PCD片的体积空间，压片过程中使压板的水平板与底座对称倾斜面保持平行，便于压板与底座的螺孔对应，螺栓安装压紧时更紧密。由于PCD片的胶粘技术是工件制造难点，多依赖于进口，本专利技术结构简单，设计合理，便于操作，可实现PCD片一次胶粘，高效可靠，胶粘好的成品PCD片与金刚石支撑基体平行度可达0.003，符合工件要求，可取代进口，降低成本。【附图说明】图1为本专利技术转移P⑶片工作状态主视图。图2为本专利技术转移P⑶片工作状态俯视图。图3为本专利技术底座主视图。图4为本专利技术压板全剖图。图5为本专利技术制得转移好的P⑶片主视图。图6为本专利技术胶粘P⑶片工作状态示意图。图7为胶粘好的金刚石支撑成品主视图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步说明。一种金刚石支撑用P⑶片胶粘工装，包括底座1、限位块2、压板3和螺栓4，其中，所述底座I上设有倒角13和螺孔7，所述底座I具有对称倾斜面8，所述对称倾斜面8由外向内依次设有一级凹槽12、胶粘平台11、二级凹槽10和固定平台9，所述对称倾斜面8与竖直方向5的夹角Θ，所述夹角Θ为83°，所述限位块2置于一级凹槽12内，所述压板3包括水平板15、长侧板17和短侧板18，所述的长侧板17与短侧板18分别与水平板15两端垂直连接，压板3形成开口框型结构，所述压板3上设有螺孔14和倒角16，所述压板3的长侧板17置于固定平台9上，所述压板3的短侧板18与胶粘平台11对应设置，所述压板3的螺孔14与底座I的螺孔7对应设置，所述螺栓4与压板3的螺孔14和底座I的螺孔7配合，实现压板3与底座I连接。P⑶片6为硬质合金19与金刚石20复合片，将P⑶片6金刚石20表面处理至平面度为0.002，表面粗糙度为0.005，随后将P⑶片6金刚石20面置于胶粘平台11，限位块2限位，压板3短侧板18压紧P⑶片6，螺栓4实现压板3固定，使P⑶片6与底座I压紧胶粘，胶粘结束后，取下螺栓4、压板3与限位块2，将P⑶片6与底座I 一级凹槽12、二级凹槽10的侧面涂胶粘连，得到转移好的PCD片6，实现PCD片转移。将底座I的一级凹槽12、二级凹槽10内涂胶水，再将金刚石支撑基体21与转移好的PCD片6连同底座I置于角尺平口钳22，压紧角尺平口钳22使底座I内的胶水流于PCD片6与金刚石支撑基体21之间形成胶粘，胶粘结束后取下底座I，得胶粘好的金刚石支撑成品，实现P⑶片胶粘O本专利技术结构简单，设计合理，便于操作，可实现PCD片一次胶粘，胶粘好的成品PCD片与底座平行度可达0.003，高效可靠，符合工件要求，可取代进口，降低成本。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种金刚石支撑用PCD片胶粘工装，其特征为，包括底座、限位块、压板和螺栓，其中，所述底座上设有倒角和螺孔，所述底座具有对称倾斜面，所述对称倾斜面由外向内依次设有一级凹槽、胶粘平台、二级凹槽和固定平台，所述限位块置于一级凹槽内，所述压板包括水平板、长侧板和短侧板，所述的长侧板与短侧板分别与水平板两端垂直连接，压板形成开口框型结构，所述压板上设有螺孔和倒角，所述压板的长侧板置于固定平台上，所述压板的短侧板与胶粘平台对应设置，所述压板的螺孔与底座的螺孔对应设置，所述螺栓与压板的螺孔和底座的螺孔配合，实现压板与底座连接。2.如权利要求1所述的一种金刚石支撑用PCD片胶粘工装，其特征为，所述对称倾斜面与竖直方向的夹角Θ，所述夹角Θ为83°。【专利摘要】本专利技术涉及一种金刚石支撑用PCD片胶粘工装包括底座、限位块、压板和螺栓，其中，底座上设有倒角和螺孔，底座具有对称倾斜面，对称倾斜面由外向内依次设有一级凹槽、胶粘平台、二级凹槽和固定平台，限位块置于一级凹槽内，压板包括水平板、长侧板和短侧板，长侧板与短侧板分别与水平板两端垂直连接，压板上设有螺孔和倒角，压板的长侧板置于固定平台上，压板的短侧板与胶粘平台对应设置，螺栓与压板的螺孔和底座的螺孔配合，实现压板与底座连接；本专利技术结构简单，操作方便，可实现PCD片一次胶粘，高效可靠。【IPC分类】F16B11/00【公开号】CN105065395【申请号】CN201510444943【专利技术人】唐健 【申请人】江苏扬碟钻石工具有限公司【公开日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金刚石支撑用PCD片胶粘工装，其特征为，包括底座、限位块、压板和螺栓，其中，所述底座上设有倒角和螺孔，所述底座具有对称倾斜面，所述对称倾斜面由外向内依次设有一级凹槽、胶粘平台、二级凹槽和固定平台，所述限位块置于一级凹槽内，所述压板包括水平板、长侧板和短侧板，所述的长侧板与短侧板分别与水平板两端垂直连接，压板形成开口框型结构，所述压板上设有螺孔和倒角，所述压板的长侧板置于固定平台上，所述压板的短侧板与胶粘平台对应设置，所述压板的螺孔与底座的螺孔对应设置，所述螺栓与压板的螺孔和底座的螺孔配合，实现压板与底座连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐健，
申请(专利权)人：江苏扬碟钻石工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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